Ďalej je popísané, ako otvoriť závod na výrobu štiav, ako ho správne vybaviť a vybudovať stabilný odbyt.

Pri výbere medzi registráciou jednotlivého podnikateľa a LLC sa oplatí uprednostniť LLC. To dá firme meno a nadviaže spoluprácu s dodávateľmi a distribútormi. Zvoľte OKVED 15.32 Výroba ovocných a zeleninových štiav.

Registrujeme ochrannú známku v Rospatent. Spoločnosť nebude môcť začať práce bez povolenia od Rospozhnadzor a uzavretia SES. Uistite sa, že sú v súlade s požiadavkami v súlade s GOST R 53137-2008.

Všetky dokumenty budú stáť približne 2 500 dolárov.

miestnosť

Celková podlahová plocha by mala byť najmenej 200 metrov štvorcových. Z toho 150 je vyčlenených na dielňu, zvyšok plochy je určený na sklady a administratívne priestory.

Rastlina musí spĺňať tieto požiadavky:

1. Vetranie, zásobovanie vodou, kanalizácia, kúrenie;
2. Elektrická sieť 380 V;
3. Výška stropu od troch metrov;
4. Dodržiavanie pravidiel požiarneho režimu: prítomnosť poplachov, hasiacich prístrojov, evakuačný plán.

Prenájom priestorov stojí asi 1 500 dolárov mesačne, opravy a príprava na prácu - 1 000 - 1 200 dolárov.

Technológia výroby šťavy

V závislosti od druhu (prírodný, nektárový, rekonštituovaný nápoj s obsahom šťavy) sa líši aj technologický postup.

Etapy výroby prírodnej šťavy

• Kontrola a výber surovín;
• Umývanie, dodatočná kontrola;
• Mletie surovín;
• Získanie šťavy pod tlakom;
• Potom prichádza namáhanie;
• zosvetlenie;
• Príprava (balenie).

Do zeleninových štiav sa pridávajú arómy, rôzne bylinky, soľ a cukor, koreniny a niekedy aj ocot. Pre každý existujú malé nuansy.

Napríklad, mrkvu treba najskôr dobre očistiť, nakrájať a podusiť horúcou parou, nakrájať, zmiešať s cukrovým sirupom a poslať na spracovanie do homogenizátora.

Paradajková hmota sa musí najprv zahriať, aby sa odstránil vzduch. Ovocný nápoj sa pripravuje o niečo jednoduchšie.

Najbežnejší spôsob výroby šťavy je z koncentrátu.. Výsledkom je produkt, ktorý je takmer identický s čerstvo vylisovaným. Rekonštituovaná šťava sa vyrába takto:

1. Koncentrovaný produkt sa zahrieva 30-40 sekúnd na 100-110 stupňov, potom sa v tejto forme udržiava 3-4 sekundy;
2. Za 35-40 sekúnd sa šťava ochladí na 23-30 stupňov, pridá sa čistá voda (toľko, koľko sa odparí), minerály, vitamíny.

Zariadenia na výrobu šťavy

Za najziskovejšie považujte zariadenie na výrobu presne zriedenej šťavy. Na usporiadanie workshopu budete potrebovať:

• Čistiace filtre na vodu;
• homogenizátor;
• Špeciálne nádrže na miešanie surovín a prísad;
• čerpadlá;
• Výmenník tepla;
• Nádoby na sterilné skladovanie produktu;
• Pasterizátor;
• Práčky;
• Plniaci stroj;
• Baliaci stroj.

Nová výrobná linka stojí okolo 40 000 – 80 000 USD. Použité sa dajú kúpiť za 25-40 tisíc.

Najlepší výrobcovia zariadení

1. KREUZMAYR GmbH;
2. Bertuzzi;
3. AGRO-T Nemecko.

Kvalitné plniace a baliace stroje je možné zakúpiť u AURORA PACK ENGINEERING, AVIS LLC, AKMALKO ENGINEERING.

Suroviny na výrobu šťavy

Na výrobu potrebujete koncentrát, vodu, cukor, ďalšie prísady, ako sú vitamíny.

Koncentrát sa často dováža zo zahraničia. Pri nákupe surovín vychádzame z toho, že koncentrát sa riedi v pomere 1:10.

Balíček

Najvýnosnejšie je predávať produkty v obaloch TetraPak. Nápoje sa v ňom skladujú dlhšie a vitamíny sa pod vplyvom slnečného žiarenia nerozkladajú. Sklenené nádoby vyzerajú pevnejšie, ale majte na pamäti, že hmotnosť produktu sa zvýši.

Ďalšou možnosťou je PET, Doy Pack, Tetra Rex. V závislosti od zvoleného typu balenia sa zvolí dopravníková linka.

Predaj

Začínajúci podnik by sa mal zastaviť pri vydaní 8-10 príchutí. Napríklad jablkový, paradajkový, pomarančový, čerešňový, ananásový a ešte zopár zeleninových štiav.

Produkty môžete ponúknuť obchodom a kioskom v okolí, kaviarňam a reštauráciám, veľkoobchodným skladom.

Aby ste sa dostali na regály veľkých reťazcov a supermarketov, musíte rozložiť okrúhlu sumu: vstupná hranica je zvyčajne od 20 000 dolárov (Ide o jednorazový poplatok za umiestnenie vášho produktu na policu).

Náklady a zisky

Dokumentácia, prenájom miestnosti na 2 mesiace vopred a jej oprava si vyžiada investíciu 5000 dolárov.

Akvizícia (použitá), jej úprava - 40-60 tisíc dolárov.Na začiatok si musíte kúpiť sud (asi 250 kg) koncentrátu každej chuti, ktorý sa bude vyrábať vo vašom závode.

Pre 10 príchutí to bude približne 10 000 – 11 000 USD. Pridajte sem náklady na obalový dizajn a reklamu - 1 000 - 2 000 USD, mzdy pre 10 ľudí (4 pracovníci, technológ, účtovník, manažér, mechanik, manažér nákupu a predaja, čistič) - 4 500 - 5 000 USD.

Celkové kapitálové investície - 65-80 tisíc dolárov. Mesačné náklady - približne 10 000 dolárov

Aby ste dosiahli dobrý zisk, dôležitou požiadavkou je pracovať v dvoch zmenách. Zariadenie s priemernou produktivitou je schopné produkovať 1000-4000 hp. šťava za zmenu. Ak sa zameriame na priemer, dostaneme 5000 litrov za deň.

Pri 100% predaji tovaru dosahuje mesačný príjem 20-25 tisíc dolárov a čistý zisk - 7-12 tis. Samozrejme, nebude možné dosiahnuť takéto ukazovatele okamžite, až po mesiacoch.

Môžete vyrábať džús a získavaním stálych veľkoodberateľov postupne zvyšovať objemy výroby a rozširovať sortiment. Postupom času sa oplatí rokovať o dodávkach do supermarketov, aby ste sa pevne usadili v tomto obchodnom výklenku.

• (185)
• (102)

V tomto článku:

Z hľadiska celkovej úrody jabĺk je Rusko na 5. mieste na svete, takže výroba džúsov je ekonomicky výnosný biznis (inými slovami, kvôli dostupným surovinám).

Dopyt po produkte je zrejmý, keďže stále viac ľudí uprednostňuje obohatený a prírodný nápoj. Na príklade výroby jablkového džúsu sa pozrime podrobnejšie na vlastnosti fungovania mini-továrne.

Zoznam organizačných momentov pre vytvorenie mini-továrne

Pri organizovaní podnikania na výrobu prírodnej šťavy sa odporúča vybrať si v prospech právnej formy - LLC. Takýto obchodný formát pomôže ľahko vymedziť zodpovednosť zakladateľov a prilákanie investorov nebude žiadnym zvláštnym problémom. Čo sa týka výberu formy zdaňovania, v počiatočnom štádiu podnikateľskej činnosti je vhodnejšie zvoliť si zjednodušený systém (15 %). Ďalej, v prípade efektívneho a ziskového rozvoja by bolo vhodnejšie prejsť na OSNO.

V procese organizácie podniku by sme sa mali riadiť nasledujúcim kódom činnosti OKVED: 15.32 „Výroba zeleninových a ovocných prírodných štiav“.

Ak sa získajú pozitívne výsledky, vydá sa hygienicko-epidemiologický záver.

Etapy výroby prirodzenej jablkovej šťavy

Technologická schéma výroby jablkovej šťavy je znázornená na nasledujúcom obrázku.

Výroba šťavy sa začína zberom bobúľ, u nás sa to deje od augusta do neskorej jesene výlučne ručne. Je pozoruhodné, že jablká na šťavu sa zbierajú nielen zo stromov, ale aj zo zeme. Tzv zdochliny vhodné na výrobu. Zároveň je zakázané používať nahnité, poškodené a nezrelé plody. Posledná odroda jabĺk sa vyznačuje nízkou koncentráciou cukrov, bude z nich vytekať málo šťavy a bude veľmi kyslá.

Zrelé plody sa nasypú do drevených debničiek a pomocou nakladača sa uložia do nákladných áut, ktoré zrelé plody dovezú do závodu.

Natrhané jablká už vlhkosť nedostávajú, ale iba strácajú. To je dôvod, prečo sa šťava v nich stáva bezvýznamnou, ale stále menej (každá minúta by sa mala počítať). Po príchode do závodu sú suroviny naložené do špeciálnych bunkrov (kapacita až 200 ton jabĺk), ktoré sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Preto plody, ktoré sú v nich 24 hodín, nezoxidujú. Ďalej silné prúdy vody tlačia jablká pozdĺž žľabov priamo do výrobnej haly na prvotné čistenie.

Trysky odnášajú lístie, konáre a iné nečistoty.

Prostredníctvom takýchto vodných zákopov sa ovocie dodáva do umývadla, pretože ovocie sa musí umyť od prachu a rôznych nečistôt vrátane chemických. Koniec koncov, jablká sú často postriekané rôznymi prostriedkami ochrany pred škodlivým hmyzom.

Keď sa vyberú krásne a šťavnaté plody, pošlú sa do drviča, kde ovocie pomelie množstvo kladív. Rozdrvené jablká idú pod lis, v ktorom rotujúci bubon stlačí zmes, ktorá sa doň dostala, takmer do sucha.

Takto sa získa nepriehľadná vylisovaná šťava. Kôra a semená sa vykladajú a posielajú na kŕmenie dobytka.

Potom sa výsledná šťava posiela do potrubia ultrafiltrácia.

Jednotka je vyplnená mnohými tenkými membránovými rúrkami, ktoré možno štruktúrou prirovnať k jemne poréznej penovej gume. Šťava pod tlakom prechádza cez membránu, takže aj tie najmenšie čiastočky dužiny uviaznu v membráne a vyčistená šťava prechádza ďalej. Výsledná číra šťava sa posiela do vákuový výparník.

Toto špecializované zariadenie je vybavené prívodom šťavy a pary, kde sa kvapalina zahrieva, ale neprivádza sa do varu.

Vo vákuu sa tekutina zo šťavy vyparí spolu s aromatickými látkami.

Šťava, ktorá je zbavená vody, začne hustnúť. Výsledná para začne kondenzovať - ​​voda je vypúšťaná na dno nádrže a "aromatická para" stúpa do kondenzátora, kde sa mení na kvapalinu.

Výstupom je kompozícia, ktorá konzistenciou pripomína hustý med. Je to koncentrovaná jablková šťava. Hotové aromatické látky sú číra tekutina, ktorá má výraznú ovocnú vôňu. Ďalej sa koncentrovaná jablková šťava naleje do sudov.

V tejto forme sa dá skladovať aj dlho, pretože čím menej vody je v produkte, tým ťažšie sa v ňom množia baktérie. Takáto šťava sa bezpečne posiela do iných krajín.

Predbežnou fázou plnenia šťavy do vriec je jej zriedenie už odparenou vodou. Koncentrát sa mieša, pretože môže podliehať segregácii.

Jeho vzorka sa tiež podrobuje laboratórnej analýze, či obsah látok spĺňa stanovené normy.

Vysoké percento suchých rozpustných látok naznačuje potrebu pridania zvýšeného množstva tekutiny. Vyčírená šťava by nemala obsahovať častice buničiny, preto sa zriedi malým množstvom tekutiny a pozrite sa na výslednú štruktúru.

Ďalej sa skúma bezpečnosť šťavy umiestnením malých porcií šťavy do pece s teplotou 36 C. - optimálna pre vývoj rôznych mikroorganizmov. Ak šťava obsahuje baktérie, kvasinky alebo plesne, potom sa v živnom médiu začnú množiť a sú viditeľné voľným okom. Po získaní uspokojivých výsledkov v laboratóriu možno šťavu obnoviť, t.j. pridať do nej vodu (ochucovadlá).

Tu je mimoriadne dôležité dodržať proporcie a pridať toľko vody, koľko bolo odobraté. Pomery sú nasledovné: 6 litrov arómy stačí na 100 litrov šťavy. Zostáva naliať hotovú šťavu do vreciek a pripevniť k nim viečka.

Kvalitu šťavy odborníci určujú podľa parametrov: farba, chuť, vôňa. Hotový výrobok by mal byť číry a nie kyslý, mať hnedý odtieň a jablkovú príchuť. Ak vzorka spĺňa špecifikované požiadavky, šarža je odoslaná na predaj.

Podnikateľský zámer zriadenia technologickej linky na výrobu jablkového džúsu

1. Vybavíme výrobnú dielňu - vyberte si miestnosť

V prenajatej alebo získanej budove by celková plocha navrhovanej výrobnej dielne nemala byť menšia ako 150 metrov štvorcových. V priestrannej miestnosti je inštalovaná výrobná linka a sú pridelené miesta na skladovanie počiatočnej surovinovej základne.

Je tiež potrebné vybaviť sklad hotových výrobkov.

Dostupnosť priestorov pre domácnosť pre zamestnancov podniku by sa mala postarať vopred, ako aj o kanceláriu. V prípade obmedzených finančných možností sa môže nachádzať priamo na území podniku.

Dodržiavanie zákonom stanovených noriem je na legislatívnej úrovni monitorované príslušnými službami. To platí najmä pre požiarny režim. V tomto ohľade je žiaduce vybrať miestnosť pre výrobnú dielňu mimo hraníc mesta. Úspora nájomného a účtov vo vidieckych oblastiach je zrejmá.

2. Nakupujeme zariadenie na výrobu šťavy

Priemerné náklady na výrobnú linku sú 2 500 000 rubľov.

Náklady je možné výrazne znížiť nákupom použitého zariadenia.

Technologická linka na výrobu šťavy v litrovom balení pozostáva z:

• systémy na úpravu vody so špeciálnymi filtrami na čistenie vody;
• umývacie zariadenia;
• nádrže na miešanie šťavy a rôznych prísad;
• homogenizátor, výmenník tepla a pasterizátor;
• Zariadenia na vytváranie obalov a plnenie šťavy.

Výrobná linka je často riadená elektronicky, čo zase šetrí mzdy pracovníkom závodu.

3. Vyberáme personál a nakupujeme suroviny

Surovinou na výrobu hotového výrobku v množstve 35 000 litrov sú tieto zložky:

• cukor - 8 000 rubľov;
• ovocie - 626 000 rubľov;
• rôzne prísady (poskytnuté spoločnosťou Gost) - 4 000 rubľov;
• obalové materiály - 25 000 rubľov;
• kartónové krabice - 7 000 rubľov.

Celkom: 670 000 rubľov.

Jedna linka na výrobu šťavy za zmenu má schopnosť spracovať asi 4 tony hotových výrobkov (1 600 litrov). Mesačný výkon teda môže byť okolo 35 000 litrových balení.

V počiatočnej fáze bude 10 ľudí stačiť na obsluhu jednej výrobnej linky, nepočítajúc 5 ľudí z riadiaceho tímu. Nevyhnutnou podmienkou je zaradenie technológa do zoznamu zamestnancov, ktorý bude monitorovať prevádzkyschopnosť výrobnej linky, ako aj plnenie množstva požiadaviek GOST, sanitárnych a technických pravidiel.

Výška mesačných miezd zamestnancov sa bude rovnať 238 175 rubľov:

• Základná mzda - 164 000 rubľov;
• Dodatočné mzdy - 11 000 rubľov;
• Dane zo mzdy (36,1%) - 63 175 rubľov;

Základné mesačné náklady:

1. Suroviny a doplnkové materiály - 670 000 rubľov;
2. Náklady na služby - 10 000 rubľov;
3. Plat 15 zamestnancov - 238 175 rubľov;
4. Náklady na výrobné potreby (39% miezd) - 92 888 rubľov;
5. Prenájom budovy a prebiehajúce opravy - 65 000 rubľov;
6. Náklady na workshop (50% zo mzdy) - 119 088 rubľov;
7. Straty z manželstva (4,5% nákladov v obchode) - 5 359 rubľov;
8. Nevýrobné náklady (5% nákladov na predajňu) -5 954 rubľov;
9. Odpisy technologickej linky - 8 000 rubľov.

Celkové priame náklady (p / p 1-5) -1 076 063 rubľov.

Celkové dodatočné výdavky (p / p 6-9) - 133 042 rubľov.

Vypočítame hlavné ekonomické ukazovatele a určíme efektivitu projektu

Plánované náklady (priame + nepriame náklady) = 1 076 063 rubľov. + 133 042 RUB = 1 209 105 rubľov.

Úplné náklady na hotový výrobok = plánované náklady + plánovaný zisk (20 % nákladov) + daň z príjmu (15 % zisku) = 1 209 105 rubľov. + 241 821 rub. + 36 273 rub. = 1 487 199 rubľov.

Náklady na spracovanie (plánované náklady mínus náklady na suroviny) = 1 487 199 rubľov. - 670 000 rubľov. = 817 199 rubľov Výrobné náklady = 817 199 rubľov / 35 000 fliaš = 23 rubľov.

Stanovme si priemernú trhovú cenu 1 balenia džúsu. Predpokladajme absolútny (100 %) predaj vyrobených produktov a zodpovedajúcu ziskovú maržu. Cena, berúc do úvahy náklady, sa teda bude rovnať: C ruží. \u003d 23 rubľov x 2 \u003d 46 rubľov.

Výpočet ukazovateľov rentability, rentability a efektívnosti výroby vo všeobecnosti

Príjem z predaja hotového výrobku \u003d Maloobchodná cena x Objem emisie \u003d 46 rubľov. Balenie x 35 000. = 1 610 000 rubľov Zisk z predaja mesačného výkonu balíkov šťavy = Príjem - Plánované náklady = 1 610 000 rubľov. - 1 209 105 rubľov. = 400 895 rubľov.

Mesačný čistý zisk (bez 15% dane z príjmu) = 340 760 rubľov.

Ziskovosť produktu \u003d Zisk z predaja / nákladová cena \u003d 400 895 / 1 209 105 \u003d 33%.

Ziskovosť výroby \u003d Zisk z predaja / Náklady na spracovanie \u003d 400 895 / 817 199 \u003d 49%.

Na základe vyššie uvedených výpočtov teda môžeme s istotou konštatovať, že výroba jablkového džúsu je ekonomicky výnosným a výnosným druhom podnikateľskej činnosti.

Na poznámku!

Koncentrovaný džús je tiež možné nevyrábať, ale nakupovať. U nás sú zavedené dodávky z Číny, Brazílie, Iránu, Turecka a ďalších krajín. Pre mini-továreň je vhodnejšie spolupracovať so sprostredkovateľmi, ako priamo spolupracovať s veľkým výrobcom.

V tomto prípade nie je potrebné kupovať množstvo drahých zariadení, môžete sa obmedziť iba na nádrže na miešanie prísad, zariadenia na odstraňovanie obalov a balenie hotového výrobku.

Možné marketingové cesty pre jablkový džús

Je vhodnejšie dodať prvú várku jablkových štiav do obchodov s potravinami, kioskov, maloobchodných predajní a malých supermarketov. Zámerné zníženie nákladov na produkt na krátky čas zaujme spotrebiteľov a umožní im oceniť chuť novinky.

Organizovanie akcií alebo špeciálnych ponúk bude mať podobný účinok.

Je mimoriadne nežiaduce, aby mladé spoločnosti smerovali všetko svoje úsilie do veľkých federálnych sietí, pretože existuje veľká šanca, že nebudú schopné odolať konkurencii skúsených účastníkov trhu. Zodpovedajúce náklady sa môžu stať neúnosnou položkou vo výdavkovej časti rozpočtu. Preto je potrebné vstúpiť na trh postupne, každý mesiac podniknúť nasledujúce aktívne kroky na posilnenie autority:

• reklama v médiách, na internete av televízii;
• vykonanie nezávislej skúšky s povinným oznámením jej výsledkov - zabalenie výrobku do kvalitného a lesklého tetrapaku;
• aktívne využívanie vonkajšej reklamy a pod.

Nasmerovanie úsilia do konkrétneho regiónu vám umožní rýchlo si naň zvyknúť a získať pozície na trhu.

Potom môžete postupne rozširovať sortiment produktov, špecializujúcich sa na výrobu paradajkovej a pomarančovej šťavy, multivitamínov atď. V poslednej dobe čoraz viac spotrebiteľov uprednostňuje sklenené obaly, pretože chcú kupovaný produkt vizuálne vnímať. Taktiež je tu možnosť etablovať sa na výrobu prémiových štiav (tzv. značkových), kedy sa pri výrobe používajú len vybrané suroviny.

U nás sa už udomácnil názor, že výroba v Rusku umrela a teraz nám nič nefunguje. Ťažia sa len suroviny. Ale nie je. Výroba nielen funguje, ale sa aj rozširuje – budujú sa nové závody. Ako príklad nedávno otvorenej výroby je to závod na výrobu a plnenie prírodnej rekonštituovanej šťavy LLC "Plant" Juice Empire "v meste Volsk v Saratovskej oblasti, ktorý sa mi včera podarilo navštíviť. Závod sa začal stavať v roku 2014, nedávno ho otvorili a, samozrejme, ešte nezačala fungovať na plný výkon, no výroba šťavy už prebieha.

Pozrime sa zvnútra, ako prebieha proces výroby šťavy.
Šťava sa tu získava zriedením príslušného koncentrátu. To znamená, že suroviny sa najskôr spracujú, pričom sa zo šťavy priamej extrakcie odstráni vodná zložka. Takto sa získa koncentrát, ktorý vám umožní ušetriť niekoľkonásobok objemu pre pohodlie pri skladovaní a preprave surovín do výrobných závodov. A potom sa v závode prinesený koncentrát zriedi vodou a v rovnakom objeme, v akom bol koncentrát zbavený. To je to, čo robia v závode Volsk.
Ale voda pre tento proces nie je jednoduchá. Neriedi sa vodou z vodovodu. Je tu vyčistené a veľmi kvalitné.
Tu sú nádrže na vodu

Všetko je podpísané

Na čistenie sú potrebné filtre. Je ich tu viacero druhov. Existujú uhlíkové filtre.

Existujú zosvetľovacie filtre. Všetky filtre sú prezentované v niekoľkých kópiách.

Existuje dokonca aj ultrafialový sterilizátor. A to všetko je „pod kontrolou“ špeciálnej stanice na čistenie vody, ktorá bola mimochodom zostavená v Saratove.

Všetko je automatizované.

Na výrobu štiav je potrebná aj para, na ktorú má závod vlastný parný generátor.

Spoločnosť využíva najmodernejšie a inovatívne technológie Tetra Pak. Takéto technológie podrobujú suroviny šetrnému spracovaniu pri zachovaní ich prirodzenej chuti a nutričných hodnôt.

Tu je v skutočnosti stroj na stáčanie štiav

Keďže je celý proces automatizovaný, výrobná kapacita v závode nie je malá. Šťava sa naleje do 3 druhov balení: 0,2, 1,0 a 2,0 litra. V súlade s tým ide o množstvo šťavy vyrobenej za zmenu:
- plniaca linka 0,2 l: 1200 litrov za hodinu, 9600 litrov za zmenu (8 hodín);
- plniaca linka 1,0 l: 8000 litrov za hodinu, 64000 litrov za zmenu (8 hodín);
- stáčacia linka 2,0 l: 10 000 litrov za hodinu, 80 000 litrov za zmenu (8 hodín);

V plánoch manažmentu je zvýšenie objemu vyrobených výrobkov rozšírením personálu a prevádzky závodu v 2 zmenách. Medzitým vďaka závodu pribudlo v meste 60 nových pracovných miest s priemernou mzdou 25-tisíc rubľov. ALE objem daňových odpočtov pre všetky typy rozpočtov bude predstavovať 20 miliónov rubľov ročne.
Babin s prázdnou

Video z procesu natočil Denis djhooligantk

Projekt inicioval rodák z Volska a dnes moskovský podnikateľ Oleg Polishchuk, generálny riaditeľ Consul-Catering.

Ako miesto výroby bolo vybrané územie bývalého podniku motorovej dopravy, stará administratívna budova bola zrekonštruovaná na kancelárske priestory.

Robotníci majú svoje značkové montérky.

Po zabalení sa hotové výrobky skladujú v takomto sklade.

Vo výrobe je dostatok polotovarov. Okrem šťavy bude rastlina produkovať aj nektár.

Samozrejme, závod má aj vlastnú kompresorovňu.

Tu je samotný kompresor.

Musí sa zapnúť o 6:00!

Pred zriedením sa celý koncentrát testuje v továrenskom laboratóriu.

Ukazuje sa, že regulátor kyslosti – kyselina citrónová sa do šťavy pridáva ako regulátor kyslosti, a nie ako konzervačná látka.

V závislosti od odrody a šarže ovocia môžu mať rôznu chuť, líšia sa sladkosťou – viac či menej sladké. Množstvo kyseliny citrónovej, ktoré sa pridá, aby sa chuť šťavy dostala na štandard, závisí od sladkosti.

Práca v laboratóriu je náročná.

Samozrejme, nedali sme si neochutnať. Na degustáciu bol poskytnutý koncentrát pomarančovej a jablkovej šťavy.

Koncentrát vyzerá ako džem, chutí ako šunka. Veľmi zvodné a veľmi sladké.

Ochutnala sa aj samotná šťava. Výsledok – šťava je lahodná, dokonca veľmi chutná. Áno, tu môžete byť sarkastický o názve, ale to nie je to hlavné v soku. Hlavná vec je chuť.A je veľmi dobrá. Mimochodom, väčšina vyrobenej šťavy poputuje na Ministerstvo obrany Ruskej federácie. Závod má však v úmysle predávať šťavu medzi obyčajných obyvateľov regiónu Saratov a susedných regiónov. Áno, už existujú dohody. s veľkými obchodnými reťazcami Pyaterochka, Grozd, Semeyny a Auchan. Práve na ich regáloch môžeme vidieť produkty rastliny.

Foto na pamiatku. Banka vľavo je pomarančový koncentrát, vpravo jablkový. Ich vzhľad môžete posúdiť sami.

Koncentrát sa do závodu dodáva v 200 litrových sudoch, ktoré fotí Denis denisanikin . Jeden takýto sud vyprodukuje 6 ton šťavy.

Koncentrát je zahraničný - čínsky ...

a ruský - Kostroma, Krasnodar a Adyghe.

Firma neplánuje zakladať svoje záhrady. Ale na druhej strane, súbežne s plnením štiav do fliaš, sa realizuje ďalší projekt - pestovanie paradajok a uhoriek v uzavretej pôde. Pod skleníkovým komplexom bolo pri Volsku kúpených 9 hektárov pôdy, prvé skleníky boli spustené do prevádzky koncom minulého roka.
Medzitým sa šéfovia v závode starajú o svojich zamestnancov. Je tu dokonca priestor na psychickú úľavu. Pravda, zvláštnou zhodou okolností sa nachádza vedľa režisérovej izby. Náhoda!

Rastlina je mladá, ale už sa snažia spomenúť si na svoj pôvod.

Ďakujeme Ministerstvu tlače a informácií za možnosť navštíviť závod.
Originál prevzatý z miha_top v

Multon je súčasťou systému Coca-Cola od roku 2005. Dve z jej tovární sa nachádzajú v Petrohrade a Šchelkove pri Moskve. Práve závod pri Moskve je jedným z najväčších závodov vo východnej Európe. Celkovo oba podniky vyprodukujú približne 790 miliónov litrov ročne. Okrem džúsov a nektárov Dobry a Rich vyrábajú továrne Multon nápoje z džúsov Pulpy a nektáre Moya Semya. Linky na výrobu šťavy boli inštalované aj v závodoch Coca-Cola Hellenic v Moskovskej oblasti, Orli, Rostove na Done a Novosibirsku.

Redaktori Village navštívili továreň Multon v Shchyolkove. Disponuje 17 výrobnými linkami, vlastným výskumným centrom, mikrobiologickým laboratóriom a logistickým areálom s kapacitou cca 40 000 paletových miest. Sklad má vlastnú železničnú trať. Dozvedeli sme sa, ako sa v tomto podniku vyrábajú džúsy Dobry a Rich.

Multon Co.

Výroba štiav a nektárov „Dobrý“, Rich, „Moya semya“ a džúsových nápojov Dužinatý

LOKALITA: Mesto Shchelkovo, Moskovský región

POČET ZAMESTNANCOV: 770

OBLAST: 11 000 štvorcových m

DÁTUM ZALOŽENIA: 1995

Čo sú to šťavy

Podľa analytikov Multon Rusko spotrebuje 79 porcií džúsov na obyvateľa ročne. Spoločnosť zvažuje objem na porciu
0, 237 litrov - to bola prvá, najmenšia fľaša Coca-Coly. Podľa tohto ukazovateľa je Rusko približne v strede: obyvatelia Albánska napríklad pijú v priemere jednu porciu ročne a obyvatelia Holandska - 180-200. Ak hovoríme o chutiach, tak Rusi najčastejšie kupujú jablkové, multiovocné a pomarančové šťavy.

Šťavy sú šťavy, nektáre, džúsové nápoje a ovocné nápoje. Šťava nemôže obsahovať nič iné ako šťavu samotnú. To je dôvod, prečo na balení šťavy, ak je jednozložková, nie je žiadne zloženie. Šťavy môžu byť rekonštituované (to, čo sa vyrába v továrňach), čerstvo vylisované (vylisované priamo pred vami alebo na vašu objednávku) a priame extrahovanie (tie, ktoré sú nejaký čas skladované).

Rozdiel medzi nektárom je v tom, že zvyčajne obsahuje od 25 do 50 % šťavovej časti. Požadované minimum pre každé ovocie je stanovené v technických predpisoch: pre jablko a pomaranč - 50%, pre broskyňu - 40%. Nápoj s obsahom šťavy sa vyznačuje nízkym obsahom šťavy - 10%. A do ovocných nápojov sa pridáva 15% bobuľová šťava.

Výroba

Dobry a Rich sa vyrábajú rovnakou technológiou. V závislosti od receptúry sa suroviny na džúsy môžu líšiť - každá chuť má svoju vlastnú kombináciu odrôd ovocia. Rozdiely sú aj v balení: Dobry sa plní do fliaš Tetra Pak, zatiaľ čo Rich sa plní do fliaš Combibloc.

Dobry aj Rich sú vyrobené z koncentrovaných štiav a pyré. Nakupujú sa od stoviek dodávateľov z celého sveta. Napríklad pomaranč v Brazílii, ananás v Thajsku a paradajka v Španielsku. Medzi dodávateľmi sú aj ruské spoločnosti: Multon nakupuje koncentrovanú jablkovú šťavu v regióne Tambov. Na jeho výrobu sa plody triedia, oddeľujú od konárov a listov a umyjú. Potom sa posielajú pod lis, ktorý z nich vytlačí šťavu. Potom sa musí veľká nádrž - cisterna - čerstvo vylisovanej šťavy premeniť na koncentrovanú. Môžete to urobiť tak, že z nej odparíte časť vody. To sa deje vo vákuovej nádobe: šťava sa zahrieva na teplotu 60-65 stupňov, kým sa neoddelí požadovaná časť vody. Dôležité je nenechať šťavu zovrieť, aby si zachovala vitamíny. Potom sa koncentrovaná šťava zabalí do aseptických vriec (vrecúška zapečatených fóliou), vloží do sudov a spravidla sa dodáva po mori do Ruska.

Prečo firmy používajú koncentrovanú šťavu? Po prvé, je rentabilná (netreba platiť za dodávku vody) a po druhé, jej trvanlivosť je oveľa dlhšia (čerstvo vylisovaná šťava sa rýchlo kazí, nemožno do nej pridávať konzervačné látky a koncentrovanú šťavu možno skladovať až dve osoby). rokov bez prísad).

Potom sudy dorazia do závodu a idú do skladu surovín a materiálov. Väčšina koncentrovaných štiav potrebuje na konzerváciu mierne mínus teplotu, jedinou výnimkou je pyré, citrusové plody a bobuľové ovocie. Umiestňujú sa do mraziacej komory s teplotou asi mínus 5-18 stupňov.

Pred spustením koncentrovanej šťavy do výroby sa sudy umiestnia do rozmrazovacej zóny, kde sa zohrejú na požadovanú teplotu. Potom vodič nakladača vyzdvihne sud a položí ho na dopravník, ktorý ho odvezie do prvej fázy - do miešačky.

V miešačke sa so sudom stretne operátor, ktorý skontroluje neporušenosť obalu a obal otvorí nožnicami. Potom sa sud presunie po dopravníku k vyklápaču sudov, ktorý ho prevráti nad kontajner a vyprázdni ho. Zamestnanec vrecko vyberie a vyžmýka ho podobným zariadením, aké sa používa na starých práčkach. Všetky suroviny sa pomocou čerpadla odčerpávajú a potrubím sa privádzajú do obrovských miešacích nádrží s kapacitou 1 až 10 ton. V nich sa pomocou miešačiek inštalovaných vo vnútri zmiešava s potrebným množstvom vody. Ťaží sa v štyroch artézskych vrtoch s hĺbkou 60 až 170 metrov a kým sa dostane do šťavy, prechádza piatimi stupňami čistenia.

Aby sa šťava zbavila vzduchu, aby sa zabránilo oxidácii produktu a vylúčilo sa množenie mikroorganizmov, je pasterizovaná a odvzdušnená. Stáva sa to takto: najprv sa šťava zahreje na 55-60 stupňov a prechádza cez prvú časť rúrkového výmenníka tepla. Po vstupe šťavy do odvzdušňovania, počas ktorého sú zo šťavy úplne odstránené všetky vzduchové bubliny. Potom sa husté šťavy (napríklad pomarančové a broskyňové) homogenizujú, to znamená, že sa pretláčajú úzkymi otvormi, aby bola konzistencia homogénna a aby nevznikli hrudky. Vyčírené šťavy, ktoré obchádzajú tento proces, okamžite prechádzajú do druhej fázy pasterizácie. V tomto prípade sa šťava v prúde zahrieva na 85-90 stupňov počas 30 sekúnd a potom sa rýchlo ochladí. Výsledkom takéhoto tepelného spracovania sú podľa zamestnancov zachované užitočné látky a vlastnosti výrobku.

Ďalej čaká šťavu takzvané aseptické čerpanie: pomocou pumpy sa šťava posiela sterilným a utesneným potrubím do druhého poschodia v plniarni. Aj tu je všetko plne automatizované a sterilné. Pred vstupom šťavy do vrecka sa obalový materiál tepelne spracuje a po peroxidovom kúpeli vstupuje do sterilnej komory. Až do chvíle, keď je obal naplnený šťavou a zlepený, neprichádza do kontaktu s vonkajším vzduchom - všetko sa deje vo vnútri zariadenia. Potom sa hotová krabica označí a veko sa prilepí.

V každej fáze výroby zamestnanci závodu odoberajú skúšobné vzorky, ktoré sa skúmajú v laboratóriu. Vo výskumnom centre vznikajú nové chute.

Potom sa hotové obaly vložia do vlnitých škatúľ, z ktorých sa vytvorí súprava výrobkov, pripravená na prepravu.

Začať s výrobným podnikom v potravinárskom priemysle nie je jednoduché, keďže v procese treba vyriešiť množstvo zložitých úloh. Ak však k veci pristúpite so všetkou zodpovednosťou, bez toho, aby vám unikol jediný detail, môžete založiť vysoko ziskový podnik, ktorý splatí všetky náklady v čo najkratšom čase. Ale začínajúci podnikateľ by sa mal rozhodnúť uvoľniť produkt, ktorý je veľmi žiadaný. A sem patrí výroba štiav a nápojov obsahujúcich džúsy. A aby ste spočiatku neinvestovali obrovské sumy, môžete si kúpiť zariadenie na výrobu štiav so strednou kapacitou organizovaním mini workshopu. Šťavy a nektáre na báze ovocia a zeleniny sú medzi spotrebiteľmi neustále veľmi žiadané, a to najmä v lete, keď je vonku horúco. Variabilita technológie, surovín a sortimentu umožní podnikateľovi organizovať podnikanie v tomto výklenku, berúc do úvahy jeho finančné možnosti a zručnosti.

Naše obchodné ocenenie:

Počiatočné investície - od 3 500 000 rubľov.

Nasýtenie trhu je vysoké.

Náročnosť začatia podnikania je 8/10.

Výroba prírodných štiav v Rusku je vzhľadom na dopyt po produktoch vysoko konkurenčným miestom. Na trhu je veľa výrobcov, veľkých aj malých, ktorí dodávajú svoje produkty do regálov obchodov. Netreba sa však báť vysokej konkurencie, keďže aj predajom ovocných a zeleninových štiav len na regionálnom trhu sa dá dobre zarobiť. Podnikanie vo výrobe ovocných štiav je celkom skutočné aj pre začínajúcich podnikateľov - hlavnou vecou je vziať do úvahy dôležité nuansy.

Registrácia budúceho podniku

Podnikateľský plán musí nevyhnutne obsahovať informácie o organizačnej forme, v ktorej sa podnikateľ chystá zaregistrovať budúci podnik. Bez toho to nejde, pretože hovoríme o potravinárskom priemysle, ktorý vyžaduje povinnú certifikáciu výrobkov a dodržiavanie všetkých noriem a hygienických noriem.

Ani jedna veľká predajňa neprijme na predaj ovocné šťavy od podnikateľa, ktorý nemá žiadne povolenie od dozorných orgánov.

Po zaregistrovaní dielne na výrobu šťavy, súbežne s hľadaním priestorov a nákupom vybavenia, je potrebné predložiť balík dokumentov spoločnosti Rospotrebnadzor, ktorá neskôr poskytne podnikateľovi povolenie na vykonávanie výrobných činností.

Nájdenie výrobného zariadenia

Priestory, v ktorých sa bude v budúcnosti nachádzať výroba štiav z koncentrátov, sa môžu nachádzať aj mimo mesta. A mnohí podnikatelia to robia - prenajímajú si dielňu v oblasti mesta, ktorá je bližšie k dodávateľom surovín, pretože v tomto prípade je možné výrazne znížiť náklady na nákup všetkých potrebných komponentov.

Ako ukazuje prax, 100 - 180 m 2 stačí na umiestnenie zariadenia s malou kapacitou.

Priemyselná výrobňa štiav by tu mala mať nainštalovanú nielen dielňu s vybavením, ale aj 2 sklady - na skladovanie surovín a na skladovanie vyrobených produktov. Nezabudnite tiež na sociálne priestory pre personál a kancelárske priestory.

Ak chcete získať povolenie od dozorných orgánov na vykonávanie činností, priestory musia byť starostlivo pripravené na prácu - musia byť nainštalované elektrické, vodovodné, kanalizačné a ventilačné systémy. A to podnikateľovi zoberie značnú časť investície, ak si hneď neprenajmete priestory s dobrými pracovnými podmienkami.

Nákup surovín na výrobu štiav

Technologický proces výroby šťavy zahŕňa použitie rôznych surovín - všetko bude závisieť od sortimentu, ktorý podnikateľ plánuje uvoľniť.

Každá z položiek sa vyrába na báze koncentrátu šťavy. A v závislosti od množstva v hotovom výrobku sú všetky nápoje rozdelené na:

• prírodné šťavy (100% koncentrát),
• nektáre (25-75% koncentrát),
• džúsové nápoje (do 10% koncentrátu).

Výroba koncentrovanej šťavy je najnákladnejšia zo všetkých možných smerov. Ale takéto produkty, vzhľadom na ich vyššiu trhovú hodnotu, prinesú podnikateľovi väčší zisk. A preto sa jednoznačne neoplatí vytvárať sortiment len ​​z lacných nápojov s obsahom šťavy. Najlepšou možnosťou je vyvinúť rad štiav z 8-15 príchutí, kde väčšinu sortimentu predstavujú nektáre.

Šťavové koncentráty sa v Rusku nevyrábajú. Táto surovina sa dováža z Ázie, Brazílie a Turecka. Pre začínajúcich podnikateľov bude problematické nadviazať priame kontakty so zahraničnými dodávateľmi, keďže je pre nich nerentabilné dodávať produkty v malých sériách. To znamená, že budete musieť spolupracovať so sprostredkovateľmi.

Výroba rekonštituovanej šťavy si okrem koncentrátu bude vyžadovať množstvo ďalších komponentov:

• voda,
• cukor,
• výživové doplnky.

Predaj šťavy sa môže uskutočňovať v rôznych nádobách - sklo, plast, lepenka. A je lepšie zabezpečiť dodávku obalov Tetra Pak do podniku. Takto zabalená šťava vydrží dlhšie a bude sa lepšie prepravovať.

Vývoj technológie výroby šťavy

Na vypracovanie receptúry a výrobnej schémy si môžete buď kúpiť hotovú špecifikáciu, alebo prizvať k spolupráci skúseného technológa. A druhá možnosť je niekedy z finančného hľadiska výhodnejšia, pretože hotová dokumentácia je dosť drahá. A špecialista, berúc do úvahy dostupné vybavenie a plánovaný sortiment, vyberie konkrétne zložky a výrobnú schému.

Technologická schéma výroby jablkovej šťavy

Napriek tomu, že výrobná schéma sa môže líšiť v závislosti od konkrétneho typu produktu, možno technológiu výroby štiav vo všeobecnosti opísať takto:

• Zahrievanie koncentrátu šťavy do varu.
• Koncentrát sa ochladí na teplotu miestnosti.
• Pridanie do čisteného vodného koncentrátu.
• Pridávanie rôznych zložiek do šťavy (vitamíny, príchute, konzervačné látky).
• Plnenie hotových výrobkov do fliaš.

A výroba priamo vylisovanej šťavy začína prijatím počiatočnej zložky - koncentrátu. Takáto schéma sa v domácich podnikoch používa zriedka, pretože nie je vždy nákladovo efektívna z dôvodu vysokých nákladov na proces a výsledný produkt. Ak je však takéto zariadenie k dispozícii, je možné zorganizovať výrobu nielen prírodných štiav, ale aj ovocných pyré v stenách dielne. Predajom štiav a pyré bude môcť podnikateľ dosiahnuť väčší zisk a vstúpiť na nové trhy.

Technické vybavenie budúcej dielne

Linka na výrobu šťavy

Linka na výrobu šťavy môže mať rôznu kapacitu, konfiguráciu a stupeň automatizácie. A aby ste na konci dostali kvalitný produkt, je dôležité venovať osobitnú pozornosť výberu technologického vybavenia s prihliadnutím na plánovaný sortiment produktov a dostupné financie.

Na výrobu jablkového džúsu sa používajú tieto názvy strojov a zariadení:

• systém úpravy vody,
• nádoby na miešanie komponentov a skladovanie hotového výrobku,
• pasterizátor,
• homogenizátor,
• stroj na plnenie šťavy do kartónových nádob,
• umývacie zariadenie.

Linka na výrobu priamo lisovaných štiav sa prakticky nelíši od iných technologických komplexov - je tu pridaný iba stroj na získavanie prírodnej šťavy z celého ovocia a zeleniny. A takéto vybavenie stojí veľa - od 500 000 rubľov.

Európske výrobné linky sú povestné svojou kvalitou – dokážu pracovať nepretržite po dlhú dobu bez zlyhania.

Náklady na celú výrobnú linku ovplyvní predovšetkým jej kapacita. Ale aj v prípade strojov s nízkym alebo stredným výkonom (0,5-1 t / h) bude cena zariadenia na výrobu štiav pomerne vysoká - od 2 500 000 rubľov. A tu existuje len jeden spôsob, ako ušetriť - kúpiť podporovanú linku. K takýmto transakciám sa však musí pristupovať veľmi opatrne, pretože existuje vysoké riziko nákupu nekvalitnej inštalácie, ktorá čoskoro zlyhá.

Problémy predaja hotových výrobkov

Nie je ťažké otvoriť výrobu mini šťavy, pre podnikateľa je oveľa ťažšie hľadať veľkoobchodných odberateľov hotových výrobkov. A komplikuje to vysoká úroveň konkurencie. S najväčšou pravdepodobnosťou bude musieť začínajúci podnikateľ ponúkať svoje výrobky súkromným predajniam, stánkom a veľkoobchodným skladom potravín. Ale prvýkrát nemôžete ani premýšľať o veľkých reťazcoch supermarketov - radšej spolupracujú s tými výrobcami, ktorí sa osvedčili na trhu. Malá produkcia paradajkovej šťavy navyše nemusí „utiahnuť“ cenu, ktorú si federálne reťazce pýtajú za miesto na pultoch svojich predajní.

Aby ste prekonali vysokú konkurenciu, musíte nielen urobiť svoj produkt vynikajúcou kvalitou, ale tiež ho odlíšiť od iných podobných produktov. A tu bude potrebné investovať určité prostriedky do marketingu:

• propagácie,
• reklama (aspoň v miestnych médiách),
• POS-materiály na zvýraznenie na regáloch maloobchodných predajní.

Ziskovosť plánovaného podniku

Zariadenia na vytláčanie šťavy a jej plnenie do nádob sa začnú vyplácať hneď, ako budú všetky vyrobené produkty odoslané zákazníkom. A ako ukazuje prax, tento moment môže prísť pomerne rýchlo. A to aj s prihliadnutím na skutočnosť, že investície do podnikania sú značné:

• Registrácia podniku - od 50 000 rubľov.
• Vývoj receptov a vývoj technológie - od 100 000 rubľov.
• Nákup zariadenia a jeho uvedenie do prevádzky - od 2 500 000 rubľov.
• Nákup surovín - od 500 000 rubľov.
• Príprava dielne na prácu - od 300 000 rubľov.

A bude ešte drahšie zaviesť do práce dielne priamu rotáciu. Odborníci preto radia ponechať túto myšlienku, kým dielňa nedosiahne hranicu rentability.

Ak zariadenie na plnenie šťavy vyprodukuje aspoň 0,5 t / h hotových výrobkov, môže sa mesačne predať až 90 ton hotových výrobkov. Čo sa týka cien za nektáre, všetko závisí od jeho konkrétneho druhu a cenovej politiky v regióne. V priemere v Rusku sa šťava predáva za veľkoobchodnú cenu 20-50 rubľov za liter. Ukazuje sa, že predajom všetkých prijatých produktov, dokonca aj za najnižšiu cenu, môžete mesačne získať príjem vo výške ≈ 2 000 000 rubľov. A na výpočet čistého zisku budete potrebovať poznať výšku variabilných nákladov, ktoré sa každý mesiac vynaložia na výrobu nových dávok šťavy.