Министерство на образованието на Руската федерация

Пермски държавен технически университет

Отдел на TCBP

Група ТЦБПз-04

КУРСОВ ПРОЕКТ

Тема: "Изчисляване на отдела за подготовка на масата на хартиената машина, която произвежда хартия за гофриране"

Акулов Б.В.

Перм, 2009 г

Въведение

1. Характеристики на суровината и Завършени продукти

Въведение

Хартията има голямо национално икономическо значение и нейното производство. Технологията за производство на хартия е сложна, тъй като често се свързва с едновременното използване на влакнести полуфабрикати с различни свойства, Голям бройвода, топлинна и електрическа енергия, спомагателни химикали и други ресурси и е придружено от образуване на голямо количество индустриални отпадъции отпадни води, които са вредни за околната среда.

Оценявайки общото състояние на проблема, трябва да се отбележи, че според Европейската конфедерация на производителите на хартия (CEPI), от началото на 90-те години обемът на рециклирането на отпадъчна хартия в света се е увеличил с повече от 69%, в Европа - с 55%. При общ запас от маса от отпадъчна хартия, оценен на 230-260 милиона тона, през 2000 г. са събрани около 150 милиона тона, а до 2005 г. се предвижда събирането да нарасне до 190 милиона тона. В същото време средното световно ниво на потребление ще бъде 48%. На този фон цифрите за Русия са повече от скромни. Общият ресурс на отпадъчна хартия е около 2 млн. т. Обемът на закупуването й е намален спрямо 1980 г. от 1,6 на 1,2 млн. т.

На фона на тези негативни тенденции в Русия, развитите страни по света през тези 10 години, напротив, увеличиха степента държавно регулиранев тази област. За да се намалят разходите за продукти, използващи отпадъци, бяха въведени данъчни облекчения. За привличане на инвеститори в тази област е създадена система от преференциални заеми, в редица страни се налагат ограничения върху потреблението на продукти, произведени без използване на отпадъци и т.н. Европейският парламент прие 5-годишна програма за подобряване на използването на вторичните ресурси: по-специално хартия и картон до 55%.

Според някои експерти от индустрията развити страни, в момента от гледна точка на икономиката е препоръчително да се обработват до 56% отпадъчна хартия от общото количество отпадъчна хартия. В Русия около 35% от тази суровина може да бъде събрана, докато останалата отпадъчна хартия, главно под формата на битови отпадъци, се озовава на депото и следователно е необходимо да се подобри системата за събиране и събиране на реколтата. .

Съвременните технологии и оборудване за обработка на отпадъчна хартия позволяват използването й не само за производство на нискокачествени, но и висококачествени продукти. Производството на висококачествени продукти изисква допълнително оборудванеи въвеждането на химически ексципиенти за рафиниране на масата. Тази тенденция е ясно видима в описанията на чуждестранни технологични линии.

Производството на велпапе е най-големият консуматор на отпадъчна хартия и основният му компонент са стари картонени кутии и кутии.

Едно от решаващите условия за подобряване на качеството на готовите продукти, включително показателите за якост, е подобряването на качеството на суровините: сортиране на отпадъчна хартия по марка и подобряване на нейното почистване от различни замърсители. Нарастващата степен на замърсяване на вторичните суровини се отразява неблагоприятно върху качеството на продуктите. За да се повиши ефективността на използването на отпадъчна хартия, е необходимо нейното качество да съответства на вида на произвежданите продукти. Така че картонът, гофрираната хартия трябва да се произвежда от отпадъчна хартия, главно класове MS-4A, MS-5B и MS-6B в съответствие с GOST 10700, които гарантират постигането на висока производителност на продукта.

Като цяло бързият ръст в използването на отпадъчна хартия се дължи на следните фактори:

Конкурентоспособност на производството на хартия и картон от рециклирани суровини;

Сравнително висока цена на дървесните суровини, особено като се има предвид транспортирането;

Сравнително ниска капиталоемкост на проекти на нови предприятия, работещи с отпадъчна хартия, в сравнение с предприятия, използващи първични влакнести суровини;

Лесно създаване на нови малки предприятия;

Повишено търсене на рециклирана хартия и картон поради по-ниската цена;

Правителствено законодателство (бъдеще).

Трябва да се отбележи и друга тенденция в областта на преработката на отпадъчна хартия - бавното намаляване на нейното качество. Например, качеството на австрийския картон непрекъснато пада. Между 1980 и 1995 г. твърдостта на огъване на средния му слой намалява средно с 13%. Системното многократно връщане на влакното към производството прави този процес почти неизбежен.

1. Характеристики на суровини, готови продукти

Характеристиките на суровината са показани в таблица 1.1.

Таблица 1.1. Вид на марката и състав на отпадъчната хартия, използвана за производството на хартия за гофриране

Марка отпадъчна хартия
	Крафт хартия	Производство на отпадъчна хартия: опаковъчен канап, електроизолация, касета, торба, абразивна основа, основа за тиксо, както и перфокарти.
	Невлагоустойчиви хартиени торбички	Използвани торби без битумно импрегниране, междинен слой, подсилени слоеве, както и остатъци от абразивни и химически активни вещества.
	Велпапе и опаковки	Производство на отпадъчна хартия и картон, използвани в производството на велпапе, без печат, тиксо и метални включвания, без импрегниране, покритие с полиетилен и други водоотблъскващи материали.
	Велпапе и опаковки	Отпадъци от производството и потреблението на хартия и картон, използвани при производството на велпапе с печат без лепяща лента и метални включвания, без импрегниране, покритие с полиетилен и други водоотблъскващи материали.
	Велпапе и опаковки	Отпадъчна хартия и картон, както и използвани велпапе опаковки с печат без импрегниране, покритие с полиетилен и други водоотблъскващи материали.

2. Избор и обосновка на технологичната схема на производство

Формирането на хартиената лента се извършва върху телената маса на хартиената машина. Качеството на хартията до голяма степен зависи както от условията на постъпване върху решетката, така и от условията на нейното обезводняване.

Характеристики на PM, състав.

В този курсов проект ще бъде изчислен отдел за масова подготовка за хартиена машина за производство на хартия за гофриране с тегло 1 m 2 100 - 125 g, скорост - 600 m / min, ширина на рязане - 4200 mm, състав - 100% отпадъчна хартия.

Основни дизайнерски решения:

UOT инсталация

Предимства: поради многократното последователно преминаване на отпадъците от първия етап на почистване през други етапи, количеството на добрите фибри в отпадъците се намалява и количеството на тежките включвания до последния етап на почистване се увеличава. Отпадъците от последния етап се отстраняват от завода.

Инсталация на SVP-2.5

предимства:

· подаването на сортираната суспензия към долната част на тялото изключва попадането на тежки включвания в зоната за сортиране, което предотвратява механични повреди на ротора и ситото;

· тежките включвания се събират при събирането на тежки отпадъци и се отстраняват при натрупването им по време на сортирането;

· при сортирането се използва полузатворен ротор със специални лопатки, което дава възможност за извършване на процеса на сортиране без подаване на вода за разреждане на отпадъците;

· При сортирането се използват механични уплътнения от силиконизиран графит, което гарантира висока надеждност и издръжливост както на самото уплътнение, така и на лагерите.

Части от екраните, които влизат в контакт с обработеното окачване, са изработени от устойчива на корозия стомана тип 12X18H10T.

Монтаж на хидродинамична напорна кутия с контрол на напречния профил чрез локална промяна в масовата концентрация

предимства:

· обхватът на регулиране на масата от 1 m 2 хартия е по-голям, отколкото в конвенционалните кутии;

· масата на 1 m 2 хартия може да се променя чрез секции чрез разделяне на 50 mm, което подобрява еднородността на напречния профил на хартията;

· Зоните на влияние на регулацията са ясно ограничени.

Методът за производство на хартия на машини с плоска решетка, въпреки широкото разпространение и значителното подобрение на използваното оборудване и технология, не е лишен от недостатъци. Те се проявиха забележимо при работа на машината с висока скорост и това във връзка с повишените изисквания към качеството на произвежданата хартия. Характеристика на хартията, произведена на машини с плоска решетка, е известна разлика в свойствата на нейните повърхности (универсалност). Мрежестата страна на хартията има по-изразен мрежест отпечатък върху повърхността си и по-изразена ориентация на влакната в машинната посока.

Основният недостатък на конвенционалната формация върху една решетка е, че водата се движи само в една посока и поради това има неравномерно разпределение на пълнители, малки влакна по дебелината на хартията. В тази част от листа, която е в контакт с мрежата, винаги има по-малко пълнител и фини фракции влакна, отколкото на противоположната страна. Освен това при скорости на машината над 750 m/min, поради действието на вградения въздушен поток и действието на обезводняващите елементи в началото на масата с тел, се появяват вълни и пръски върху огледалото за товарене на запаса, което намалява качество на продукта.

Използването на устройства за формиране на двоен проводник е свързано не само с желанието да се елиминира гъвкавостта на произведената хартия. При използването на такива устройства се отвориха перспективите за значително увеличаване на скоростта на PM и производителността, т.к. в същото време скоростта на филтрираната вода и пътя на филтриране са значително намалени.

При използване на устройства за формиране на две решетки такива характеристики са подобрени печатни свойства, намалени размери на жицата и консумация на енергия, опростена поддръжка по време на работа и по-голяма равномерност на масовия профил на 1 m 2 хартия при висока скорост на хартиената машина . Приетото в практиката устройство за формоване Sim-Former е комбинация от плоска и двупроводна машина. В началото на формирането на хартиената лента се дължи плавното отстраняване на водата върху формовъчния борд и последващите единични регулируеми хидробари и мокри всмукателни кутии. По-нататъшното му формоване става между две решетки, където първо над дъгообразната повърхност на водоустойчивата формова обувка се отстранява водата през горната решетка, а след това в смукателните кутии, монтирани отдолу. Това осигурява симетрично разпределение на фините влакна и пълнителя в напречното сечение на хартиената лента и нейните повърхностни свойства от двете страни са приблизително еднакви.

В този курсов проект беше възприета плоска мрежеста машина, състояща се от: конзолна маса, сандък, валове за завъртане и насочване на мрежата, всмукателен вал, формовъчна кутия, дехидратиращи елементи (хидропланк, мокри и сухи смукателни кутии ), скрепери, изправители на мрежи, мрежести носилки, спринклерни системи, обслужване на пътеки.

В хартиената индустрия изборът на оборудване за почистване и сортиране също е от голямо значение. Замърсяването на фиброзната маса има различен произход, форма и размер. В зависимост от плътността откритите в масата включвания се разделят на три групи: с плътност, по-голяма от плътността на влакното (метални частици, пясък и др.); с плътност, по-малка от плътността на влакното (смола, въздушни мехурчета, масла и др.); с плътност, близка или равна на плътността на влакното (чипс, кора, огън и др.). Отстраняването на първите два вида замърсители е задача на процеса на почистване и се извършва на FEP и др. Разделянето на третия вид включвания обикновено е задача на процеса на сортиране, извършван в различни видове.

Почистването на масата в FEP се извършва по тристепенна схема. Модерни дизайни UOT имат напълно затворена система, работят с противоналягане на изхода за отпадъци, когато се използват пред хартиената машина, са оборудвани и с устройства за обезвъздушаване на масата или работят заедно.

Ситата под налягане са сита от затворен тип с хидродинамични остриета, използвани за такова и грубо пресяване на пулпа. Отличителна черта на този тип сортиране е наличието на остриета от специален профил, предназначени за почистване на сита.

Тип сортиране UZ - единичен носач с хидродинамични лопатки, разположен в зоната на сортираната маса. Тези сита се използват главно за фино пресяване на UHC-почистен материал непосредствено преди машината за хартия. Сортиращи тип STsN са монтирани за сортиране на отпадъци от възелач.

3. Изчисляване на материалния баланс на вода и влакна на хартиена машина

Изходни данни за изчисление

Състав на гофрирана хартия:

отпадъчна хартия 100%

Нишесте 8 кг/т

Изходните данни за изчислението са представени в Таблица 3.1

Таблица 3.1. Входни данни за изчисляване на баланса на вода и фибри

Име на данните	Стойност
1. Състав на хартия за гофриране, %
отпадъчна хартия
2. Сухота на хартиената лента и масова концентрация в хода на технологичния процес, %
отпадъчна хартия, идваща от басейн с висока концентрация
в приемния басейн за отпадъчна хартия
в машинния басейн
в резервоара за преливане под налягане
на третия етап на центричните почистващи препарати
на 2-ри етап на центриклинери
отпадъци след III етап на центрични почистващи препарати
отпадъци след II етап на центрични почистващи препарати
отпадъци след 1-ви етап центрични почистващи препарати
отпадъци от възелци
вибрационно сортиране на отпадъци
за сортиране на вибрации
сортирана маса от вибрационно сортиране до колектора за рециклирана вода
в главната кутия
след раздела за предварителна дехидратация
след всмукателни кутии
след дивана шахта
отсечки и брак с диван-вал
след частта за пресата
брак в пресата
след сушилнята
брак в сушилната част
брак в украса
след търкаляне
след машина за рязане
в миксер за диван
в пулпери
обратен брак след сгъстител
от регулатора на концентрацията на рециклиращия басейн
3. Количеството бракувана хартия от производството на хартия, нето, %
при довършителни работи (от машинен каландр и валцуване)
в сушилнята
в секцията за пресата
отсечен и мокър брак с диван - вал
4. Количеството сортиране на отпадъци от входящата маса, %
от възелач
от III степен центрирани почистващи препарати
от II степен центрирани почистващи препарати
5. Концентрация на циркулираща вода %
от дивана шахта
от пресовата част, изстискана вода в канализацията
от пресовата част, вода от измиване на филцове в канализацията
от смукателни кутии
от преддренажната зона до подмрежовия воден колектор
от секцията за предварително обезводняване до колектора за рециклирана вода
от сгъстителя до колектора на излишната рециклирана вода
6. Масово преливане, %
от кутията за глава
от резервоар за преливане под налягане
7. Разход на целулоза на подслой, кг
8. Степента на улавяне на влакна върху дисковия филтър,%
9. Разход на прясна вода, кг
за обезпеняване в напорната кутия
за пране на мрежа
за пране на кърпи
за прекъсвания
към сгъстителя

Надлъжно - режеща машина

Свободен ход b/m

сух брак в пулпер

Количеството сухи отпадъци е 1,8% от нетната продукция, т.е.

Проверете масата на веществото вода

консумация: до склада 930.00 70.00 1000.00

брак 16.74 1.26 18.00ч

Общо 946,74 71,26 1018,00

пристигане: назад 946,74 71,26 1018,00

Машинен каландр и макара (довършителни работи)

сух брак в пулпер

Количеството сух брак от каландра и макарата е 1,50% от нетната продукция, т.е.

Проверете масата на веществото вода

Общо 960,69 72,31 1033,00

Част за сушене

от секцията за пресата

Количеството сухи отпадъци е 1,50% от нетната продукция, т.е.

Проверете масата на веществото вода

консумация: на каландър 960,69 72,31 1033,00

Общо 974,64 1329,47 2304,11

Приемаме, че сухотата на кърпите след пране не се променя, тогава при съдържание на 0,01% фибри в канализацията, тяхната обща маса ще бъде 4000,40 kg. Загубата на фибри с тези води е 4000,40-4000=0,4 кг.

Мокрият скрап от шахтата на дивана е 1,00% от нетната продукция,

тези. при 7,00% влажност

Граничните стойности са 1,00% от нетната продукция, т.е.

при 7,00% влажност

на вала на дивана

за смукателни кутии

Преливането в подмрежовия воден колектор е 10,00% от входящата маса,

Количеството отпадъци от възелача е 3,50% от входящата маса, т.е.

Устройство за разреждане на отпадъци за вибрационно сортиране

Количеството отпадъци от вибрационно сортиране е 3,00% от входящата маса, т.е.

Приемаме количеството отпадъци от III етап на ФЕП - 2.00 кг. Отпадъкът от III етап на ФЕП е 5,00% от входящите влакна

Концентрацията на рециклирана вода в колекцията

Отпадъкът от II етап на ФЕП е 5,00% от постъпващото влакно, т.е.

до II етап на УОТ

на възелача

на I стъпка

Проверете масата на веществото вода

Препълването е 10,00% от входящата маса, т.е.

в пулсовата мелница

в сгъстител на брака

в басейна на мокър брак

защото тогава

Степента на улавяне на влакната върху дисковия филтър е 90%, т.е.

върху регулатора на концентрацията на рециклирания брачен пул

в композитния пул

в резервоар за преливане под налягане

машинен басейн

Изчисляваме нишесте с концентрация 10 g / l

B 4 =800 - 8=792 кг

В табл. 3.2 показва консумацията на избистрена вода.

Таблица 3.2. Изяснена консумация на вода (kg/t)

Излишъкът от избистрена вода е

Загубата на фибри с избистрена вода е

Обобщеният баланс на вода и фибри е представен в табл. 3.3.

Таблица 3.3. Обобщена таблица на баланса на водата и фибрите

Елементи на приходите и разходите
Фибри + химичен състав (абсолютно сухо вещество):
отпадъчна хартия
Целулоза на подслой
готова хартия
Фибри с вода от преси
Вибрационно сортиране на отпадъци
Отпадък от III етап на центроклинери
Фибри с избистрена вода
с отпадъчна хартия
с целулоза върху подслоя
с лепило за нишесте
за пране на кърпа
за прекъсвания
за уплътняване на вакуумните камери на вала на дивана
за запечатване на смукателни кутии
за почистване на мрежата
за обезпеняване
към сгъстителя
в готова хартия
се изпарява, когато изсъхне
от преси
с отпадъци от вибрационно сортиране
с отпадъци от III етап на центриклинери
избистрена вода

Невъзвратимата загуба на фибри е

Измийте влакното е

Консумацията на свежи влакна за 1 тон нетна хартия е 933,29 кг абсолютно суха (отпадъчна хартия + целулоза на подслой) или въздушно сухо влакно, включително целулоза - .

4. Изчисляване на отдела за подготовка на запасите и производителността на машината

Изчисления за отдела за подготовка на масата на хартиената машина за производство на хартия за гофриране:

Тегло 1м 2 100-125гр

Скорост b/m 600 m/min

Ширина на рязане 4200 мм

Състав:

отпадъчна хартия - 100%

Максималната изчислена почасова производителност на машината при непрекъсната работа.

B n - ширината на хартиената лента върху макарата, m;

V - максимална работна скорост, m/min;

q - максимално тегло от 1m 2 хартия, g / m 2;

0,06 - множител за преобразуване на минутната скорост в часова скорост и тегло на хартията.

Максимална изчислена мощност на машината (брутна производителност) при непрекъсната работа на ден

Средна дневна производителност на машината (нетна производителност)

K eff - коефициент на ефективност на използване на машината

K EF = K 1 K 2 K 3 = 0,76 където

До 1 - коефициентът на използване на работното време на машината; при В<750 = 0,937

K 2 - коефициент, отчитащ брака на машината и празен ход на машината, \u003d 0,92

K 3 - технологичен коефициент на използване на максималната скорост на машината, като се вземат предвид нейните колебания, свързани с качеството на полуготовите продукти и други технологични фактори, за масови типове хартия = 0,9

Годишна производителност на машината

хиляди тона/годишно

Изчисляваме капацитета на басейните въз основа на максималното количество маса, която трябва да се съхранява, необходимото време за съхранение на масата в басейна.

където M е максималното количество маса;

P H - почасова производителност;

t - време за съхранение на масата, h;

K - коефициент, отчитащ непълнотата на пълнене на басейна = 1,2.

Обем на басейна с висока концентрация

Композитен обем на басейна

Обем на приемния басейн

Обем на машинния басейн

Обемът на басейна за мокри отпадъци

Обем на съда за сухи отпадъци

Обемът на пула за обратен брак

Характеристиките на басейните са показани в таблица 4.1.

Таблица 4.1. Характеристики на басейните

За правилния избор на вида и вида на оборудването за смилане е необходимо да се вземе предвид влиянието на фактори: мястото на смилащия апарат в технологичната схема, вида и естеството на смилащия материал, концентрацията и температурата на масата.

За обработка на сухи отпадъци се монтира пулпер с необходимия максимален капацитет (80% от нетната мощност на машината)

349,27 Н 0,8 = 279,42 t

Приемаме GRVn-32

За брак от финала е монтиран хидравличен пулпер GRVn-6

Спецификациите са показани в таблица 4.2.

Таблица 4.2. Технически характеристики на пулперите

Почистващи растения

Приемаме UOT 25 на първия етап

Спецификациите са показани в таблица 4.3

Таблица 4.3. Технически характеристики на UOT

възелец

Приемаме SVP-2.5 с капацитет 480-600 тона / ден, техническите характеристики са посочени в таблица 4.4

Таблица 4.4. Технически спецификации

Параметър
Масова производителност по w.s.v. сортирана суспензия, t/ден, при масовата концентрация на входящата суспензия:
Площта на страничната повърхност на барабана за сито, m 2
Мощност на електродвигателя, kW
Номинален проход на разклонените тръби DN, мм:
Захранване на окачване
Оттегляне на суспензията
Отстраняване на светлинни включвания

вибрационно сортиране

Приемаме VS-1.2 производителност 12-24 t/ден

Спецификациите са показани в таблица 4.5.

Таблица 4.5. Технически спецификации

Параметър
Масова производителност по w.s.v. сортирана суспензия (отпадък от сортиране на хартиена целулоза с диаметър на отвора на ситото 2 mm), t/ден
Масова концентрация на постъпващата суспензия, g/l
Площ на сито, m 2
Електродвигатели: - количество - мощност, kW
Номинален проход на дюзи DN, мм: - подаване на суспензията - отстраняване на сортираната суспензия
Габаритни размери, мм
Тегло, кг

Изчисляване на центробежни помпи

Помпа за басейн с висока концентрация:

приемна помпа за басейн:

композитна помпа за басейн:

машина за мивка помпа:

помпа за мокър брак:

помпа за сух отпадъчен басейн:

смесителна помпа №1:

смесителна помпа №2:

смесителна помпа № 3:

подмрежова колекторна помпа за вода:

колекторна помпа за циркулационна вода:

помпа за миксер за диван:

Основните технически и икономически показатели на цеха

Консумация на електроенергия kW/h………………………………………………………………………………. ..........275

Разход на пара за сушене, t………………………………………………………3.15

Консумация на прясна вода, m 3 / t……………………………………………23

машина за хартия с водни влакна

Списък на използваните източници на информация

1. Технология на хартията: бележки от лекцията / Перм. състояние технология не-т. Перм, 2003. 80-те години. R.H. Хакимов, С.Г. Ермаков

2. Изчисляване на баланса на вода и влакна на хартиена машина / Perm. състояние технология не-т. Перм, 1982. 44 с.

3. Изчисления за отдела за подготовка на масата на хартиена фабрика / Перм. състояние технология не-т. Перм, 1997 г

4. Технология на хартията: насоки за курсово и дипломно проектиране / Перм. състояние технология не-т. Перм, 51с., B.V. акули

Подобни документи

производителност на хартиената машина. Изчисляване на полуфабрикати за производство на хартия. Избор на оборудване за смилане и оборудване за рециклиране. Изчисляване на капацитета на басейни и масови помпи. Приготвяне на суспензия от каолин.

курсова работа, добавена на 14.03.2012


Характеристики на суровини, химикали за производство на химико-механична маса. Избор, обосновка и описание на технологичната схема на производство. Изчисляване на баланса вода, фибри. Изготвяне на работен план. Изчисляване на печалба, рентабилност, капиталова производителност.

дисертация, добавена на 20.08.2015г


Разработване на технологична схема за производство на висококачествени сервизи. Класификация и асортимент на кристални продукти. Характеристики на суровините, обосновка на химичния състав и изчисляване на заряда, материален баланс, оборудване. Контрол на качеството на готовата продукция.

курсова работа, добавена на 03.03.2014


Съвременният състав на технологичните процеси на рафиниране на нефт в Руската федерация. Характеристики на изходните суровини и готови продукти на предприятието. Избор и обосновка на опцията за рафиниране на нефт. Материални баланси на технологични инсталации. Консолидиран стоков баланс.

курсова работа, добавена на 14.05.2011


Исторически преглед на развитието на индустрията за тапети. Описание на планираната продукция, готови продукти. Внедряване на оразмерителна преса "Sim-Sizer" на PM. Изчисляване на потреблението на суровини, химикали, воден баланс, фибри, производствена програма на цеха.

дисертация, добавена на 22.03.2011г


Характеристика на готовия продукт и описание на технологичната схема на неговото производство. Изчисляване на почасова, сменна, дневна и годишна производителност, материални нужди. Изборът на необходимото оборудване, разработването на схематична диаграма на оформлението.

курсова работа, добавена на 12/04/2016


Автоматизация на електрозадвижването (AED) на пресовата секция на хартиената машина. Технологичен процес: избор и изчисляване на AED, избор на комплекс от хардуер и софтуер. Разработване на схема за интерфейс човек-машина; математическо описание.

курсова работа, добавена на 04/10/2011


Принципи на разполагане на цех за консервиране на кожи в месопреработвателни предприятия. Избор и обосновка на основната технологична схема на производство. Изчисляване на суровини, готови продукти. Дефекти на кожата. Организиране на производствения счетоводен и консервационен контрол.

курсова работа, добавена на 27.11.2014


Описание на технологичната схема на мрежовата таблица. Изчисляване на възможната производителност на хартиена машина (PM). Монтаж и техническа експлоатация на проводната част на PM. Изчисляване на конструктивни параметри на кутия с хидропланки и мокро смукателна кутия.

дисертация, добавена на 06.06.2010г


Описание на основната технологична схема на бустерната помпена станция. Принципът на работа на DNS с инсталиране на предварително заустване на вода. Утайници за маслени емулсии. Материален баланс на етапите на разделяне. Изчисляване на материалния баланс на водните зауствания.

Специфичната площ на сгъстяване и производителността на сгъстителя се вземат според данните, получени при сгъстяването на подобен продукт. Ако няма такива данни, тогава скоростта на утаяване на твърдата фаза на пулпата се определя предварително.

При сгъстяване на рудни продукти сгъстителите обикновено се изчисляват от условието, че в дренажа се губят зърна с размер не по-голям от 3–5 микрона. При сгъстяването на въглищната утайка тази граница се повишава до 30 - 40 микрона.

Специфичната площ на отлагане на сгъстител на 1 тон твърда почасова продукция се изчислява по формула (5.1):

където Ри и Р k - втечняване в първоначалния и в крайния (кондензиран) продукт; ДА СЕе коефициентът на използване на зоната на сгъстителя ( ДА СЕ= 0,6÷0,8); ν е скоростта на утаяване.

Общата необходима площ на удебеляване се определя по формулата (5.2):

F=Q ∙ fили (5.2)

където Ф- обща необходима площ на удебеляване, m 2; В– часови капацитет на сгъстителя по твърди вещества, t/h; g - специфична производителност по време на сгъстяване на различни концентрати, t / (m 2 ∙ h).

Диаметър на сгъстителя дпо израз (5.3):

(5.3)

Според техническите характеристики на сгъстителите се установяват марката и вида на сгъстителя. Избраният сгъстител се проверява според условието - скоростта на падане на частиците трябва да е по-голяма от скоростта на изтичане ( v o > v sl).

Скоростта на утаяване на фините частици се изчислява по формулата на Стокс (5.4):

, (5.4)

където ж- ускорение на свободно падане, 9,81 m / s 2; д- размер на частиците, m (диаметър на частиците, чийто размер е разрешен като загуби при изхвърляне (3-5 микрона); δ и ∆ са плътността на твърдата и течната фаза; μ – коефициент на динамичен вискозитет, 0,001 n∙s.

Скоростта на изтичане се определя от израз (5.5):

(5.5)

където ν s е скоростта на разреждане, m/s; Ув - количеството заустване по схемата вода-суспензия, m 3 / ден; Ф c е площта на избрания сгъстител, m2.

Ако условията не са изпълнени, е необходимо да се увеличи площта или да се използват флокуланти, или е необходимо да се избере сгъстител с по-голям диаметър.

Контролни въпроси

1. Какви видове сгъстители познавате?

2. Каква е разликата между сгъстителите за централно и периферно устройство?

3. Устройство и работа на сгъстители с периферно задвижване.

4. Предимства на сгъстителя с утайки.

5. Устройство и работа на ламеларни сгъстители.

6. Предимства на плочите сгъстители.

7. Какво осигурява заровен вход за захранване сгъстители с окачено легло.

8.Формула на Стокс и нейното приложение.

10. При какви условия се проверява избраният сгъстител?

Сгъстител на пулпа - устройство, което непрекъснато въздейства върху разредената пулпа, за да я концентрира чрез частична дехидратация. По дизайн тези устройства могат да бъдат дискови, наклонени, лентови и барабанни.

Сгъстителят за колан е един от най-популярните видове. Дизайнът му включва два барабана, покрити с мрежа, които обикалят безкраен гумиран колан.

Нашата фирма "ЦБП-Сервис" предлага следните модели сгъстители: ZNP дисков филтър, ZNW барабанен сгъстител, ZNX наклонен сгъстител.

Компактен и ефективен уред, изработен от неръждаема стомана.

Той се представя добре при сгъстяване и измиване на целулоза от рециклирана хартия.

Спецификации на дисковия филтър ZNP

Тип	ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
Диаметър на диска (мм)	F 2500					F 3500
Номер на диска	8	10	12	14	16	10	12	14	16
Площ на филтриране (m2)	60	70	90	105	120	150	180	210	240
Концентрация на входа маса (%)	0.8-12
Концентрация ref. маса (%)	3-4
	9-12				18-24
	5-7				10-14
Мощност на двигателя (kw)	7.5	11		15		22		30

Устройство, предназначено да работи с фибри с ниска концентрация. Отличава се с проста структура и лесна работа.

Подобрената функция за обезводняване води до по-дебел материал.

Спецификации на ZNW барабанен сгъстител

Устройството е с проста структура и лесно за поддръжка.

Той произвежда много висок ефект на обезводняване, което прави този модел особено търсен в хартиената индустрия.

Спецификации на ZNX наклонен сгъстител

Сгъстители за хартиена целулоза в Санкт Петербург

Можете да закупите сгъстители за хартиена маса и други части на хартиена машина в нашата компания "ЦБП-Сервис".

Човекът постоянно се занимава с това как да улесни живота си. Огледайте се около себе си, помислете без какви предмети в ежедневието не бихте се справили. Всеки ще има свой дълъг списък. Но може да се каже, че в списъка има място както за тоалетна хартия, така и за салфетки за еднократна употреба. В Русия тоалетна хартия започва да се произвежда едва през 1968 г., а преди това не знаеха за съществуването й и се справяха много добре без нея.

От какво се правят тоалетна хартия и кърпички за еднократна употреба?

Хартията за производство на салфетки за еднократна употреба и хартия се произвежда по специални технологии. Целулозата и отпадъчната хартия са суровини за тяхното производство. Могат да се използват поотделно или смесени. От подготвените суровини се прави специална хартиена маса, от която вече се изработват тоалетна хартия и салфетки за еднократна употреба.

Фирма Лад-М предлага всичко необходимото оборудване:

Цилиндричен екран от серия YTS

БАРАБАН (ХОРИЗОНТАЛЕН) ХИДРАВЛИЧЕН ПУПЕР

ВЕРТИКАЛЕН СКРИНИНГ НА НАЛЯГАНЕ

ВЕРТИКАЛЕН ХИДРАВЛИЧЕН ПУПЕР С НИСКА КОНЦЕНТРАЦИЯ

ВЕРТИКАЛЕН ПОСТОЯНЕН ХИДРАВЛИЧЕН ПУПЕР СРЕДНА КОНЦЕНТРАЦИЯ

ВЕРТИКАЛЕН ХИДРАВЛИЧЕН ПУПЕР С НИСКА КОНЦЕНТРАЦИЯ

ВИБРАЦИОННО СООРТИРАНЕ

VORTEX CLEANER ЗА ЛЕСНО ВКЛЮЧВАНЕ

ВИСОКА КОНЦЕНТРАЦИЯ ХИДРАВЛИЧЕН ТЕГЛЯЧ ZGS

СТРЕГАЛКА

При производството на всяка хартия хартиената маса се счита за водна суспензия, съдържаща необходимите вещества за производството на хартия.

Процесът на производство на хартия и салфетки протича на няколко етапа:

• Всичко започва с приготвянето на самата маса – това е първият етап;
• Вторият етап е производството на хартиени изделия от него.

Хартиената маса не може да се направи от отпадъчна хартия. Подходящи са само определени видове, а именно: бяла целулозна хартия, подредена хартия, също бяла с черни или цветни ивици, книжна, списание и архивна хартия (без корици, телбоди, подвързия). Можете също така да използвате картон, списания, вестници. Съдържанието на неизползваема хартия в отпадъчната хартия ще доведе до намаляване на качеството на произвежданите стоки.

Не може да се използва за приготвяне на хартиена маса следните видовехартия:

• покрити с полиетилен, лак, филми, плат;
• импрегнирани с различни вещества;
• изгорена хартия и картон;
• съдържащи други материали: тъкани, въжета, дърво, полиетилен;
• разположени в медицински и ветеринарни заведения.

След събиране на необходимата отпадъчна хартия, специално оборудване за приготвяне на хартиена маса разтваря суровината от отпадъчна хартия или целулоза в малки влакна до хомогенна маса, а също така се почиства от различни примеси.

Освен това, с помощта на специално оборудване, суровината преминава през няколко етапа на почистване и смилане, разредена с вода до желаната консистенция. След като преминем през всички процедури, получаваме хартиена маса, готова за производство на тоалетна хартия и салфетки за еднократна употреба. По този начин качеството на масата зависи от качеството на суровините, а качеството на произведените стоки от своя страна зависи от това.

Политехнически колеж в Березники
технология на неорганичните вещества
курсов проект по дисциплината „Процеси и апарати на химичните технологии
на тема: „Избор и изчисляване на сгъстител за суспензия
Березники 2014г

Технически спецификации
Номинален диаметър на ваната, m 9
Дълбочина на ваната, m3
Номинална площ на валежите, m 60
Височина на повдигане на гребното устройство, мм 400
Продължителност на един оборот на ударите, мин. 5
Условен капацитет за твърди вещества при плътност
кондензиран продукт 60-70% и специфично тегло на твърдото вещество 2,5 t/m,
90 т/ден
Задвижващ агрегат
електрически мотор
Тип 4AM112MA6UZ
Брой обороти, об/мин 960
Мощност, kW 3
предаване на клинов ремък
Колан тип А-1400Т
Предавателно отношение 2
Редуктор
Тип Ц2У 200 40 12кг
Предавателно отношение 40
Предавателно отношение на въртящия механизъм 46
Общо предавателно число 4800
повдигащ механизъм
електрически мотор
Тип 4AM112MA6UZ
Брой обороти, об/мин 960
Мощност, kW 2.2
предаване на клинов ремък
Колан тип А-1600Т
Предавателно отношение 2,37
Червячно предавателно отношение 40
Общо предавателно отношение 94,8
товароносимост
Оценка, t 6
Максимум, t 15
Време за втасване, мин. 4

съединение:Монтажен чертеж (SB), Механизъм за въртене, PZ

мека:КОМПАС-3D 14