полимер бетон

В процеса на развитие на строителните технологии се появяват нови материали и бетонови смеси, за приготвянето на които се използват специални пълнители. Това ви позволява да създавате издръжливи композитни материали с висока производителност, декоративни свойства. Полимербетонът - един от тези състави, набира популярност на пазара на строителни материали.

Материалът, наред с традиционните компоненти - пясък и чакъл, включва полимерни смоли на основата на епоксидна смола, фуран, полиестер като свързващо вещество. Полимербетонът е търсен в строителната индустрия, използва се за създаване на скулптури, изработка на оригинални мебели, както и в ритуалната сфера.

Полимерният бетон (лят камък, полимер цимент, бетонен полимер, пластмасов бетон, пластмасов бетон) е изобретен в Америка като по-здрава и по-издръжлива алтернатива на обикновения бетон

Полимербетонът има редица значителни предимства, свързани с подобрени механични характеристики в сравнение с конвенционалния бетон, устойчивост на агресивни среди, лекота и разширена цветова палитра, която позволява имитация на естествен камък. Потребителите на композита са убедени, че това е надежден състав с широк спектър от приложения. Ще разгледаме материала подробно, ще се задълбочим в технологията, ще оценим предимствата и недостатъците и ще проучим рецептата.

Материални предимства

Композитният бетон, поради особеностите на формулировката, има редица положителни характеристики. Те се използват в различни ситуации, когато използването на традиционен бетон няма да осигури желания резултат.

Основното предимство на композита:

• Повишена устойчивост на проникване на влага в композитния масив. Водните капки бързо се изпаряват от повърхността на материала, нямам време да го насищам с разрушителна влага.
• Устойчивост на значителни температурни промени, позволяваща на полимерния бетон да запази целостта, независимо от продължителността и броя на циклите на замръзване.

  

  Този материал е един от новите видове бетонови смеси, където вместо силикат или цимент (използвани при приготвянето на обикновен бетон) се използва полимер.

• Устойчивостта на материала към агресивни вещества, химически реагенти, което позволява използването на полимербетон в различни области без повърхностна защита с помощта на специални покрития.
• Възможността за възстановяване на механично повредени участъци от композитния масив с помощта на възстановителна смес.
• Повишени якостни характеристики при относително малка маса на композита, позволяващи производството на различни продукти с разширени експлоатационни свойства.
• Липсата на грапавост върху идеално гладка, абсолютно нехлъзгава повърхност на материала. Това свойство позволява изкуствен камък дълго времеостават чисти и, ако е необходимо, различни замърсители лесно се отстраняват от повърхността на материала.
• Разширена цветова гама от полимербетон, имитиращ естествен мрамор, малахит, гранит. Създаденият изкуствен камък е труден за разграничаване от истинския, което дава възможност за предоставяне на широк спектър от приложения на композита.
• Възможност рециклиране, използване при производството технологични отпадъци, което значително намалява цената на продуктите, произведени в условия на безотпадна технология.



Плюсове: здравина, ниско тегло, устойчивост на удар, еластичността е многократно по-висока от тази на конвенционалния бетон

Слабости

Наред с положителните аспекти, полимербетонът има недостатъци:

• чувствителност към въздействието на открит огън и повишена температура, което води до разрушаване на материала;
• повишена, в сравнение с бетона, цена, поради разходите за закупуване на специални смоли.

Компоненти от полимербетон

Ако искате да приготвите полимербетон у дома, проучете състава на композита. За да приготвите полимербетон, използвайте следните съставки:

• Свързващо вещество, което се използва като урея-формалдехидни, полиестерни, епоксидни и фурфурол ацетонови смоли.
• Едрофракционен пълнител от натрошен камък. Размерът на фракцията от натрошен камък, необходима за образуването на композита, може да бъде до 4 сантиметра, но натрошен камък с размер 1-2 cm трябва да съставлява по-голямата част от състава.
• Пресят и почистен кварцов пясък. Размерът на кварцовите частици не трябва да надвишава 5 мм, не се допуска наличието на глинени включвания, прах.

  

  За полистиролбетон (където полистиролът се приема като пълнител) има стандарти

• Натрошен графитен прах с размер на частиците не повече от 0,15 mm, кварцово брашно, използвано като смлян пълнител, което намалява нуждата от скъпи смоли.
• Строителен гипс, използван в присъствието на карбамидно-формалдехидна смола в състава.
• Повърхностноактивни вещества, добавки с антисептични свойства и съставки, които увеличават обема на масива, повишават топлоизолационните свойства на готовия композит.

Класификация

Полимерният бетон, в зависимост от концентрацията на пълнителя, чийто дял в общия обем е до 80%, се разделя на класове:

• особено тежък, кубичен метър, който тежи от 2500 до 4000 кг;
• тежък, с плътност 1800-2500 kg/m3;
• светлина със специфично тегло 500-1800 kg/m3;
• лек, масата на кубичен метър не надвишава 500 килограма.

Обхват на употреба

резултати Гласувайте

Къде бихте предпочели да живеете: в частна къща или апартамент?

обратно

Къде бихте предпочели да живеете: в частна къща или апартамент?

обратно

Полимербетонът се използва в различни области, е основата за производството различни видовепродукти:

• Работни плотове, които се използват широко в кухнята като моден аксесоар. Продуктите са практични, хигиенични, имат дълъг експлоатационен живот и са в хармония с помещението. С визуално възприятие композитният продукт е трудно да се различи от естествен минерал. Устойчивостта на механично въздействие на композита е по-висока от тази на естествения камък.

Камъкът за леене е широко използван

• Подови настилки, които се почистват лесно и бързо се монтират. Покритията се характеризират с пластичност, устойчивост на удар и ниски разходи за монтаж. Дългият експлоатационен живот позволява използването на материала в продължение на 10 години с дебелина на слоя до 2 мм.
• Декоративни елементи, използвани във фасадни конструкции. Проблемно е да се разграничи полимербетон от естествен гранит или мрамор, които той успешно имитира. Поради ниското тегло на полимерните продукти, няма нужда от изграждане на подсилена основа, допълнително укрепване на конструкцията. Материалът е устойчив на температура и влажност, лесен за инсталиране, издръжлив, има оригинална текстура.
• Паметници и ограждащи конструкции, използвани за ритуални цели. Устойчивостта на полимерната маса към въздействието на атмосферните фактори при запазване на целостта осигури популярността на композитния бетон, използван за ритуални цели. Перфектната гладкост и лъскава повърхност на продуктите позволяват на продуктите да се задържат външен виддокато в естествени условия.

Полимербетонът се използва за направата на подове и стълби, тротоарни и облицовъчни плочки, строителни конструкции, дренажни тави, скулптури и паметници, фонтани

В допълнение, технологията позволява използването на полимербетон за производството на:

• подпрозоречни первази;
• парапети;
• парапети;
• балюстради;
• мазилка за декоративни цели;
• стълбищни полети;
• носещи колони;
• елементи от камини;
• мивки

Производствени стъпки

Технологията за приготвяне на полимербетон и производството на продукти включва следните стъпки:

• Подготовка на съставките.
• Смесване.
• формоване.

Нека да разгледаме характеристиките на всеки етап.

В процеса на производство на материала най-важното е оптималният избор на компоненти, съответстващи на предназначението.

Как да подготвим съставките?

След като прегледате състава на композита, подгответе компонентите за месене:

• почистете от чужди включвания, измийте чакъла, който е пълнител;
• пресейте кварцов пясък;
• изсушете фракцията, осигурявайки концентрация на влага до 1%.

Приготвяне на сместа

Пригответе полимерния състав съгласно следния алгоритъм:

• Поставете натрошен камък, кварцов пясък и инертни материали в миксера, като следвате предложената последователност.
• Смесете компонентите за 2 минути, добавете вода, разбъркайте отново.
• Омекотете свързващото вещество с помощта на разтворител.
• Добавете пластификатор към смолата, разбъркайте.
• Поставете свързващото вещество с пълнителя, въведете втвърдителя.
• Разбъркайте добре за 3 минути.

Съставът е готов, трябва незабавно да започнете да изливате, тъй като материалът бързо се втвърдява.

попълнете

Извършете работата в следната последователност:

• нанесете смазочно масло или технически вазелин върху повърхността на матрицата, с изключение на залепването;
• напълнете контейнера с композита, изравнете повърхността;
• уплътнете разтвора върху вибрираща платформа;
• екстракт готов продуктслед 24 часа.

Резултати

След като се запознаете с технологията, можете самостоятелно да произвеждате полимер бетон. Консултацията с професионални строители ще помогне да се избегнат грешки. Късмет!

Полимерциментовият бетон е изкуствен каменен материал, чиито свързващи вещества са полимер и цимент, инертните материали са пясък и трошен камък. За разлика от конвенционалните бетони с модифициращи добавки (GKZH-94, Vinsol), които поради малки количества практически не променят структурата на бетона, съдържанието на полимер в полимерциментовите бетони е доста високо. Това прави възможно получаването на материали с нови свойства. Те имат по-малко тегло, устойчиви на замръзване, имат малко по-голяма якост в сравнение с конвенционалните и повишена устойчивост на износване. Полимерциментовите бетони се получават по три начина:
въвеждането на водни дисперсии на полимери (поливинилацетат или синтетичен каучук) в бетона, които се разлагат в бетонната смес с отделяне на вода, докато дехидратираният полимер действа като допълнително свързващо вещество;
добавяне на водоразтворими мономери и полимери (фуран и поливинил алкохоли, епоксидни, фенолформалдехидни смоли и др.) към водата за смесване, последвано от втвърдяването им в бетон чрез нагряване или използване на втвърдители;
импрегниране на бетон до необходимата дълбочина с нисковискозни полимери (карбамиди, етинолов лак, стирен), които се втвърдяват директно в бетон.
Пълнителите за полимерциментови бетони са кварцови или натрошени пясъци, както и натрошен камък от здрави и плътни скали с размер на частиците не повече от 20 mm. Използват се и финозърнести полимерциментови разтвори.
Оптималното съдържание на полимерен тип поливинилацетат е от 15 до 20% от теглото на цимента по отношение на сухо вещество. Това прави възможно най-доброто използване на свойствата както на цимента, така и на полимера. При такава дозировка непрекъснатостта на циментовия гел се запазва в полимерциментовия бетон, а полимерът, обгръщайки циментовите агрегати и зърната на инертния материал, ги залепва допълнително. С увеличаване на полимера непрекъснатостта на циментовите неоплазми се нарушава, което намалява якостта на полимерциментовите бетони.
Оптималното съдържание на водоразтворим карбамиден полимер C-89, както и на епоксидни полимери DEG-1 и TEG-17 е около 2% спрямо масата на цимента. В същото време водно-циментовото съотношение на бетонната смес може да бъде намалено до 0,29-0,30, без да се нарушава нейната обработваемост, както и устойчивостта в агресивни среди. Използвайки различни полимерни компоненти, е възможно да се получат полимерни бетони, които са устойчиви на действието на нефтопродукти, мазнини и солни разтвори. Полимерциментовите бетони се използват за изграждане на устойчиви на износване иоли, летищни покрития, резервоари за нефтопродукти, както и монолитни конструкции за работа в агресивни среди.
За приготвянето на полимерциментови смеси се използват лопаткови смесители или вибрационни смесители. При механично смесване сместа се насища с въздух, в бетона се образуват малки пори, равномерно разпределени по обема. Поради факта, че полимерциментовите бетони все още се използват в малки обеми, техните смеси се приготвят в миксери, разположени в близост до мястото на полагане. Полимерциментовите смеси имат висок вискозитет, така че виброуплътняването им при ниски честоти (3000 rpm) е неефективно. Въздухът не се отстранява от бетона, структурата му е прекалено пореста и рохкава. По-целесъобразно е високочестотната вибрация, а за твърди смеси - трамбоване и виброкомпресия.
Полимерциментовите бетони, приготвени върху водни дисперсии на полимери, се съхраняват във въздушно-сухи условия, докато бетоните с добавки от епоксидни и карбамидни полимери бързо се втвърдяват във влажни условия.
Пластмасовите бетони са изкуствени конгломерати, получени изцяло върху органични полимерни свързващи вещества. По същество те са пластмаси с минерални пълнители с различни размери.
Свързващите вещества в пластмасовите бетони са термореактивни полимери с нисък вискозитет (фенолформалдехид, фуран, полиестер и епоксидна смола), които при добавяне на втвърдители и при определени условия се втвърдяват, залепвайки компонентите в здрав конгломерат. Обикновено се използват пластобетонни състави 1:5-1:15 (полимер:пълнител по тегло).
За втвърдяване на полимери се използват керосин контакт на Петров, сулфонови киселини и минерални киселини, полиетиленполиамин, диетилентриамин и др.
Като пълнители се използват чисти пясъци с размер на зърното 0,6-2,5 mm и съдържание на глина и прахови частици не повече от 0,5%. Натрошен камък и чакъл също трябва да са сухи и чисти и да имат размер на частиците не повече от 20 mm. В допълнение към гранитния трошен камък, като пълнители се използват андезит и барит, както и натрошен трипол и графит, в зависимост от предназначението на пластмасовия бетон.
Якостните свойства на пластмасовия бетон се определят от свойствата на свързващото вещество и пълнителя, както и от адхезията между тях. Пластмасовите бетони имат висока якост, особено при опън и огъване. Така силата или огъването на някои пластбетон върху епоксидни полимери достига 350-450 kgf/cm2.
Пластмасовите бетони са практически водоустойчиви, устойчиви на замръзване; издържат добре на износване, издържат в агресивна среда. Например, тяхната устойчивост срещу действието на киселини е 10 пъти по-висока от тази на обикновените бетони.
Целесъобразно е да се използват пластмасови бетони за хидроизолация и антикорозионни облицовки. Използват се за получаване на износоустойчиви подове, в настилки на летища, както и за изграждане на части от сгради и конструкции, експлоатирани в агресивна среда.
Пластбетонните смеси се приготвят в малки обеми директно на мястото на тяхното полагане поради бързото им втвърдяване. В лопатков миксер се зареждат пълнители, след това полимерни свързващи вещества. След 3-4 минути смесване и получаване на еднородна маса се въвежда втвърдител и се разбърква в продължение на 5-8 минути.
Приготвената част от сместа веднага се поставя в кутията. Запечатайте го чрез набиване или щик.
Пластмасовите бетони се втвърдяват по-добре в сухи условия при 50-100 ° C. Увеличаване относителна влажностнад 60% намалява здравината на пластмасовия бетон, особено на полиестерните полимери. Съставите от епоксидна смола са по-малко чувствителни към висока влажност. Времето за загряване на положените пластмасови бетони е 4-8 часа в зависимост от вида на полимера и състава на сместа. По време на втвърдяването на пластмасовите бетони се получава тяхното свиване, чиято величина зависи от вида и количеството на полимера.

• Елиминира ефекта от напукване
• Повишава качеството на сместа
• Придава на бетона повишена твърдост
• Повишава адхезивните свойства на сместа

Полимербетонът е полимерна добавка на водна основа към циментово-пясъчна смес.

Предимства полимер бетонмного разнообразни, което предоставя широк спектър от възможности за тяхното използване. На първо място е необходимо да се отбележат повишените характеристики по отношение на устойчивостта на разтягане. Тази цифра значително надвишава тази на конвенционалния бетон. Продуктът има по-добра деформируемост и не се срутва при излагане на значителна сила. Като допълнителна полза полимер бетонзаслужава да се отбележи повишената издръжливост, постигната поради значителната устойчивост на износване и някои други външни влияния.

Нанасяне на обезпрашаваща импрегнация "Полимербетон":

	Област на приложение	Количеството суха циментово-пясъчна смес, кг	Количеството на добавката "Полимер бетон", кг	Забележка
	Монтаж на прагове, подпори, ремонт на стъпала, хидроизолация, саморазливни подове с горен слой от 1 до 5 мм, изкърпване на неравности до 5 мм		8-10
	Запълване на неравности в бетон (тавани, подове, стени) до 50 мм			Разредете добавката с вода в съотношение 1/1 до 1/4
	Покрития с дебелина от 20 до 100 мм (без пукнатини и разслояване на бетон по време на полагане)			Разредете добавката с вода в съотношение 1/5 до 1/20
	Обезпрашаване на бетонни подове			Разредете добавката с вода в съотношение 1/1

Относно продукта

Полимербетонът, когато се добавя към суха смес, го прави издръжлив и водоустойчив. Може да се нанася с дебелина дори 1 мм. върху бетон, тухла, дърво, метал, пластмаса и прилепва много здраво към тях.Става здрав веднага след изсъхване - в рамките на един час. Например, суха смес с полимербетон, нанесен на тънък слой върху картон, се огъва, както желаете, не се отлепва, не се разпада.

Алебастърът, когато се омесва върху полимербетон, забавя втвърдяването му до 2 часа. Материалът става водоустойчив. Може да се използва за работа на открито. Времето за втвърдяване се регулира чрез разреждане на полимербетон с вода.

Строителите отдавна са забелязали, че ако върху разреден полимербетон се приготви някаква евтина вносна суха мазилка, саморазливен под, тогава водоустойчивостта и здравината ще се увеличат драстично. Количеството полимер бетон регулира здравината на материала

Много сгради, подземни гаражи са реставрирани с полимербетон. Църквата от 15 век в Шереметиево (Московска област) е напълно възстановена с помощта на мазилка върху полимербетон. Декоративната мазилка по фасадата й е гипсова с полимербетон.

Всяка стара структура е буквално залепена заедно с полимерни композиции. Например металната рамка на входната врата е херметически залепена в бетонна врата. За шест години експлоатация - без пукнатини.

Ремонтните, възстановителните работи придобиват различно значение. Разредете полимербетон 1/1 с вода и накиснете бетон, дърво, мазилка. Те стават издръжливи и водоустойчиви. Добавете полимербетон към боята с тебешир и тя става здрава, гъвкава и водоустойчива. Боядисвайте дърво (дървени, греди, дъски) с полимербетон и то вече няма да се напуква, изсъхва равномерно и няма да потъмнее.

Това, за което говорим, се прилага по всяко време. Хората винаги са подобрявали свойствата на строителните материали с полимери – предимно яйчен белтък, казеин, брашно. Резултатът е най-високата здравина и издръжливост на сградите в продължение на десетки и стотици години.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ:

• За вътрешна и външна употреба
• ултра здрав, гъвкав бетон
• лепило за изолация, пяна. Прилепва към дърво, бетон, метал, стъкло, пластмаса
• втвърдяваща импрегнация, висококачествена, хидроизолация
• betokontakt - издръжлив и евтин
• мазилка без напукване, без прах, гладка и релефна
• удароустойчива подова замазка
• устойчив на вода и атмосферни влияния алабастър, гипс

ИМОТИ:

• особено здраво, еластично покритие
• не се напуква
• без мирис, екологично чист
• разход 5кг./100кг. смеси (цимент + пясък)
• време за съхнене от 2 часа до 2 дни, в зависимост от дебелината на слоя
• незапалим, огнеупорен

Полимербетонът е едно от най-новите изобретения, предоставени ни от технологични инженери. Особеността на този строителен материал е, че съдържа различни полимерни добавки. Типични компоненти на такъв бетон са стирол, полиамидни смоли, винилхлорид, различни латекси и други вещества.

Използването на добавки дава възможност за промяна на структурата и свойствата на бетонната смес, за подобряване на нейните технически характеристики. Поради своята гъвкавост и лекота на производство, полимербетонът се използва в наше време почти навсякъде.

Видове

Има два вида полимербетон, всеки от които се използва за определени видове строителни работи. Първият вариант е напълнен полимербетон. Структурата на този материал съдържа органични съединения, които запълват празнините между пълнителя (натрошен камък, чакъл, кварцов пясък).

Вторият вариант е рамков молекулен бетон. Кухините между пълнителите остават незапълнени и са необходими полимерни материали за свързване на частиците заедно.

Полимербетонът е бетон, в който минералното свързващо вещество под формата на цимент и силикат се заменя изцяло или частично с полимерни компоненти. Видовете са както следва:

• полимерен цимент - полимер, добавен към бетона, тук е 5-15% от теглото на цимента (фенол-формалдехидни смоли, поливинилацетат, синтетичен каучук, акрилни съединения). Много устойчиви на течности, удари и се използват за летищно строителство, тухлени и бетонови довършителни работи, керамика и стъкло, каменни плочи;
• пластобетон - вместо цимент, като част от сместа се използват термореактивни полимери (епоксидна смола, фенол-формалдехид и полиестер), основното свойство на такъв бетон е висока устойчивост на киселини и основи и нестабилност на температури и деформации. Използват се за покриване на конструкции за защита от химическа агресия и за ремонт на каменни и бетонови елементи;
• бетонният полимер е бетон, импрегниран след втвърдяване с мономери, които запълват порите и дефектите на бетона, което води до здравина, устойчивост на замръзване и износоустойчивост.

Предимства и недостатъци

Защо полимербетонът се превърна в достоен конкурент на традиционните строителни материали? Бързо се втвърдява и става здрав като гранит. Времето за втвърдяване е значително по-кратко от същия период за конвенционален бетон.

Полимерният компонент дава максималната си якост на опън на бетона седмица след изливането. На обикновен бетон отнема около месец, за да направи това.

Съставът на бетона включва отпадъци от селскостопански и строителни работи. Преди това те не са били обработвани по никакъв начин и в повечето случаи просто са били заровени в земята. Използването на отпадъци при приготвянето на полимербетон решава проблема с рециклирането и значително намалява Отрицателно влияниевърху околната среда.

Тъй като същите тези отпадъци се разпространяват почти навсякъде, вече има добра суровина за производството на полимербетон. Обикновено не се изискват специални добавки и примеси за закупуване. Технологията на производство на такъв бетон е достъпна дори за начинаещи строители. В процеса на приготвяне на бетонна смес всеки може да експериментира с количеството добавки и примеси, но първоначалният списък с компоненти остава непроменен.

Недостатъците на полимерния бетон включват значителна част от неговите изкуствени компоненти. Съставът на сместа съдържа около 10% вещества от изкуствен произход. Вторият недостатък е липсата на стандартизация според GOST. Невъзможно е да сме сигурни, че точно необходимият бетон се продава. Третият недостатък е високата цена поради цената на добавките (смоли и др.).

Съединение

Летящата пепел е един от най-важните компоненти на полимербетон. Това вещество е продукт на изгаряне на въглища. Използването на летлива пепел като добавка има запълващ ефект върху пресен бетон. Ефектът на запълване се основава на способността на най-малките частици въглища да запълват всички кухини и порести образувания. Колкото по-малък е размерът на частиците пепел, толкова по-пълно се наблюдава този ефект. Благодарение на тази характеристика на летливата пепел, втвърденият бетон става много по-здрав и по-здрав от обикновено.

Друг важен компонент на бетонната смес е течното стъкло. Има отлична адхезивна способност и ниска цена. Добавянето му към полимербетон ще бъде много полезно, ако готовата конструкция ще бъде на открито или изложена на постоянна вода.

Техническите характеристики на многотипния полимербетон са по-високи от тези на другите стандартни бетони и освен това е екологичен - може да се използва при строителството на сгради в Хранително-вкусовата промишленост. Средните стойности са както следва:

• линейно свиване 0,2-1,5%;
• порьозност - 1-2%;
• якост на натиск - 20-100 MPa;
• устойчивост на топлина - 100-180С;
• мярка за пълзене - 0,3-0,5 kg / cm2;
• устойчивост на стареене - 4-6 точки.

Този тип смес се използва като структурен и декоративен довършителен материал.

Технология за самостоятелно производство

Ако имате необходимите знания и подходящи материали, можете да подготвите полимербетон със собствените си ръце. Но трябва да се отбележи, че няма определена рецепта за приготвяне на такъв бетон, балансът на компонентите се определя въз основа на практически експерименти.

Технологията за приготвяне на полимербетон е доста проста. Водата се излива в бетонобъркачката и малко количество отцимент. След това в равни количества се добавят шлаката и летливата пепел. Всички компоненти се смесват старателно. Следва ред на различните полимерни компоненти. Те се добавят към предишните съставки, след което сместа трябва да се разбърка отново.

Като полимерна добавка са подходящи течно стъкло, PVA лепило, различни водоразтворими смоли. PVA лепилото може да се използва във всякакви количества, тъй като е отличен пълнител с добър вискозитет. Добавянето му към бетоновия разтвор значително подобрява параметрите на устойчивост на готовата конструкция и намалява процента на свиване.
Съотношението между полимери и свързващи вещества може да бъде от 5:1 до 12:1.

Приложение

Най-рационално е използването на полимерни бетони като декоративни и защитни продукти от бетон или метал. Препоръчително е да се извърши изцяло един или друг дизайн само в някои случаи. Обикновено това е производството на вани за електролиза или мариноване, тръбопроводи или контейнери за агресивни течности. Производството на строителни или ограждащи конструкции от този материал не изглежда нито целесъобразно, нито икономически жизнеспособно.

Полимербетонът има висока устойчивост на външни влияния, така че може да се монтира без допълнителна армировка. Но ако все още има нужда от допълнителна граница на безопасност, тогава за подсилване на полимербетон се използва фибростъкло или стомана. Други елементи, като въглеродни влакна, например, се използват много по-рядко.

Техническите възможности на полимербетон го правят удобен и евтин материал за производство на строителни декоративни елементи. За да се получат различни цветове, багрилата се добавят към готови разтвори и за да се даде желания размер, те се изсипват в специално подготвени форми. Получените полимербетонни продукти са много сходни по цвят и текстура с мрамор, но цената на такива конструкции е много по-ниска.

Използването на бетон от цимент е ограничено. Полимерно свързващо вещество, което определя такива свойства на продуктите, изработени от полимер бетонкато химическа устойчивост и устойчивост на вибрации, позволяват употребата полимер бетони дизайни от полимер бетонкъдето традиционният бетон би се провалил

Полимер бетонпроизвежда се по следния начин: пясък, варовик, талк, натрошени отпадъци от производството на композитни материали, като фибростъкло и др., се смесват със свързващо вещество (полиестерна смола). Грубо диспергирани пълнители в полимербетон - трошен камък с размери до 50 mm и пясък с размер на зърната до 5 mm. За да се намали консумациятасвързващо вещество и цената на продуктите, както и за регулиране на техните свойства, фино диспергиран пълнител се въвежда в полимербетон сразмер на частиците по-малък от 0,15 mm (барит, кварц, андезитово брашно и др.). Съставът на полимербетон също може да включваразпенващи агенти,Повърхностноактивни вещества, забавители на горенето, багрила и др.
В висока степенпълнеж (70 - 80%), се получават евтини продукти с високи физико-механични характеристики. Пълнителът, като пясък, придава на продуктите издръжливост, устойчивост на натоварвания на абразия, но значително увеличава теглото им. При производството на такива продукти е необходимо да се избере смола с намален вискозитет. Производствените параметри трябва да са такива, че пълнителят да е равномерно разпределен в целия обем на продукта, да не се утаява поради разликата в плътността на пълнителя и смолата. Също така е необходимо да се дегазира сместа, за да се предотврати образуването на кухини вътре в продукта, което може да доведе до намаляване на якостта. Недостатъкът на изделията от полимербетон е техният неестетичен външен вид, което прави невъзможно използването на тези продукти като декоративни елементи в дизайна на помещения и др.

Приложение на полимербетон:

Облицовъчни панели;

Основи за промишлено оборудване;

Шумопоглъщащи конструкции;

Ръбове за акостиране и вълноломи;

Резервоари за вода;

Дренажни конструкции;

Пътни бордюри и огради;

Железопътни траверси;

Стълбище;

Възстановяване и защита на съществуващи бетонни конструкции;

Капацитети и резервоари за химически активни вещества;

Дренажна канализация на химически предприятия.