Отпадъци от радиотехниката. Разработване на ефективна технология за извличане на цветни и благородни метали от отпадъците на радиотехниката

-- [ Страница 1 ] --

Като ръкопис

ТЕЛЯКОВ Алексей Найлевич

РАЗРАБОТВАНЕ НА ЕФЕКТИВНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА ЦВЕТНИ И БЛАГОРОДНИ МЕТАЛИ ОТ ОТПАДЪЦИ НА РАДИОИНДУСТРИЯ

Специалност 16.05.02– Металургия черна, цветна

и редки метали

А б у р е ф е р а т

дисертации за степен

кандидат на техническите науки

САНКТ ПЕТЕРБУРГ

Работата е извършена в държавата образователна институцияпо-висок професионално образованиеСанкт Петербургски държавен минен институт на името на Г. В. Плеханов ( технически университет)

научен съветник–

доктор на техническите науки, професор,

Заслужил деятел на науката на Руската федерацияВ.М.Сизяков

Официални противници:

доктор на техническите науки, професорИ. Н. Белоглазов

кандидат на техническите науки, доцентА. Ю. Баймаков

Водещо предприятие– Институт Гипроникел

Дисертацията ще бъде защитена на 13 ноември 2007 г. от 14:30 ч. на заседание на дисертационния съвет D 212.224.03 в Санкт Петербургския държавен минен институт. Г. В. Плеханов (Технически университет) на адрес: 199106 Санкт Петербург, 21-ва линия, 2, стая. 2205.

Можете да се запознаете с дисертацията в библиотеката на Санкт Петербургския държавен минен институт.

НАУЧЕН СЕКРЕТАР

дисертационен съвет

Доктор на техническите науки, доцентВ. Н. Бричкин

ОБЩО ОПИСАНИЕ НА РАБОТАТА

Уместността на работата

Модерна технологиясе нуждае от все повече и повече благородни метали. Понастоящем добивът на последните рязко е намалял и не отговаря на търсенето, следователно е необходимо да се използват всички възможности за мобилизиране на ресурсите на тези метали и следователно ролята на вторичната металургия на благородните метали е повишаване на. Освен това добивът на Au, Ag, Pt и Pd, съдържащи се в отпадъците, е по-изгоден, отколкото от руди.

Промяната в икономическия механизъм на страната, включително военно-промишления комплекс и въоръжените сили, наложи създаването в определени райони на страната на заводи за преработка на скрап от радиоелектронната промишленост, съдържащ благородни метали. В същото време е задължително максимално извличането на благородни метали от лоши суровини и намаляване на масата на остатъците от хвост. Важно е също така, че наред с добива на благородни метали могат да се добиват и цветни метали, като мед, никел, алуминий и други.

Обективен.Повишаване ефективността на пиро-хидрометалургичната технология за преработка на скрап от радиоелектронната индустрия с дълбоко извличане на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали.

Изследователски методи.За решаване на поставените задачи основните експериментални изследвания бяха проведени на оригинална лабораторна инсталация, включваща пещ с радиално разположени взривни дюзи, които позволяват да се осигури въртене на разтопения метал с въздух без пръски и поради това, да се увеличи многократно подаването на взрив (в сравнение с подаването на въздух към разтопения метал през тръбите). Анализът на продуктите на обогатяване, топене, електролиза се извършва чрез химични методи. За изследването използвахме метода на рентгенов спектрален микроанализ (XSMA) и рентгенов фазов анализ (XRF).

Надеждност научни твърдения, заключения и препоръкипоради използването на съвременни и надеждни методи на изследване и се потвърждава от добрата конвергенция на теоретичните и практическите резултати.

Научна новост

Определят се основните качествени и количествени характеристики на радиоелементи, съдържащи цветни и благородни метали, които позволяват да се предвиди възможността за химическа и металургична обработка на радиоелектронен скрап.

Установен е пасивиращият ефект на филмите от оловен оксид при електролизата на медно-никелови аноди, изработени от електронен скрап. Разкрива се съставът на филмите и се определят технологичните условия за получаване на аноди, които осигуряват липсата на пасивиращ ефект.

Възможността за окисление на желязо, цинк, никел, кобалт, олово, калай от медно-никелови аноди, изработени от радиоелектронен скрап, беше теоретично изчислена и потвърдена в резултат на огневи експерименти върху 75-килограмови стопени проби, което осигурява високо технически и икономически показатели на технологията за извличане на благородни метали. Стойностите на привидната енергия на активиране за окисление в медна сплав на олово - 42,3 kJ/mol, калай - 63,1 kJ/mol, желязо - 76,2 kJ/mol, цинк - 106,4 kJ/mol, никел - 185,8 kJ/mol .

Практическото значение на работата

Разработена е технологична линия за изпитване на електронен скрап, включваща участъци за демонтаж, сортиране и механично обогатяване с производство на метални концентрати;

Разработена е технология за топене на радиоелектронен скрап в индукционна пещ, съчетана с ефекта на окислителни радиално-аксиални струи върху стопилката, осигуряваща интензивен масо- и топлопренос в зоната на топене на метала;

Технологична схема за преработка на радиоелектронен скрап и технологични отпадъци от предприятия е разработена и изпробвана в пилотен индустриален мащаб, която осигурява индивидуална обработка и сетълмент с всеки доставчик на REL.

Новостта на техническите решения се потвърждава от три патента на Руската федерация: № 2211420, 2003 г.; No 2231150, 2004 г.; No 2276196, 2006г

Апробация на работата. Материалите на дисертационния труд са докладвани: на Международна конференция „Металургични технологии и оборудване”. април 2003 г. Санкт Петербург; Всеруска научно-практическа конференция "Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията". октомври 2004 г. Санкт Петербург; Годишна научна конференция на млади учени "Минералите на Русия и тяхното развитие" 9 март - 10 април 2004 г. Санкт Петербург; Годишна научна конференция на млади учени "Минералите на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г. Санкт Петербург.

Публикации.Основните положения на дисертацията са публикувани в 4 печатни произведения.

Структурата и обхватът на дисертацията.Дисертацията се състои от увод, 6 глави, 3 приложения, заключения и списък с литература. Работата е представена на 176 страници машинописен текст, съдържа 38 таблици, 28 фигури. Библиографията включва 117 заглавия.

Във въведението се обосновава актуалността на изследването, очертава се основните положения, представени за защита.

Първата глава е посветена на преглед на литературата и патентите в областта на технологиите за преработка на отпадъци от радиоелектронната индустрия и методите за обработка на продукти, съдържащи благородни метали. Въз основа на анализа и обобщаването на литературните данни се формулират целите и задачите на изследването.

Във втората глава са представени данни за изследване на количествения и материалния състав на електронния скрап.

Третата глава е посветена на разработването на технология за осредняване на радиоелектронен скрап и получаване на метални концентрати за обогатяване на REL.

В четвъртата глава са представени данни за развитието на технологията за производство на електронни концентрати от скрап с добив на благородни метали.

В пета глава са описани резултатите от полуиндустриални изпитвания за топене на електронни концентрати от скрап с последваща преработка в катодна мед и утайки от благородни метали.

Шеста глава разглежда възможността за подобряване на техническите и икономически показатели на процесите, разработени и тествани в пилотен мащаб.

ПРЕДОСТАВЕНИ ОСНОВНИ РАЗПОРЕДБИ

1. Физическите и химичните изследвания на много видове електронен скрап обосновават необходимостта от предварително разглобяване и сортиране на отпадъците, последвано от механично обогатяване, което осигурява рационална технология за преработка на получените концентрати с отделяне на цветни и благородни метали.

Въз основа на проучването научна литератураи предварителни проучвания, бяха разгледани и изпитани следните основни операции за обработка на електронен скрап:

топене на скрап в електрическа пещ;
излугване на скрап в киселинни разтвори;
печене на скрап, последвано от електрическо топене и електролиза на полуфабрикати, включително цветни и благородни метали;
физическа обработка на скрап, последвана от електрическо топене в аноди и преработка на аноди в катодна мед и утайки от благородни метали.

Първите три метода бяха отхвърлени поради екологични трудности, които са непреодолими при използване на въпросните операции с главата.

Методът на физическо обогатяване е разработен от нас и се състои във факта, че входящите суровини се изпращат за предварително разглобяване. На този етап възлите, съдържащи благородни метали, се отстраняват от електронните компютри и друго електронно оборудване (таблици 1, 2). Материали, които не съдържат благородни метали, се изпращат за добив на цветни метали. Материалите, съдържащи благородни метали (печатни платки, щепсели, проводници и др.), се сортират за отстраняване на златни и сребърни проводници, позлатени щифтове на страничните конектори на печатни платки и други части с високо съдържание на благородни метали. Тези части могат да се рециклират отделно.

маса 1

Баланс на електронното оборудване на 1-ви обект за демонтаж

№ п / стр	Име на среден продукт	Количество, кг	Съдържание, %
1	Дойде за рециклиране Стелажи на електронни устройства, машини, комутационна техника	24000,0	100
2 3	Получава се след обработка Електронен скрап под формата на платки, съединители и др. Скрап от цветни и черни метали, несъдържащ благородни метали, пластмаса, органично стъкло Общо:	4100,0 19900,0	17,08 82,92
2 3		24000,0	100

таблица 2

Електронен баланс за скрап във 2-ра зона за демонтаж и сортиране

№ п / стр	Име на среден продукт	Количество, кг	Съдържание, %
1	Получени за рециклиране Електронен скрап под формата на (конектори и платки)	4100,0	100
2 3 4 5	Получени след ръчно разглобяване и сортиране Конектори Радиокомпоненти Платки без радиокомпоненти и аксесоари (запоени крака на радиокомпоненти и на пода съдържат благородни метали) Ресета, щифтове, водачи на платката (елементи без благородни метали) Общо:	395,0 1080,0 2015,0 610,0	9,63 26,34 49,15 14,88
2 3 4 5		4100,0	100

Части като термореактивни и термопластични конектори, съединители за платки, малки платки, изработени от фолиран гетинакс или фибростъкло с отделни радиокомпоненти и писти, променливи и фиксирани кондензатори, пластмасови и керамични микросхеми, резистори, керамични и пластмасови гнезда за радио тръби, предпазители, антени, ключове и превключватели, могат да бъдат рециклирани чрез техники за обогатяване.

Чуковата трошачка MD 2x5, челюстната трошачка (DShch 100x200) и инерционната конусна трошачка (KID-300) бяха тествани като главно устройство за операцията на раздробяване.

В процеса на работа се оказа, че инерционната конусна трошачка трябва да работи само под запушването на материала, т.е. когато бункерът е напълно напълнен. Има горна граница на размера на материала, който трябва да се обработва за ефективна работа на конусната ударна трошачка. По-големите парчета се чупят нормална работатрошачки. Тези недостатъци, основният от които е необходимостта от смесване на материали от различни доставчици, наложиха да се изостави използването на KID-300 като основен шлифовъчен агрегат.

Използването на чукова трошачка като глава за смилане в сравнение с челюстната трошачка се оказа по-предпочитана поради високата й производителност при раздробяване на електронен скрап.

Установено е, че продуктите за раздробяване включват магнитни и немагнитни метални фракции, които съдържат основната част от злато, сребро и паладий. За извличане на магнитната метална част от смилащия продукт беше тестван магнитен сепаратор PBSTS 40/10. Установено е, че магнитната част се състои основно от никел, кобалт и желязо (Таблица 3). Определена е оптималната производителност на апарата, която възлиза на 3 kg/min с извличане на злато 98,2%.

Немагнитната метална част на натрошения продукт се изолира с помощта на електростатичен сепаратор ZEB 32/50. Установено е, че металната част се състои основно от мед и цинк. Благородните метали са представени от сребро и паладий. Определена е оптималната производителност на апарата, която е 3 kg/min с извличане на сребро от 97,8%.

При сортиране на електронен скрап е възможно селективно да се изолират сухи многослойни кондензатори, които се характеризират с високо съдържаниеплатина - 0,8% и паладий - 2,8% (таблица 3).

Таблица 3

Състав на концентрати, получени при сортиране и преработка на електронен скрап

N p / p	Съдържание, %
N p / p	Cu	Ni	co	Zn	Fe	Ag	Au	Pd	т	Друго	Сума
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Сребърно-паладиеви концентрати
1	64,7	0,02	sl.	21,4	0,1	2,4	sl.	0,3	0,006	11,8	100,0
Златни концентрати
2	77,3	0,7	0,03	4,5	0,7	0,3	1,3	0,5	0,01	19,16	100,0
Магнитни концентрати
3	sl.	21,8	21,5	0,02	36,3	sl.	0,6	0,05	0,01	19,72	100,0
Концентрати от кондензатори
4	0,2	0,59	0,008	0,05	1,0	0,2	Не	2,8	0,8	MgO-14.9 CaO-25.6 Sn-2.3 Pb-2.5 R2O3-49.5	100,0

Глава 1. ПРЕГЛЕД НА ЛИТЕРАТУРАТА.

Глава 2. ИЗУЧВАНЕ НА СЪСТАВА НА МАТЕРАТА

РАДИОЕЛЕКТРОНЕН СКРАП.

Глава 3. РАЗРАБОТВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЯТА НА УРЕДНЯВАНЕ

РАДИОЕЛЕКТРОНЕН СКРАП.

3.1. Изпичане на електронен скрап.

3.1.1. Информация за пластмасите.

3.1.2. Технологични изчисления за оползотворяване на газове от печене.

3.1.3. Печене на електронен скрап при липса на въздух.

3.1.4. Печене на електронен скрап в тръбна пещ.

3.2 Физически методи за обработка на електронен скрап.

3.2.1. Описание на зоната за обогатяване.

3.2.2. Технологична схема на обогатителния участък.

3.2.3. Развитие на технологията за обогатяване в промишлени обекти.

3.2.4. Определяне на производителността на агрегатите на обогатителния участък при обработката на електронния скрап.

3.3. Промишлено изпитване на обогатяване на електронен скрап.

3.4. Заключения към глава 3.

Глава 4. РАЗРАБОТВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ОБРАБОТКА НА РАДИОЕЛЕКТРОННИ КОНЦЕНТРАТИ.

4.1. Изследвания върху преработката на REL концентрати в киселинни разтвори.

4.2. Тестване на технологията за получаване на концентрирано злато и сребро.

4.2.1. Тестване на технологията за получаване на концентрирано злато.

4.2.2. Тестване на технологията за получаване на концентрирано сребро.

4.3. Лабораторни изследвания за извличане на злато и сребро REL чрез топене и електролиза.

4.4. Разработване на технология за извличане на паладий от разтвори на сярна киселина.

4.5. Заключения към глава 4.

Глава 5

5.1. Топене на метални концентрати REL.

5.2. Електролиза на продукти за топене на REL.

5.3. Заключения към глава 5.

Глава 6

6.1. Термодинамични изчисления на окисляването на REL примеси.

6.2. Изследване на окисляването на примесите в REL концентрати.

6.3. Полуиндустриални тестове за окислително топене и електролиза на REL концентрати.

6.4. Заключения по глава.

Препоръчителен списък с дисертации

Технология за обработка на полиметални суровини, съдържащи платина и паладий 2012 г., кандидат на техническите науки Рубис, Станислав Александрович
Разработване на технология за разтваряне на медно-никелови аноди, съдържащи благородни метали при висока плътност на тока 2009 г., кандидат на техническите науки Горленков, Денис Викторович
Проучване, разработване и внедряване на технологии за преработка на никелови и медни техногенни отпадъци за получаване на готови метални изделия 2004 г. д-р на техническите науки Задиранов, Александър Никитович
Научно обосноваване и разработване на технология за комплексна преработка на утайки от меден електролит 2014 г., доктор на техническите науки Сергей Мастюгин
Разработване на екологично чисти технологии за интегрирано извличане на благородни и цветни метали от електронен скрап 2010 г., доктор на техническите науки Лолейт, Сергей Ибрагимович

Въведение в дипломната работа (част от резюмето) на тема "Разработване на ефективна технология за извличане на цветни и благородни метали от отпадъците на радиотехническата индустрия"

Уместността на работата

Съвременната технология изисква все повече и повече благородни метали. Понастоящем добивът на последните рязко е намалял и не отговаря на търсенето, следователно е необходимо да се използват всички възможности за мобилизиране на ресурсите на тези метали и следователно ролята на вторичната металургия на благородните метали е повишаване на. Освен това добивът на Au, Ag, Pt и Pd, съдържащи се в отпадъците, е по-изгоден, отколкото от руди.

Промяната в икономическия механизъм на страната, включително военно-промишления комплекс и въоръжените сили, наложи създаването в определени райони на страната на комплекси за преработка на скрап от радиоелектронната промишленост, съдържащ благородни метали. В същото време е задължително максимално извличането на благородни метали от лоши суровини и намаляване на масата на остатъците от хвост. Важно е също така, че наред с добива на благородни метали могат да се добиват и цветни метали, като мед, никел, алуминий и други.

Целта на работата е да се разработи технология за извличане на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали от скрап на радиоелектронната индустрия и технологични отпадъци от предприятия.

Основни разпоредби за защита

1. Предварителното сортиране на REL с последващо механично обогатяване осигурява производството на метални сплави с повишено извличане на благородни метали в тях.

2. Физически и химичен анализ на части от електронен скрап показа, че до 32г химичен елемент, докато съотношението на медта към сумата на останалите елементи е 50-r60: 50-10.

3. Ниският потенциал на разтваряне на медно-никелови аноди, получени чрез топене на радиоелектронен скрап, дава възможност за получаване на утайки от благородни метали, подходящи за преработка по стандартна технология.

Изследователски методи. Лаборатория, разширена лаборатория, промишлени тестове; Анализът на продуктите на обогатяване, топене, електролиза се извършва чрез химични методи. За изследването е използван методът на рентгенов спектрален микроанализ (XSMA) и рентгенов фазов анализ (XRF) с помощта на инсталацията DRON-Ob.

Валидността и надеждността на научните положения, заключения и препоръки се дължат на използването на съвременни и надеждни методи на изследване и се потвърждава от добрата конвергенция на резултатите от комплексни изследвания, извършени в лабораторни, разширени лабораторни и производствени условия.

Научна новост

Практическото значение на работата

Разработена е технологична линия за изпитване на радиоелектронен скрап, включваща отдели за демонтаж, сортиране, механично обогатяване на топене и анализ на благородни и цветни метали;

Апробация на работата. Материалите на дисертационния труд са докладвани: на Международната конференция "Металургични технологии и оборудване", април 2003 г., Санкт Петербург; Всеруска научно-практическа конференция "Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията", октомври 2004 г., Санкт Петербург; годишна научна конференция на младите учени "Минералите на Русия и тяхното развитие" 9 март - 10 април 2004 г., Санкт Петербург; годишна научна конференция на млади учени "Минералите на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г., Санкт Петербург.

Публикации. Основните положения на дисертацията са публикувани в 7 печатни произведения, включително 3 патента за изобретение.

Материалите на тази работа представят резултатите от лабораторни изследвания и промишлена обработкаотпадъци, съдържащи благородни метали на етапите на разглобяване, сортиране и обогатяване на радиоелектронен скрап, топене и електролиза, извършени в промишлени условия на предприятието SKIF-3 в обектите на Руския научен център "Приложна химия" и Механичния завод кръстен на. Карл Либкнехт.

Подобни тези по специалност "Металургия на черни, цветни и редки метали", 05.16.02 код ВАК

Изследване и развитие на технология за получаване на сребро от сребърно-цинкови батерии, съдържащи олово чрез двустепенно окислително топене 2015 г., кандидат на техническите науки Рогов, Сергей Иванович
Изследване и развитие на технология за хлорно излугване на платина и паладий от вторични суровини 2003 г., кандидат на техническите науки Жиряков, Андрей Степанович
Разработване на технология за извличане на нескъпоценни елементи от оригиналните концентрати и средни продукти на рафинирането 2013 г., кандидат на техническите науки Миронкина, Наталия Викторовна
Разработване на технология за брикетиране на сулфидни високомагнезиални медно-никелови суровини 2012 г. д-р Машянов, Алексей Константинович
Намаляване на загубите на метали от платинова група по време на пирометалургична обработка на медна и никелова утайка 2009 г., кандидат на техническите науки Павлюк, Дмитрий Анатолиевич

Заключение на дисертация на тема "Металургия на черни, цветни и редки метали", Теляков, Алексей Найлиевич

ЗАКЛЮЧЕНИЯ ОТ РАБОТАТА

1. Въз основа на анализа на литературни източници и експерименти е идентифициран перспективен метод за преработка на електронен скрап, включващ сортиране, механично обогатяване, топене и електролиза на медно-никелови аноди.

2. Разработена е технология за изпитване на радиоелектронен скрап, която дава възможност да се обработва отделно всяка технологична партида на доставчика с количествено определяне на метали.

3. Въз основа на сравнителни тестове на 3 глави трошачки (конусна инерционна трошачка, челюстна трошачка, чукова трошачка) се препоръчва една чукална трошачка за промишлено внедряване.

4. Въз основа на проведените изследвания е произведено и пуснато в производство пилотно предприятие за преработка на електронен скрап.

5. При лабораторни и индустриални експерименти е изследван ефектът от "пасивацията" на анода. Установено е наличието на рязко екстремна зависимост на съдържанието на олово в медно-никелов анод, изработен от електронен скрап, което трябва да се има предвид при контролиране на процеса на окислително радиално-аксиално топене.

6. В резултат на полуиндустриални изпитания на технологията за преработка на радиоелектронен скрап са разработени изходни данни за изграждане на завод за преработка на отпадъци от радиотехниката.

Списък на литературата за изследване на дисертация Кандидат на техническите науки Теляков, Алексей Найлиевич, 2007 г

1. Меретуков М.А. Металургия на благородните метали / M.A.Metetukov, A.M. Орлов. Москва: Металургия, 1992.

2. Лебед И. Проблеми и възможности за оползотворяване на вторични суровини, съдържащи благородни метали. Теория и практика на процесите в цветната металургия; опит на металурзите И. Лебед, С. Зигенбалт, Г. Крол, Л. Шлосер. М.: Металургия, 1987. С. 74-89.

3. Малхотра С. Възстановяване на благородни метали за серап. В благородни метали. Добив и преработка. Proc. Int. Картер Лос Анджелис 27-29 февруари 1984 г. Met. соц. на AUME. 1984. С. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Възстановяване на благородни метали от електронен скрап. Proc Gth Int Precious Metals Conf. Нюпорт Бийч, Калифорния Юни 1982. Торонто, Pergamon Press 1983 p. 555-565.

5. Dove R Degussa: Разнообразен специалист. Metal Bull MON 1984 #158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Злато от гархоге. Северният миньор. Т. 65. бр.51. стр. 15.

7. Дънинг Б.В. Възстановяване на благородни метали от електронен скрап и спойка, използвани в електронното производство. Int Circ Bureau of Mines US Dep. Интер 1986 #9059. С. 44-56.

8. Егоров В.Л. Магнитно електрически и специални методи за обогатяване на руда. М.: Недра 1977.

9. Ангелов A.I. Физически основиелектрическо разделяне / А. И. Ангелов, И. П. Верещагин и др. М.: Недра. 1983 г.

10. Масленицки И.Н. Металургия на благородни метали / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. Москва: Металургия. 1972 г.

11. Основи на металургията / Под редакцията на N.S. Graver, I.P. Сажина, И.А.Стригина, А.В. Троицки. Москва: Металургия, T.V. 1968 г.

12. Смирнов V.I. Металургия на мед и никел. Москва: Металургия, 1950.

13. Морисън Б.Х. Извличане на сребро и злато от рафинерии в канадски медни рафинерии. В: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. Лондон 9-12 септември 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.H. Практиката на тънко рафиниране на благородни метали. Proc. Int Symp хидрометалургия. Чикаго. февруари 1983 г 25 март - AIME, NY - 1983. P.239-247.

15. СпецификацииТУ 17-2-2-90. Сребърно-златна сплав.

16. GOST 17233-71 - GOST 17235-71. Методи за анализ.

17. Аналитична химия на платинените метали, Изд. академик

18. А. П. Виноградова. М.: Наука. 1972 г.

19. Пат. RF 2103074. Метод за извличане на благородни метали от златни пясъци / В. А. Нерлов и др. 1991.08.01.

20. Пат. 2081193 RF. Методът на перколационно извличане на сребро и злато от руди и депа / Ю. М. Поташников и др. 1994.05.31.

21. Пат. 1616159 RF. Метод за извличане на злато от глинести руди /

22. В. К. Чернов и др. 1989.01.12.

23. Пат. 2078839 RF. Линия за обработка на флотационен концентрат / A.F. Panchenko et al. 1995.03.21.

24. Пат. 2100484 RF. Метод за получаване на сребро от неговите сплави / A.B.Lebed, V.I.Skorohodov, S.S.Naboychenko et al. 1996.02.14.

25. Пат. 2171855 RF. Метод за извличане на платинени метали от утайка / Н. И. Тимофеев и др. 2000.01.05.

26. Пат. 2271399 RF. Метод за извличане на паладий от утайка / А. Р. Татаринов и др. 2004.08.10.

27. Пат. 2255128 RF. Метод за извличане на паладий от отпадъци / Ю. В. Демин и др. 2003.08.04.

28. Пат. 2204620 RF. Метод за обработка на седименти на базата на железни оксиди, съдържащи благородни метали / Ю. А. Сидоренко и др. 1001.07.30.

29. Пат. 2286399 RF. Метод за обработка на материали, съдържащи благородни метали и олово / A.K. Ter-Oganesyants et al. 2005.03.29.

30. Пат. 2156317 RF. Метод за извличане на злато от златосъдържащи суровини / V.G. Moiseenko, V.S. Rimkevich. 1998.12.23.

31. Пат. 2151008 RF. Инсталация за извличане на злато от промишлени отпадъци / Н. В. Перцов, В. А. Прокопенко. 11.06.1998 г.

32. Пат. 2065502 RF. Метод за извличане на платинени метали от материал, който ги съдържа / А. В. Ермаков и др. 1994.07.20.

33. Пат. 2167211 RF. Екологично чист метод за извличане на благородни метали от материали, които ги съдържат / V.A.Gurov. 26.10.2000 г.

34. Пат. 2138567 RF. Методът за извличане на злато от позлатени части, съдържащи молибден / S.I. Loleyt et al. 1998.05.25.

35. Пат. 2097438 RF. Метод за извличане на метали от отпадъци / Ю. М. Сисоев, А. Г. Ирисов. 29.05.1996 г.

36. Пат. 2077599 RF. Метод за отделяне на среброто от отпадъци, съдържащи тежки метали / A.G. Kastov et al., 1994.07.27.

37. Пат. 2112062 RF. Метод за обработка на златото на фиш / A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, G.S. Rybkin. 15.07.1996 г.

38. Пат. 2151210 RF. Метод на обработка на лигатурна златна сплав /

39. A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, L. A. Medvedev, D. E. Dementiev. 1998.11.24.

40. Пат. 2115752 RF. Метод за пирометалургично рафиниране на платинени сплави / A.G. Mazaletsky, A.V. Ermakov et al., 1997.09.30.

41. Пат. 2013459 RF. Метод за рафиниране на сребро / E.V. Lapitskaya, M.G. Slotintseva, E.I. Rytvin, N.M. Slotintsev. Е. М. Бичков, Н. М. Трофимов, 1. Б. П. Никитин. 18.10.1991 г.

42. Пат. 2111272 RF. Метод за изолиране на платинени метали. В. И. Скороходов и др. 14.05.1997 г.

43. Пат. 2103396 RF. Насонова В.А., Сидоренко Ю.А. Метод за обработка на разтвори на промишлени продукти и рафиниране на производството на метали от платиновата група. 29.01.1997 г.

44. Пат. 2086685 RF. Метод за пирометалургично рафиниране на злато- и сребросъдържащи отпадъци. 14.12.1995 г.

45. Пат. 2096508 RF. Метод за извличане на сребро от материали, съдържащи сребърен хлорид, златни примеси и метали от платиновата група / S.I. Loleit et al. 1996.07.05.

46. Пат. 2086707 RF. Метод за извличане на благородни метали от цианидни разтвори / Ю. А. Сидоренко и др. 1999.02.22.

47. Пат. 2170277 RF. Метод за получаване на сребърен хлорид от промишлени продукти, съдържащи сребърен хлорид / E.D. Musin, A.I. Kanrpukhin G.G. Mnisov. 15.07.1999 г.

48. Пат. 2164255 RF. Метод за извличане на благородни метали от продукти, съдържащи сребърен хлорид, метали от платиновата група / Ю. А. Сидоренко и др. 1999.02.04.

49. Худяков И.Ф. Металургия на мед, никел, свързани елементи и дизайн на цехове / И. Ф. Худяков, С. Е. Кляин, Н. Г. Агеев. Москва: Металургия. 1993. С. 198-199.

50. Худяков И.Ф. Металургия на мед, никел и кобалт / И. Ф. Худяков, А. И. Тихонов, В. И. Деев, С. С. Набойченао. Москва: Металургия. 1977. Том 1. стр.276-177.

51. Пат. 2152459 RF. Методът на електролитно рафиниране на мед / G.P. Miroevsky, K.A. Demidov, I.G. Ermakov et al. 2000.07.10.

52. A.S. 1668437 СССР. Метод за преработка на отпадъци, съдържащи цветни метали / С. М. Кричунов, В. Г. Лобанов и др. 1989.08.09.

53. Пат. 2119964 RF. Метод за извличане на благородни метали / А. А. Антонов, А. В. Морозов, К. И. Кришченко. 2000.09.12.

54. Пат. 2109088 RF. Кореневски А.Д., Дмитриев В.А., Крячко К.Н. Многоблоков проточен електролизатор за извличане на метали от разтвори на техните соли. 11.07.1996 г.

55. Пат. 2095478 RF. Методът за извличане на злато от отпадъци / V.A. Bogdanovskaya et al. 1996.04.25.

56. Пат. 2132399 RF. Метод за обработка на сплав от метали от платиновата група / В. И. Богданов и др. 1998.04.21.

57. Пат. 2164554 RF. Метод за изолиране на благородни метали от разтвор / V.P. Karmannikov. 26.01.2000 г.

58. Пат. 2093607 RF. Електролитичен метод за пречистване на концентрирани разтвори на солна киселина на платина, съдържащи примеси / Z.Herman, U.Landau. 17.12.1993 г.

59. Пат. 2134307 RF. Метод за извличане на благородни метали от разтвори / V.P. Zozulya et al. 2000.03.06.

60. Пат. 2119964 RF. Петрова Е.А., Самаров А.А., Макаренко М.Г. Метод за извличане на благородни метали и инсталация за неговото изпълнение. 12.05.1997 г.

61. Пат. 2027785 RF. Методът за извличане на благородни метали (злато и сребро) от твърди материали / В. Г. Лобанов, В. И. Краев и др. 1995.05.31.

62. Пат. 2211251 RF. Методът за селективно извличане на метали от платиновата група от анодни шламове / V.I.Petrik. 09.04.2001 г.

63. Пат. 2194801 RF. Метод за извличане на злато и/или сребро от отпадъци / В. М. Бочкарев и др. 2001.08.06.

64. Пат. 2176290 RF. Методът за електролитна регенерация на сребро от сребърно покритие на сребърна основа / O.G. Gromov, A.P. Kuzmin et al. 2000.12.08.

65. Пат. 2098193 RF. Инсталация за извличане на вещества и частици (злато, платина, сребро) от суспензии и разтвори / В. С. Жабреев. 1995.07.26.

66. Пат. 2176279 RF. Метод за преработка на вторични златосъдържащи суровини в чисто злато / Л. А. Дороничева и др. 2001.03.23.

67. Пат. 1809969 RF. Метод за извличане на платина IV от разтвори на солна киселина / Ю. Н. Пожидаев и др. 1991.03.04.

68. Пат. 2095443 RF. Метод за извличане на благородни метали от разтвори / В. А. Гуров, В. С. Иванов. 03.09.1996 г.

69. Пат. 2109076 RF. Метод за преработка на отпадъци, съдържащи мед, цинк, сребро и злато / G.V.Verevkin, V.V.Denisov. 1996. 14.02.

70. Пат. 2188247 RF. Метод за извличане на платинени метали от рафиниращи разтвори / Н. И. Тимофеев и др. 2001.03.07.

71. Пат. 2147618 RF. Методът за пречистване на благородни метали от примеси / Л. А. Воропанова. 10.03.1998 г.

72. Пат. 2165468 RF. Метод за извличане на сребро от отработени фотографски разтвори, измиване и Отпадъчни води/ Е. А. Петров и др. 1999.09.28.

73. Пат. 2173724 RF. Метод за извличане на благородни метали от шлаки / Р. С. Алеев и др. 1997.11.12.

74. Брокмайер К. Индукционни топилни пещи. Москва: Енергетика, 1972.

75. Farbman S.A. Индукционни пещи за топене на метали и сплави / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. Москва: Металургия, 1968.

76. Sassa B.C. Облицовка на индукционни пещи и смесители. Москва: Енерго-атомиздат, 1983.

77. Sassa B.C. Облицовка на индукционни пещи. Москва: Металургия, 1989.

78. Цигинов В.А. Топене на цветни метали в индукционни пещи. Москва: Металургия, 1974.

79. Баменко В.В. Електрически топилни пещи за цветна металургия / В. В. Баменко, А. В. Донской, И. М. Соломахин. Москва: Металургия, 1971.

80. Пат. 2164256 RF. Метод за обработка на сплави, съдържащи благородни и цветни метали / S.G. Rybkin. 18.05.1999 г.

81. Пат. 2171301 RF. Метод за извличане на благородни метали, по-специално сребро, от отпадъци / S.I. Loleyt et al. 1999.06.03.

82. Пат. 2110594 RF. Дигонски С.В., Дубякин Н.А., Кравцов Е.Д. Метод за извличане на благородни метали от междинни продукти. 1997.02.21.

83. Пат. 2090633 RF. Метод за обработка на електронен скрап, съдържащ благородни метали / V.G. Kiraev et al. 1994.12.16.

84. Пат. 2180011 RF. Метод за обработка на скрап от електронни продукти / Ю. А. Сидоренко и др. 2000.05.03.

85. Пат. 2089635 RF. Метод за извличане на сребро, злато, платина и паладий от вторични суровини, съдържащи благородни метали / N.A. Ustinchenko et al. 1995.12.14.

86. Пат. 2099434 RF. Метод за извличане на благородни метали от вторични суровини, главно от калаено-оловен припой / S.I. Loleyt et al. 1996.07.05.

87. Пат. 2088532 RF. Метод за извличане на платина и (или) рений от отработени катализатори на базата на минерални оксиди / A.S. Bely et al. 1993.11.29.

88. Пат. 20883705 RF. Баум Я.М., Юров С.С., Борисов Ю.В. Метод за извличане на благородни метали от алуминиеви материали и производствени отпадъци. 13.12.1995 г.

89. Пат. 2111791 RF. Метод за извличане на платина от отработени платиносъдържащи катализатори на базата на алуминиев оксид / С. Е. Спиридонов и др. 1997.06.17.

90. Пат. 2181780 RF. Метод за извличане на злато от златосъдържащи полиметални материали / С. Е. Спиридонов. 17.06.1997 г.

91. Пат. 2103395 RF. Метод за извличане на платина от отработени катализатори / E.P. Buchikhin et al. 1996.09.18.

92. Пат. 2100072 RF. Метод за съвместно извличане на платина и рений от отработени платино-рениеви катализатори / V.F.Borbat, L.N.Adeeva. 25.09.1996 г.

93. Пат. 2116362 RF. Метод за извличане на благородни метали от отработени катализатори / Р. С. Алеев и др. 1997.04.01.

94. Пат. 2124572 RF. Метод за извличане на платина от дезактивирани алуминиево-платинови катализатори / I.A. Apraksin et al. 1997.12.30.

95. Пат. 2138568 RF. Метод за преработка на отработени катализатори, съдържащи метали от платинова група / С.Е.Годжиев и др. 1998.07.13.

96. Пат. 2154686 RF. Метод за получаване на отработени катализатори, включващи носител, съдържащ поне един благороден метал, за последващо извличане на този метал / Е. А. Петрова и др. 1999.02.22.

97. Пат. 2204619 RF. Методът за обработка на алуминопластични катализатори, предимно съдържащи рений /V.A.Schipachev, G.A.Gorneva. 01.09.2001 г.

98. Вайсберг J1.A. Безотпадна технология за регенериране на платинено-паладиеви отработени катализатори / L.A. Vaisberg, L.P. Zarogatsky // Цветни метали. 2003. бр.12. стр.48-51.

99. Аглицки В.А. Пирометалургично рафиниране на мед. Москва: Металургия, 1971.

100. Худяков И.Ф. Металургия на вторични цветни метали / И. Ф. Худяков, А. П. Дорошкевич, С. В. Карелов. Москва: Металургия, 1987.

101. Смирнов V.I. Производство на мед и никел. М.: Металургиздат.1950.

102. Севрюков Н.Н. Обща металургия / Н. Н. Севрюков, Б. А. Кузмин, Е. В. Челищев. Москва: Металургия, 1976.

103. Болховитинов Н.Ф. Металознание и топлинна обработка. М.: Държава. изд. научно-техническа литература, 1954г.

104. Volsky A.I. Теория на металургичните процеси / A.I. Volsky, E.M. Sergievskaya. Москва: Металургия, 1988.

105. Кратък справочник за физични и химични величини. Л.: Химия, 1974.

106. Шалигин Л.М. Влияние на условията на подаване на взрив върху естеството на топло- и масопреноса в конверторна баня Цветни метали. 1998. бр.4. С.27-30

107. Шалигин Л.М. Структура на топлинния баланс, генериране на топлина и пренос на топлина в автогенни металургични апарати различен тип// Цветни метали. 2003. бр.10. с. 17-25.

108. Шалигин Л.М. и др. Условия за подаване на взрив към стопилки и разработване на средства за интензифициране на взривния режим.Записки Горного института. 2006. Т. 169. С. 231-237.

109. Френкел Н.З. Хидравлика. М.: GEI. 1956 г.

110. Емануил Н.М. Курс по химическа кинетика / N.M. Emanuel, D.G. Knorre. М.: Висше училище. 1974 г.

111. Делмон Б. Кинетика на хетерогенни реакции. М.: Мир, 1972.

112. Горленков Д.В. Методът за разтваряне на медно-никелови аноди, съдържащи благородни метали / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky et al. // Бележки на Минния институт. Т. 169. 2006. С. 108-110.

113. Белов С.Ф. Перспективи за използването на сулфаминова киселина за преработка на вторични суровини, съдържащи благородни и цветни метали / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Цветни метали. № 5 2000 г.

114. Гравър Т.Н. Създаване на методи за обработка на сложни и некомпозитни суровини, съдържащи редки и платинени метали / T.N. Graver, G.V. Petrov // Цветни метали. № 12. 2000 г.

115. Ярош Ю.Б. Ярош Ю.Б., Фурсов А.В., Амбрасов В.В. и др. Разработване и разработване на хидрометалургична схема за извличане на благородни метали от радиоелектронен скрап // Цветни метали. бр.5.2001г.

116. Тихонов И.В. Разработване на оптимална схема за обработка на продукти, съдържащи платинени метали / И. В. Тихонов, Ю. В. Благодатен и др. // Цветни метали. бр.6.2001г.

117. Гречко А.В. Мехурчещи пирометалургични отпадъци преработка различни промишлени производства/ A.V.Grechko, V.M.Taretsky, A.D.Besser // Цветни метали. бр.1.2004г.

118. Михеев А.Д. Извличане на сребро от електронен скрап / A.D.Maheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Цветни метали. № 5 2004 г.

119. Казанцев С.Ф. Преработка на техногенни отпадъци, съдържащи цветни метали / С. Ф. Казанцев, Г. К. Моисеев и др. // Цветни метали. № 8 2005 г.

Моля, имайте предвид, че представените по-горе научни текстове са публикувани за преглед и са получени чрез признаване на оригиналните текстове на дисертации (OCR). В тази връзка те могат да съдържат грешки, свързани с несъвършенството на алгоритмите за разпознаване. Няма такива грешки в PDF файловете на дисертации и реферати, които доставяме.

Собствениците на патент RU 2553320:

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва в предприятията на вторичната металургия за преработка на електронен скрап и при извличане на злато или сребро от отпадъците на електронната индустрия. Методът включва топене на радиоелектронни отпадъци в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид за получаване на медно-никелов анод, съдържащ от 2,5 до 5% силиций. Полученият електрод, съдържащ оловни примеси от 1,3 до 2,4%, се подлага на електролитно разтваряне с помощта на никелов сулфатен електролит за получаване на утайка с благородни метали. Техническият резултат е да се намали загубата на благородни метали в утайката, да се увеличи скоростта на разтваряне чрез намаляване на пасивирането на анодите и да се намали консумацията на енергия Таблица 1, 3 pr.

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва в предприятията на вторичната металургия за преработка на радиоелектронен скрап и при извличане на злато или сребро от отпадъците на електронната и електрохимическата промишленост.

Известен е метод за извличане на злато и сребро от концентрати, вторични суровини и други диспергирани материали (заявка RF № 94005910, публикувана 20.10.1995 г.), който се отнася до хидрометалургията на благородните метали, по-специално до методите за извличане на злато и сребро от концентрати, отпадъци от електронна и бижутерска промишленост. Метод, при който възстановяването на злато и сребро включва третиране с разтвори на комплексообразуващи соли и пасиране електрически токс плътност 0,5-10 A/DM 2 като разтвори се използват разтвори, съдържащи тиоцианатни йони, железни йони, а рН на разтвора е 0,5-4,0. Изборът на злато и сребро се извършва на катода, отделен от анодното пространство с филтърна мембрана.

Недостатъците на този метод са повишената загуба на благородни метали в утайката. Методът изисква допълнителна обработка на концентрати с комплексообразуващи соли.

Известен метод за извличане на злато и/или сребро от отпадъци (RF патент № 2194801, публикуван 20.12.2002 г.), включващ електрохимично разтваряне на злато и сребро във воден разтвор при температура 10-70°C в присъствието на комплексообразуващ агент. Натриевият етилендиаминтетраацетат се използва като комплексообразуващ агент. Концентрацията на етилендиаминтетраоцетна киселина Na е 5-150 g/l. Разтварянето се извършва при рН 7-14. Плътност на тока 0,2-10 A / dm 2. Използването на изобретението позволява да се увеличи скоростта на разтваряне на златото и среброто; намалете съдържанието на мед в утайката до 1,5-3,0%.

Известен е метод за извличане на злато от златосъдържащи полиметални материали (заявка RF № 2000105358/02, опубл. 10.02.2002 г.), включващ производство, регенерация или рафиниране на метали по електролитен метод. Материалът за обработка, предварително разтопен и излят в матрица, се използва като анод, като се извършва електрохимично разтваряне и отлагане на примесни метали върху катода и извличане на злато под формата на анодна утайка. В същото време съдържанието на злато в анодния материал се осигурява в диапазона от 5-50 тегл.% и процесът на електролиза се извършва във воден разтвор на киселина и/или сол с анион NO 3 или SO 4 при концентрация 100-250 g-ion/l при плътност на анодния ток 1200 -2500 A / m 2 и напрежение на банята 5-12 V.

Недостатъкът на този метод е електролизата при висока плътност на анодния ток.

Известен метод за извличане на злато от отпадъци (RF патент № 2095478, публикуван 11.10.1997 г.) електрохимично разтваряне на злато в процеса на извличането му от отпадъци от галванично производство и златни руди в присъствието на комплексообразуваща протеинова природа. Същност: в метода обработката на суровините се извършва с анодна поляризация на златосъдържащи суровини (отпадъци от галванично производство, златоносни руди и отпадъци) при потенциали 1,2-1,4 V (nwe) в присъствието на комплексообразуващ агент с протеинова природа - ензимен хидролизат на протеинови вещества от биомасата на микроорганизми, със степен на хидролиза най-малко 0,65, със съдържание на аминен азот в разтвор 0,02-0,04 g/l и 0,1 М разтвор на натриев хлорид (рН 4-6).

Недостатъкът на този метод е недостатъчно високата скорост на разтваряне.

Известен метод за рафиниране на мед и никел от медно-никелови сплави, приет като прототип (Баймаков Ю.В., Журин А.И. Електролиза в хидрометалургията. - М.: Металургиздат, 1963, стр. 213, 214). Методът се състои в електролитно разтваряне на аноди от медно-никелова сплав, отлагане на мед за получаване на никелов разтвор и утайка. Рафинирането на сплавта се извършва при плътност на тока 100-150 A/m 2 и температура 50-65°C. Плътността на тока е ограничена от кинетиката на дифузия и зависи от концентрацията на соли на други метали в разтвора. Сплавта съдържа около 70% мед, 30% никел и до 0,5% други метали, по-специално злато.

Недостатъците на този метод са високата консумация на енергия и загубата на благородни метали, по-специално злато, съдържащо се в сплавта.

Техническият резултат е да се намали загубата на благородни метали в утайката, да се увеличи скоростта на разтваряне и да се намали консумацията на енергия.

Техническият резултат се постига чрез факта, че топенето на електронния скрап се извършва в редуцираща атмосфера в присъствието на силиций от 2,5 до 5%, а електролитното разтваряне на аноди, съдържащи оловни примеси от 1,3 до 2,4%, се извършва с помощта на никелов сулфатен електролит.

Таблица 1 показва състава на анода (в%), който е използван при топенето на електронен скрап.

Методът се реализира по следния начин.

Никеловият сулфатен електролит се излива в електролитна баня за разтваряне на медно-никелов анод със съдържание на силиций от 2 до 5%. Процесът на разтваряне на анода се извършва при плътност на тока от 250 до 300 A/m 2 , температура от 40 до 70°C и напрежение 6 V. Под въздействието на електрически ток и окислителния ефект на силиция , разтварянето на анода се ускорява значително и съдържанието на благородни метали в утайката се увеличава, потенциалът на анода е 430 mV. В резултат на това се създават благоприятни условия за електролитни и химични ефекти за разтваряне на медно-никеловия анод.

Този метод се доказва със следните примери:

При топене на електронен скрап като флюс

Използван е SiO 2, т.е. топенето се извършва в редуцираща атмосфера, поради което силицият се редуцира до елементарно състояние, което е доказано чрез микроанализ, извършен на микроскоп.

При извършване на електролитното разтваряне на този анод с помощта на никелов електролит и плътност на тока 250-300 A/m 2 потенциалът на анода се изравнява на ниво 430 mV.

При извършване на електролитно разтваряне на анод, който не съдържа силиций, в елементарна форма, при същите условия, процесът е стабилен, протича при потенциал от 730 mV. С увеличаване на анодния потенциал токът във веригата намалява, което води до необходимостта от увеличаване на напрежението върху ваната. Това води, от една страна, до повишаване на температурата на електролита и неговото изпаряване, а от друга страна, когато критиченток за освобождаване на водород на катода.

Предложеният метод постига следните ефекти:

увеличаване на съдържанието на благородни метали в утайката; значително увеличение на скоростта на разтваряне на анода; възможността за провеждане на процеса в никелов електролит; липса на пасивиране на процеса на разтваряне на Cu-Ni аноди; намаляване на разходите за енергия поне два пъти; сравнително ниски температури на електролита (70°C), осигуряващи ниско изпаряване на електролита; ниска плътност на тока, което позволява процесът да се извършва без отделяне на водород на катода.

Метод за извличане на благородни метали от отпадъци на електронната промишленост, включващ топене на радиоелектронен скрап за получаване на медно-никелови аноди и тяхното електролитно анодно разтваряне за получаване на благородни метали в утайка, характеризиращ се с това, че се извършва топенето на радиоелектронен скрап извежда се в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид, за да се получат аноди, съдържащи от 2,5 до 5% силиций, докато получените аноди се подлагат на електролитно анодно разтваряне със съдържание на оловни примеси от 1,3 до 2,4% и като се използва никелов сулфатен електролит.

Подобни патенти:

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали, по-специално до рафинирането на злато. Метод за обработка на сплав от лигатурно злато, съдържаща не повече от 13% сребро и не по-малко от 85% злато, включва електролиза с разтворими аноди от оригиналната сплав, като се използва разтвор на солна киселина на хлороауринова киселина (HAuCl4) с излишна киселинност на HCl от 70-150 g/l като електролит.

Методът за извличане на благородни метали от огнеупорни суровини включва етапа на електрическа обработка на пулпата от натрошени суровини в хлориден разтвор и последващия етап на извличане на търговски метали, при който и двата етапа се извършват в реактор, използващ поне един без диафрагмен електролизатор.

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва за получаване на цветни, благородни метали и техните сплави, получени чрез рециклиране на електронни устройства и части, както и за обработка на дефектни продукти.

Изобретението се отнася до хидрометалургията на благородните метали, по-специално до метод за електрохимично извличане на сребро от проводими отпадъци, съдържащи сребро, и може да се използва при преработката различни видовеполиметални суровини (скрап от радиоелектронни и Информатика, отпадъци от електронната, електрохимическата и бижутерската промишленост, концентрати от технологични преобразувания).

Изобретението се отнася до колоиден разтвор на наносребро и метод за неговото производство и може да се използва в медицината, ветеринарната медицина, Хранително-вкусовата промишленост, козметология, домакински химикалии агрохимия.

Изобретението се отнася до пирометалургия на благородни метали. Методът за извличане на метали от платинова група от катализатори върху огнеупорна подложка от алуминиев оксид, съдържаща метали от платинова група, включва смилане на огнеупорната подложка, приготвяне на шихта, топенето й в пещ и поддържане на металната стопилка с периодично изхвърляне на шлака.

Изобретението се отнася до областта на металургията на цветни и благородни метали, по-специално до обработката на утайки от електролитно рафиниране на мед. Методът за преработка на утайка от меден електролит включва деминерализация на селен, обогатяване и извличане на селен от деминерализирана утайка или продукти от обогатяването му в алкален разтвор.

Изобретението се отнася до металургия. Методът включва дозиране на цинксъдържащи металургични производствени отпадъци, твърдо гориво, свързващо вещество и флюсиращи добавки, смесване и гранулиране на получената шихта, сушене и термична обработка на пелетите.

Изобретението се отнася до метод за киселинна преработка на червена кал, получена в процеса на производство на алуминиев триоксид, и може да се използва в технологиите за обезвреждане на отпадъци от утайките на алуминиевите рафинерии.

Изобретението се отнася до метод за топене на твърда шихта от алуминиев скрап в пещ с осъществяване на изгаряне на гориво при условия на разпределено горене. Методът включва топене на твърд заряд чрез изгаряне на гориво при условия на разпределено горене чрез отклоняване на пламъка към твърдия заряд по време на фазата на топене посредством струя на окисляващ агент, пренасочваща пламъка в посока, противоположна на заряда, и стъпаловидна промяна на разпределението на входа на окислителя между първичната и вторичната част в продължение на разпределената фаза на горене.Метод за изолиране на ултрафини и колоидно-йонни благородни включвания от минерални суровини и техногенни продукти и инсталация за неговото изпълнение // 2541248

Изобретението се отнася до отделяне на ултрафини и колоидно-йонни благородни включвания от минерални суровини и изкуствени продукти. Методът включва подаване на суровината към субстрата и обработка с лазерно лъчение с интензитет, достатъчен за тяхното високоскоростно нагряване.

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва в предприятията на вторичната металургия за преработка на електронен скрап и при извличане на злато или сребро от отпадъците на електронната индустрия. Методът включва топене на радиоелектронни отпадъци в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид за получаване на медно-никелов анод, съдържащ от 2,5 до 5 силиций. Полученият електрод, съдържащ оловни примеси от 1,3 до 2,4, се подлага на електролитно разтваряне с помощта на никелов сулфатен електролит за получаване на утайка с благородни метали. Техническият резултат е да се намали загубата на благородни метали в утайката, да се увеличи скоростта на разтваряне чрез намаляване на пасивирането на анодите и да се намали консумацията на енергия Таблица 1, 3 pr.

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва в предприятия на вторичната металургия за преработка на радиоелектронен скрап и при извличане на злато или сребро от отпадъци на електронната и електрохимическата промишленост, по-специално към метод за извличане на благородни метали от отпадъците на радиоелектронната индустрия. Методът включва получаване на медно-никелови аноди, съдържащи примеси от благородни метали от отпадъци, тяхното електролитно анодно разтваряне с отлагане на мед върху катода, получаване на никелов разтвор и утайка с благородни метали. В същото време се извършва анодно разтваряне от анод, съдържащ 6-10% желязо, като катодът и анодът се поставят в отделни мрежести диафрагми, за да се създадат катодни и анодни пространства с хлор-съдържащ електролит в тях. Полученият в процеса на електролиза електролит се насочва от катодното пространство към анодното пространство. Техническият резултат от изобретението е значително увеличаване на скоростта на разтваряне на анода.

Съществуват следните методи за електрорафиниране на метали.

Има метод, който се отнася до хидрометалургията на благородните метали, по-специално до методи за извличане на злато и сребро от концентрати, отпадъци от електронната и бижутерската промишленост. Методът, при който извличането на злато и сребро включва третиране с разтвори на комплексообразуващи соли и преминаване на електрически ток с плътност 0,5-10 A / dm 2, като разтвори се използват разтвори, съдържащи тиоцианат йони, железни йони и рН на разтвора е 0,5-4,0. Изборът на злато и сребро се извършва на катода, отделен от анодното пространство с филтърна мембрана (RF Application No. 94005910, IPC C25C 1/20).

Известно е изобретение, което се отнася до методи за извличане на благородни метали от отработени катализатори, както и до електрохимични процеси с кипящ или фиксиран слой. Обработеният материал под формата на запълване се поставя в междуелектродното пространство на електролизатора, електрохимичното излугване на благородни метали въз основа на тяхното анодно разтваряне се активира чрез предварителна обработка на материала чрез обръщане на полярността на електродите в статично състояние, което превръща го в насипен многополюсен електрод, който осигурява анодно разтваряне на метала в целия обем на материала и циркулацията на електролита през запълването от анода до катода, той се осигурява със скорост, определена от условието за предотвратяване на хидратиран анионен хлорид комплекси от благородни метали от навлизане в катода, които се образуват по време на излугването в обема на запълването, докато като електролит се използва подкиселена вода със съдържание на солна киселина 0,3-4,0%. Методът позволява да се увеличи производителността на процеса и да се опрости (RF патент № 2198947, IPC C25C 1/20).

Недостатъкът на този метод е повишената консумация на енергия.

Известен метод включва електрохимично разтваряне на злато и сребро във воден разтвор при температура 10-70°С в присъствието на комплексообразуващ агент. Натриевият етилендиаминтетраацетат се използва като комплексообразуващ агент. Концентрация на EDTA Na 5-150 g/l. Разтварянето се извършва при рН 7-14. Плътност на тока 0,2-10 A / dm 2. Използването на изобретението позволява да се увеличи скоростта на разтваряне на златото и среброто; намалете съдържанието на мед в утайката до 1,5-3,0% (RF патент № 2194801, IPC C25 C1 / 20).

Недостатъкът на този метод е недостатъчно високата скорост на разтваряне.

Като прототип на настоящото изобретение е избран метод за електролитно рафиниране на мед и никел от медно-никелови сплави, съдържащи примеси от благородни метали, който включва електрохимично разтваряне на аноди от медно-никелова сплав, отлагане на мед за получаване на разтвор на никел и утайка. Разтварянето на анодите се извършва в анодното пространство, разделено от диафрагмата, в суспендиран слой утайка, като същевременно се намалява консумацията на енергия (с 10%) и се увеличава концентрацията на злато в утайката. (Патент RF № 2237750, IPC C25C 1/20, публикуван 29.04.2003 г.).

Недостатъците на това изобретение са загубата на благородни метали в утайката, недостатъчно висока скорост на разтваряне.

Техническият резултат е отстраняването на тези недостатъци, т.е. намаляване на загубата на благородни метали в утайката, увеличаване на скоростта на разтваряне, намаляване на консумацията на енергия.

Техническият резултат се постига чрез факта, че при метода на електролитно разтваряне в сярна киселина на медно-никелови аноди, получени от отпадъци от радиоелектронната промишленост, съдържащи примеси от благородни метали, включително анодно разтваряне, химическо разтваряне и катодно отлагане на мед, за получаване на никел разтвор и утайка с благородни метали, съгласно изобретението, анодът, съдържащ 6-10% желязо, и катодът се поставят в отделни мрежести диафрагми с хлорсъдържащ електролит в тях, а полученият в процеса на електролиза електролит се изпраща от катодното пространство към анодното пространство.

Методът се реализира по следния начин.

В електролитната баня медно-никеловият анод, съдържащ 6-10% желязо, примеси от благороден метал, и катодът се поставят в отделни мрежести диафрагми с електролит, съдържащ хлор, създавайки отделни анодни и катодни пространства. В катодното пространство електролитът се обогатява с фери желязо FeCl 3 и след това се подава в анодното пространство, например с помощта на помпа. Процесът на разтваряне на анода се извършва при плътност на тока 2-10 A/dm 2, температура 40-70°C и напрежение 1,5-2,5 V. метали в утайката.

В катодното пространство се образува електролит, обогатен с FeCl 2, който се изпраща в анодното пространство, където се окислява до FeCl 3, поради което започва процесът на химическо разтваряне на анода.

Поради електролитното и химическото действие скоростта на разтваряне на анода се увеличава значително, съдържанието на благородни метали в утайката се увеличава, загубата на злато се намалява и времето за разтваряне на анода се съкращава.

Когато концентрацията на желязо в анода е по-малка от 6% в електролита, се наблюдава намалено съдържание на FeCl 3, което води до недостатъчно химично действие на ферижелязо FeCl 3 върху анода и в резултат на това ниска скорост на разтваряне на анода.

Увеличаването на концентрацията на желязо в анода над 10% не допринася за по-нататъшно увеличаване на скоростта на разтваряне на анода, но създава допълнителни трудности при обработката на електролита.

Този метод се доказва със следните примери.

Медно-никелов анод, съдържащ 7% Fe и тегло 119 g, се поставя в анодното пространство и се разтваря при напрежение 2,5 V, температура 60°C и плътност на тока 1000 A/m 2 в електролит от следното състав: CuSO 4 5H 2 O - 500 ml, H 2 SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. При липса на циркулация на електролита масата на анода през първия час от процеса намалява с 0,9 g. По време на два часа електролиза масата на анода намалява с 1,8 g.

След като електролитът започна да се премества от катодното пространство в анодното пространство, без да се променя плътността на тока, масата на анода намалява с 4,25 g през първия час на електролизата и с 8,5 g за два часа.

Медно-никелов анод, съдържащ 4% Fe и тегло 123 g, се разтваря при същите условия и при липса на циркулация на електролита масата на анода през първия час от процеса намалява с 0,4 g, а след два часа от електролиза, масата на анода намалява с 0,8 G.

Преместването на електролита от катодното пространство в анодното пространство без промяна на плътността на тока направи възможно намаляването на масата на този анод с 1,15 g през първия час на електролизата и с 2,3 g за два часа.

При условие на преместване на електролита от катодното пространство в анодното пространство, масата на анода намалява с 4,25 g през първия час на електролизата и с 8,5 g за два часа.

Въз основа на получените данни може да се заключи, че съдържанието на желязо от 6-10% в медно-никеловия анод и движението на електролита, обогатен с FeCl 3 от катодното пространство към анодното пространство, могат значително да увеличат скоростта на разтваряне на анода .

Благодарение на предложения метод се постигат следните ефекти:

1) увеличаване на съдържанието на благородни метали в утайката;

2) значително увеличение на скоростта на разтваряне на анода;

3) намаляване на обема на утайката.

ИСК

Метод за извличане на благородни метали от отпадъци на електронната индустрия, включващ получаване на медно-никелови аноди от тях, съдържащи примеси от благородни метали, тяхното електролитно анодно разтваряне с отлагане на мед върху катода и получаване на никелов разтвор и утайка с благородни метали, характеризиращ се с че електролитното анодно разтваряне се извършва с анод, съдържащ 6-10% желязо, когато катодът и анодът се поставят в отделни мрежести диафрагми, за да се създадат катодни и анодни пространства с електролит, съдържащ хлор в тях, и електролитът, получен в процеса на електролиза се изпраща от катодното пространство към анодното пространство.

маса 1

таблица 2

Таблица 3

Препоръчителен списък с дисертации

Технология за обработка на полиметални суровини, съдържащи платина и паладий 2012 г., кандидат на техническите науки Рубис, Станислав Александрович

Научно обосноваване и разработване на технология за комплексна преработка на утайки от меден електролит 2014 г., доктор на техническите науки Сергей Мастюгин

Подобни тези по специалност "Металургия на черни, цветни и редки метали", 05.16.02 код ВАК

Изследване и развитие на технология за хлорно излугване на платина и паладий от вторични суровини 2003 г., кандидат на техническите науки Жиряков, Андрей Степанович

Разработване на технология за брикетиране на сулфидни високомагнезиални медно-никелови суровини 2012 г. д-р Машянов, Алексей Константинович

Заключение на дисертация на тема "Металургия на черни, цветни и редки метали", Теляков, Алексей Найлиевич

Списък на литературата за изследване на дисертация Кандидат на техническите науки Теляков, Алексей Найлиевич, 2007 г

ИСК