AT последните годиниголям промишлени предприятиячесто обвинявани за щети на околната среда. Очевидно затова сега започнаха да се появяват все повече бизнес идеи, в които масовото производство се съчетава с ползи за екологичната ситуация на планетата. Една от тези бизнес идеи може да се нарече производството на строителни материали от отпадъците на други индустрии и просто казано от боклука.

Нека разгледаме един от вече съществуващите видове производство на такива строителни материали - тухли и блокове от рециклирани материали.

Как можете да използвате "боклук" за производството на тухли
Бих искал веднага да отбележа, че всички примери за производство на тухли и блокове от отпадъци от различни промишлени производства са на ниво стартиране. Но всичко това са повече от обещаващи проекти, всеки от които може да прерасне в много печеливш бизнес.

И веднага искам да обмисля защо такъв бизнес има големи перспективи:

Евтини суровини. Това, което ще стане суровина за производството на вашите продукти, се счита от други производители като отпадък, който трябва да се изхвърля, като изразходват собствените си ресурси за това. Предложете на такива бизнесмени или общински организации услуги по изхвърляне на отпадъци и ще си осигурите евтини суровини.

Възможност за спечелване на търгове. Ако трябва да участвате в търгове за стартиране на бизнес, тогава на ваша страна ще бъде, че с вашето производство ще подобрите екологичната ситуация в региона и ще осигурите на пазара строителни материали на достъпна цена.

Широка целева аудитория. Произвежданите от Вас строителни материали ще представляват интерес за ниско строителство, изграждане на канализационни системи, изграждане на цехове и промишлени помещенияи т.н. Търсенето ще бъде осигурено на достъпна цена, която е с 10-15% по-ниска от традиционните строителни материали.

Перспективите са страхотни. Сега нека разгледаме как те вече се прилагат на практика.

Примери за производство на тухли от вторичен отпадък

Сега помислете за няколко варианта за използване на отпадъци за производството на тухли:

Тухла от пепел от котела
Тази технология е разработена в Университета на Масачузетс, доказа се като успешна и сега се прилага строителни дейностив индийския град Музафарнагар. Като суровина се използва пепелта от котелното (70%), към която се добавят глина и вар. Преди това пепелта от котела просто беше заровена в земята. И сега може да струва комфортно жилище.

Блокове за строителни отпадъци
Следният пример се отнася до производството на стенни блокове, а не тухли. Производството е организирано във Владивосток, завод за производство на строителни материали от строителни и индустриални отпадъци. Всички тези отпадъци се подават в шредер, раздробяват се, превръщат се в хомогенна маса, след което от тях се образуват блокове за изграждане на сгради.

Хартиени тухли.
Последният пример все още е в процес на разработка. От отпадъци производство на хартияи глина, се създава маса, от която се оформят тухли, след което се изпичат в пещ. Технологията е разработена в университета в Хаен и според докладите на техните изследователи този материал може да се използва за създаване на надеждни нискоетажни енергийно ефективни къщи. Вярно е, че такива тухли имат по-ниска якост от традиционните, което изисква допълнителни решения за укрепване на стените на бъдещата сграда.

Бизнес идеята за правене на тухли от отпадъци е индустрия, която изисква изследователска смелост, технически разбиране и предприемачески гений. Но ако успеете да реализирате такъв проект, тогава можете да заемете доминираща позиция на нововъзникващ пазар. И ако предпочитате напълно развито производство на строителни материали, тогава има смисъл да започнете производството на пенобетонни блокове и други традиционни материали за стени.
Контакти:

Адрес: Tovarnaya, 57-B, 121135, Москва,

Телефон: +7 971-129-61-42 , E-mail: [защитен с имейл]

Владимир Путин: Уважаеми колеги, добър ден! Много се радвам да приветствам всички, всички участници, гости на конгреса на Руския съюз на индустриалците и предприемачите. Срещаме се на етапа, когато веднъж...

Ако планирате да облагородите дома си, но не искате да харчите много пари, има творчески изход от тази ситуация. Всичко, от което се нуждаете, е да направите одит в гаража, в селската къща, на тавана или в килера ...

през последните години големите промишлени предприятия често са обвинявани за вредите, които причиняват на околната среда. очевидно поради тази причина сега започнаха да се появяват все повече бизнес идеи, в които масовото производство се комбинира с ползи за

Марат Хуснулин за градското развитие на столицата, програмата за обновяване и създаването на уникални обекти. 2017 се превърна в знакова година за целия строителен комплекс на Москва.…

венчър свят гуру Пол Греъм - основател на y combinator, създател на yahoo! магазин и автор на книгата hackers & painters – споделя своята бизнес философия. през годините на живота си съм правил няколко доста различни неща, но

Използването на отпадъци от въглищни мини като суровина за производството на керамични тухли.

Б.С. БАТАЛИИ, доктор по технически науки. науки, професор, TA. БЕЛОЗЕРОВА, ст.преп., С.Е. МАКСОБЕР М.Ф. Гайдай, -: Пермски национални изследвания политехнически университет(PNRPU).
В статията са представени експериментални данни за използването на отпадъци от въгледобивната промишленост. Установено е, че отпадъчните купища могат да се използват за производство на керамични продукти с високи експлоатационни характеристики.

Скалните депа на въглищните мини понастоящем се считат за изкуствени находища, съдържащи редица полезни компоненти, подходящи за употреба. Необходимо е да се създадат предприятия за тяхното интегрирано развитие, което ще реши редица проблеми на миньорските градове и региони: намаляване на замърсяването на околната среда заобикаляща среда, връщане в обращение на земите, които в момента са затрупани с отпадъци, получаване на ценни продукти, които са търсени на пазара, и решаване на редица социални проблеми.

Значителни обеми минни скали и отпадъци могат да се използват в строителната индустрия. Въпреки това, нестабилността на състава и свойствата е един от основните фактори, възпрепятстващи използването им. Но при спазване на определени методи на приготвяне и обработка могат да се получат висококачествени продукти, чието производство е напълно осъществимо за малко предприятие.

От литературата [1] е известно, че на базата на бунища от различни въглищни находища могат да се получат строителни материали с различен състав и предназначение, в т.ч. керамични материали - изделия от строителна и художествена керамика, огнеупорни материали.

Извършените от нас проучвания показаха следното: тъй като тези отпадъчни купища съдържат люспести зърна и зърна от слаби скали в количество, надвишаващо установените толеранси нормативни документи, използването им като добавъчни материали за бетон е непрактично.

Активираните свързващи вещества могат да бъдат получени или с ниско качество, или изискващи задължителна термична и овлажняваща обработка, когато се използват в разтвори или бетони. Експериментите показват, че най-реалистичният начин за преработка на отпадъчния куп може да се извърши само с използването на високотемпературни технологични процеси.

Поради факта, че в Русия е установено производството на серийно оборудване за производство на строителна керамика по „сух“ метод (асоциация ASSTROM, Ростов на Дон), се появи реална възможност за преработка на купища отпадъци в строителна керамика .

Целта на работата, описана в тази статия, е да се проучи възможността за получаване на керамични продукти за строителни цели, по-специално керамични тухли, от отпадъчните купища на Кизеловския басейн.
Отпадъчните ями са представени от две разновидности отпадъчни скали: "черни" - въглеродни шисти и кални камъни; "червени" - така наречените изгорени скали, подложени на изпичане в резултат на спонтанно изгаряне на шисти и кален камък.

Химичен съставотпадъчните купища са дадени в табл. 1. И двата вида отпадъчни купища присъстват под формата на едри развалини и пясък.

Както се вижда от табл. 1, химическият състав на отпадъчните купища и от двата вида приблизително съответства на състава на тухлените глини. В същото време черните шисти съдържат глинести минерали като каолинит и илит, както и фелдшпати, хлорити и серицит. Освен това те съдържат кварц, корунд, магнетит, хематит, сулфати, карбонати, сулфиди и самородна сяра.

Черният цвят на тези скали се свързва с наличието на диспергиран въглерод в тях. В същото време черните шисти не набъбват във вода и имат слоеста структура, ниска механична якост, но в същото време са вискозни (леко крехки).

Червените (изгорели) шисти съдържат продукти от термична трансформация на минерали от черни шисти. При такава трансформация химическият състав на шистите се променя малко, докато минералният състав претърпява значителни промени. Глинените шисти по състав стават аналогични на шамот. Наслоеното добавяне става по-масивно, механичната якост се увеличава, но в същото време се увеличава крехкостта.

Така по химичен и минералогичен състав и двете плочи, взети в съотношение 1:1, са подобни на приготвената керамична маса, която включва горящи (въглища) и постни (червени шисти) добавки. За да може масата на такъв състав, натрошена до състояние на фин прах, да има форма, необходима за получаване на тухла, в нея трябва да се въведе свързващо вещество. Глината може да играе ролята на лигамент. Количеството глина е необходимо, за да се осигури добра формоспособност при сухо (полусухо) пресоване. Като свързващо вещество е използвана глина от едно от находищата в Пермския регион. Химичният състав на глината е даден в табл. 2.

Важна роля за получаването на висококачествена керамика играе степента на смилане на първоначалните купища и съотношението на "черно" и "червено" в състава на суровата смес. В хода на изследването е установено, че ако отпадъчните купища се раздробяват до състояние на пясъчна фракция 0-5 mm, тогава пробите се получават с ниска якост, с дефекти на повърхността. Изследвано е влиянието на степента на раздробяване на отпадъчните купища върху формообразуемостта на масата и свойствата на суровината и парчетата. За целта са използвани раздробяване и механична класификация на скалата до пълен пасажпрез сита 2.5, 1.25 и 0.63.

В резултат на тази работа беше направено заключението, че оптималната степен на смилане се получава по време на раздробяване и последващо смилане до пълно преминаване през сито 0,63. В този случай след изпичане се получава равномерно изпечена част без дефекти.

Бяха определени водните, формовъчните, съхнещите и пожарните свойства на смеси от бунища и от двата вида.

Влажността на формоване се определя, както следва: 100 g проби от смеси се претеглят. Пробите се разделят по 20 g на 5 равни части. Всяка проба се навлажнява с вода в следните количества: тегл. %: 5; 7,5; десет; 12,5; 15. От всяка навлажнена смес се формира един проба-цилиндър във форма с диаметър 20 mm при натоварване 200 kgf. Формованите проби бяха незабавно тествани за компресия.

Резултатите от теста са представени в табл. 3.

Таблица 1. Химичен състав на отпадъчните купища

№ стр	Si0 2	TiO2	A1 2 O 3	Fe2O3	MnO	MgO	Цао		K2O5	P2O
1А	50,85	1,277	17,16	5,31	0,009	0,11	0,38		2,35	0,092
2А	51.04	1,449	21.75	14.16	0,019	0,00	1.60		2,25	0,114
ЗАД	30,05	1,152	15,18	4,56	0.007	0,00	0,19		2,55	0,056
4А	45,22	1,295	17,11	9,65	0,007	0.11	0,16		2,43	0,076
1B	47,48	1,032	14.78	5,99	0,007	0,02	0,16		1,88	0,093
2В	52,99	1,383	19,88	14,31	0,020	0,00	1.92		2,07	0,105
ЮЗ	45,15	1,130	15,29	4,61	0,007	0,09	0.14		2,20	0,096
4V	58,67	1,192	16,57	8,34	0,013	0,24	0,13		2,29	0,095

Забележка: 1A-4A черни купища отпадъци; 1B-4B червени купчини

Таблица 2. Химичен състав на глината

	RFP	SiO,	A1.0	TYu,	FeA	Цао	MgO	S0 3	К, 0	Na 2 0
	6,75	63,48	12,87	0,74	4,76	5,57	1,84	0,02	2,02	1,75

Таблица 3. Показатели за якост на формоване на смеси

Съединение			Якост на формоване, kg / cm 2 при влажност, %
"черен" териконик	"червен" териконик	глина		7,5
				14
				12
				9,2
				6,8
				5,8
				4,2

Оптималният състав на сместа, получен чрез опити, при който се получава най-качествената глинена смес, тегл. %: "черен" отпадък - 45; "червен" бунище - 45; глина - 10; вода - 7. Оптимално налягане на пресоване 400-500 кг/см2. Останалите експерименти са проведени върху пресовани цилиндрови проби с оптимален състав с височина и диаметър 50 mm, получени при оптимално налягане.
Интервалът на синтероване, определен експериментално от стойността на водопоглъщане, е 950-1100°C.

Оптималната температура на синтероване е 1050°C. Времето за синтероване в лабораторна муфелна пещ е 6-8 часа. След изпичане се определят свойствата на получените образци: якост, плътност, коефициент на омекване, водопоглъщане и устойчивост на замръзване.

Получават се следните резултати. При якост на натиск от 156 kg/cm2, пробите имат плътност 1510 kg/m3, водопоглъщане 10,1% и коефициент на омекотяване 0,97. При тестване за устойчивост на замръзване пробите издържат 50 цикъла без загуба на тегло.

По-рано установихме, че добавянето на разцепени олигопептиди под формата на концентрат BG-20, използван като пенообразуващ агент, повишава здравината на керамичния фрагмент, получен чрез хлъзгащо леене и пластмасово формоване. Изложена е хипотеза за причината за увеличаването на силата на парчето при използване на такава добавка. Хипотезата предполага, че по време на изпичането на керамична маса, съдържаща олигопептиди, се синтезират наноструктурни елементи, които след това служат като центрове на кристализация на стопилката, образувана по време на синтероването. Според приетата класификация такъв материал може да се счита за нанокомпозит.

Ориз. 1. Зависимост на якостта на натиск на пробата от количеството пенообразувател в състава на суровата смес

Фиг.2. Зависимостта на плътността на пробите от количеството на пенообразувателя в състава на суровата смес

Ако хипотезата е оправдана, тогава ефектът от увеличаване на здравината на парчетата не трябва да зависи от метода на формоване на продуктите. За да проверим това предположение, проведохме експерименти, в които използвахме съставите на керамичната смес, включващи 2, 4 и 6 тегловни % BG-20. След добавяне на повече от 6% пенообразувател силата на практика не се променя, а след 12% рязко спада. Следователно, за да се избегне преразход на пенообразувателя, като оптимално количество се приема 4-6%. Количеството вода е намалено със същите стойности. Всички други експериментални условия се поддържат, както е описано по-горе. Резултатите от теста са показани на фиг. 1. Интересен факт е, че плътността практически не се променя в този случай, което е показано на фиг. 2.

По този начин, в резултат на извършената работа, беше експериментално показано, че смес от черни и червени скали може да се използва за получаване на нанокомпозитна червено-горяща керамика за строителни цели. Разработени са рецепти и технологични режими за производство на олекотени керамични тухли чрез сухо пресоване.

Експериментите показват, че когато се използва сухо пресоване, отпадъците от въгледобивната промишленост - отпадъчните купища Kizelovskie - могат да се използват за производство на керамични тухли от клас 75-250 съгласно GOST 580-2007.

Въз основа на извършената работа може да се заключи, че купчините на Кизелския басейн са подходящи за производство на керамични тухли и художествена керамика, при условие че и двата вида купища са натрошени до фракция 0,63, внесена е 10-12% глина в сместа и се използва като втвърдяваща добавка протеинов пенообразуващ агент BG-20 в количество 4-6%.

Библиографски списък
1. Буравчук Н.И. Перспективни насоки на оползотворяване на отпадъци от добив и изгаряне на въглища. Институт по механика и приложна математика. ТЯХ. Ворович от Южния федерален университет, Ростов на Дон.
2. ГОСТ’8267-93. Натрошен камък и чакъл от плътни скали за строителни работи. Спецификации: Mezhgos. стандартен. — Влезте. 01/01/95.
3. Максимович Н.Г. Растеж на кристали и други процеси в гелообразни среди с химическо замърсяване на почвите // Минералогия на техногенезата - 2007. - Миас, 2007. - С. 189-212.
4. Баталин Б. С. Нанотехнологии и строителни материали. // Технологии на бетона, 2009, No 7-8. с. 78-79.
5. Birkholz M., Albers U. and Jung T. Нанокомпозитни слоеве от керамични оксиди и метали, получени чрез разпрашване с реактивен газов поток, 179, pp. 279-285 (2004).

Тухлата винаги е била и е може би един от най-популярните строителни материали, започвайки от 3-2 хилядолетия преди Христа и завършвайки днес. И това не е изненадващо, като се има предвид неговата комбинация от качества - гъвкавост, надеждност, отлична производителност, приятна цена.

По всяко време на годината има стабилно търсене на този материал, така че линията за производство на тухли е доста печеливш бизнес. Освен това, въпреки приличната конкуренция, настоящият растеж в строителството позволява на предприемачите успешно да създават и развиват своя бизнес. Защо не рискувате и не опитате? Специално за тези, които са решили, в рамките на нашата статия ще обсъдим основните моменти, които трябва да знаете, преди да започнете да се занимавате с организационни въпроси.

Методи за направа на тухли или бъдещата гама на вашата продукция

По дефиниция тухла е камък с изкуствен произход, направен от минерални компоненти и с правоъгълна форма. Въпреки това външните показатели, експлоатационните свойства и методът на производство на продуктите могат да варират.

Начин на изпълнение:

• силикатна тухла. Основните компоненти са вода, кварцов пясък и въздушна вар.
• Керамична тухла. Изработена от глина.
• . Като суровина се използват отпадъците от азбестовата, металургичната, циментовата и минната промишленост.

Обхват на приложение:

• Строителните тухли (плътни и кухи) са незаменими за полагане на стенни конструкции, пещи и други конструкции.
• е гладка лента с много кухини в "тялото", поради което е много лека и успешно се използва за довършване и декориране на сгради.
• Клинкер - използва се за покриване на пътища и украса на екстериора на сградите.

Основни характеристики:

• По вида на повърхността се получава тухла - гладка, релефна, с нарязана текстура.
• По цвят - бял (силикат), червен (глинен) и жълт.
• По размер - единични, един и половина, двойни (например двойна силикатна тухла M 150), нестандартни.
• Въз основа на това има следните марки тухли - F15, F20, F30, F50, F100.
• Въз основа на абсорбцията на вода - диапазонът на този индикатор може да бъде в диапазона от 6 до 16%.

Керамична тухла - традиционен начин на изработка

Бизнесът с глинени тухли е може би най-скъпият във всички планове (свободно пространство, оборудване, гориво, електричество, суровини, брой служители и т.н.). Въпреки това, той е и най-рентабилният голяма мощпроизводството дава възможност за бързо възстановяване на всички изразходвани средства.

Основният компонент за керамичните тухли е глина, която в зависимост от находището може да бъде с различно качество. Именно съотношението на глината в състава на тухлите определя качеството на самите продукти.

Например, изсушените на въздух зелени тухли обикновено са съставени от глина и слама и следователно имат ниско съдържание (по-малко от 30%) на основния компонент. Ясно е, че свойствата и издръжливостта на такава тухла ще бъдат много по-малки от тези на теракотените продукти, които са 75% глина.

Керамичните тухли се произвеждат по метода на пластично формоване. За по-добро разбиране разгледайте тази технология на етапи:

• На първо място се подготвят суровини– глината се навлажнява с пара и внимателно се обработва до получаване на пластична маса, без големи каменисти частици ( тази процедуразамества традиционния процес на стареене).

• След това се оформя суровата тухла.Предварително оформената глинена лента се нарязва от автоматичен екструдер. На този етап размерът на тухлите е малко по-голям от стандартния, тъй като последващата обработка (сушене и изпичане) ще ги свие.

• Сушенето е може би най-трудният и важен етап от производството.В края на краищата, трябва да изсъхнете бавно, да се уверите, че скоростта на изпаряване не надвишава скоростта на нейната миграция от вътрешните слоеве. И ако тази инструкция не се спазва, тухлата просто ще се разпространи. Веднага след като съдържанието на влага в продукта е 6-8%, той може да бъде изпратен за изпичане.

• Последният етап е печене.За тази цел се използват пещи с различни конструкции: това са древни пръстеновидни пещи, в които се поставят и отстраняват тухли със собствените си ръце, и модерни тунелни агрегати, където продуктите се изпичат, докато се движат през пещта. Температурата на изпичане зависи изцяло от състава на суровината (обикновено варира от 950 до 1000ºC).

След изпичане структурата на тухлата се променя напълно: сега тя е подобен на камък изкуствен строителен материал, издръжлив, устойчив на температурни крайности, влага и има други незаменими свойства.

Трябва да се отбележи, че керамичните тухли могат да бъдат плътни и кухи. Каква е разликата? Наличието на кухини не само подобрява качеството на продукта (по-специално намаляването на масата и топлопроводимостта), но и улеснява производствения процес. Тухлите преминават през процеса на сушене много по-бързо, тъй като кухините позволяват да се увеличи равномерността на нагряване на продукта. В резултат на това по-ниският разход на гориво не е за сметка, а дори в името на качеството.

Силикатна тухла - технологични нюанси

Както бе споменато по-горе, силикатните продукти се състоят от въздушна вар и кварцов пясък. В този случай производството на тухли се извършва по метода на автоклавния синтез:

Компонентите се вземат в следните пропорции: 9 дяла кварцов пясък, 1 дял въздушна вар и различни добавки. След това всичко това се смесва и се подлага на сухо пресоване, в резултат на което бъдещата тухла получава стандартна правоъгълна форма. След това детайлът се автоклавира под въздействието на водна пара при температура 170-200ºC и налягане от 8-12 атмосфери.

Какво е автоклав? Това е стоманена инсталация с хоризонтално цилиндрична форма. В диаметър достига повече от два метра, а в дължина - от двадесет до тридесет метра. От краищата на автоклава е затворен с капаци, в долната му част има релси, по които се движат натоварени колички с готови продукти.

Между другото! Тухлите, направени изключително от основните компоненти (вар и пясък), са бели. За постигане на други цветови решения към двата компонента се добавят всякакви алкално устойчиви пигменти.

Уникалността на автоклавния метод за производство на тухли е, че е възможно да се получат продукти с различна плътност и здравина, като се използват едни и същи компоненти и процеси за тяхната обработка. Всичко зависи от температурата и налягането.

Качеството се оценява Завършени продуктиспоред неговите спецификации:

• Якостта на натиск на продукта не трябва да бъде по-малка от 15-20 MPa.
• Средна плътност - не по-малко от 1300 kg / m³.
• Устойчивост на замръзване (т.е. броят цикли на замръзване-размразяване, които една тухла може да издържи).
• Допустима температура на нанасяне - не повече от 550ºC.

За производството на силикатни тухли е необходимо следното оборудване:

• дозатор за пясък и бункер;
• дозатор и бункер за свързващи вещества;
• двувалов миксер;
• прътов миксер;
• силозен реактор;
• Натиснете;
• автоклав;
• автоматичен стакер;
• транспортна количка за товарни колички;
• конвейери.

Производственият капацитет на такава линия е 20 милиона тона продукти годишно. За нея обаче нормална операциятрябва да наемете повече от двадесет служители (на база 10 души на смяна).

Внимание! В допълнение към работещите ръце, не можете да правите без шофьор, мениджър продажби, счетоводител, складодържател и чистач. Разбира се, един човек няма да може да наблюдава всички процеси, свързани с производството.

Освен това е необходимо да се погрижим за доставката на гориво (повече от 700 тона годишно), отделна сграда за тухлена фабрика и камион с автокран за товарене, транспортиране и разтоварване на строителни материали.

Като цяло, за да се организира производство на силикатни тухли в Русия, е необходимо по-малко място, отколкото например за изграждане на керамична фабрика. Освен това той консумира 2 пъти по-малко гориво и 3 пъти по-малко електроенергия, а самият производствен процес е 2,5 пъти по-малко трудоемък и отнема много време. По този начин, в сравнение с керамична тухла, цената на силикатните продукти се намалява с около 25-30%.

Свръхпресована тухла като алтернатива

Ако е включен този моментАко нямате достатъчно капитал за изграждане на фабрика за керамични или силикатни тухли, тогава има най-бюджетният вариант за организиране на бизнес - производството на хиперпресовани тухли.

В този случай ще ви трябва следното оборудване:

• бетонобъркачка;
• дозатор за цимент;
• инсталация за формиране;
• печка с два ръкава;
• хранилка-дозатор;
• компресионно устройство;
• приемни и сервизни кошчета;
• конвейери;
• трошачка;
• асансьори.

Минималната цена на оборудването, изброено по-горе, е приблизително 10 милиона рубли. Производственият капацитет на линията е около 4 милиона артикула годишно.

Важно! По-добре е да не пестите от технологии. Използваното оборудване, въпреки че струва много по-малко, но редовните ремонти и в резултат на това престоят ще направят производството нерентабилно.

За настаняване на цялото оборудване, както и за съхранение на готови тухлени продукти, ще са необходими поне 400 m² свободно пространство, където височината на тавана ще бъде 5-6 метра или повече.

В такъв мини-завод като правило като суровина се приемат отпадъци от азбестовата, металургичната, циментовата и минната промишленост. Всички разходи се изплащат за около две години, а ползата от производството на тухли по хиперпресовия метод е около 20%. Въпреки това, печалбата от такова предприятие, разбира се, ще бъде по-малка, отколкото от голям завод за производство на керамика или силикат.

Така че, независимо кой метод на производство изберете и какви продукти ще създадете (например производство на облицовъчни тухли) - във всеки случай ще трябва да вземете предвид следните точки:

• Организацията на всеки бизнес започва с изготвянето на проектна документация. Това включва и бизнес план за производство, при изготвянето на който ще се определят перспективите за бъдещото предприятие, потенциалната печалба и възможните клопки. Също така, в него трябва ясно да са описани производствения процес и техническите и икономически изчисления.
• Потърсете подходящо помещение с площ от най-малко 500 m² и таван от поне 5 метра, за да поберете удобно производствената линия. Най-рационалното решение за първи път е да наемете изоставен цех, завод, фабрика, извънградски склад и т.н.

Забележка! Помещението за производство на тухли в идеалния случай трябва да бъде разделено на три зони: склад за суровини, цех за производство, склад за готови продукти.

• Търсене на доставчик необходимото оборудване, в зависимост от избрания метод на производство. Днес няма трудности в това, тъй като такова оборудване се продава в почти всеки регион на страната. Не забравяйте обаче, че е по-добре да го закупите от доверени доставчици, намиращи се близо до вас. Така ще опростите доставката и по-нататъшната поддръжка на единиците.

• Наемане на работници, въпреки че производството на тухли е полуавтоматизирано. Вече споменахме броя на работниците и мениджърите по-горе.

• Непосредствено преди началото на производството ще е необходимо да се проведат лабораторни изследвания и тестване на суровини и след това въз основа на тях да се разработи подходящ регламент.
• Друг важен въпрос- къде да поставим отпадъците от тухленото производство? Може би най-рационалното решение е експортирането им към вторичен PET. Например, счупените тухли правят отлични керемиди. Редовни малки печалби в "касичката" на вашия бюджет.

Заключение

Производството на тухли е чудесна идея за стартиране на собствен бизнес в строителната индустрия. Основното нещо е да анализирате всичко добре, да планирате и организирате. Тогава търсенето на продукти бързо ще се увеличи и инвестициите ще се изплатят за кратко време и редовните печалби ще растат.

Желаем Ви успех в обещаващите начинания! И в представеното видео в тази статия ще намерите допълнителна информация по тази тема.

Използването на тухла като строителен материал се използва от древни времена. Днес тухлата се счита за един от най-основните видове материали за строителство. Но в строителните работи те се научиха да използват както плътни тухли, така и счупени тухли, които също придобиха широка популярност сред много строителни компании в Русия.

Област на приложение

Прието е да се нарича битката на червените тухли отпадъците, които се получават от производството на тухли. В допълнение, счупена тухла се образува в резултат на разрушаването на сгради и конструкции. Такава битка от тухли намери широко приложение. Обичайно е да се поръсват пътища, ями, а също и да се използват за поръсване на места, предназначени за паркинги и павирани площи. В допълнение, счупването на тухли се използва като засипване на места като блатисти почви, които се използват допълнително за изграждане на нови къщи.

Използването на счупени тухли се използва в такива случаи като?

1. Тухлената битка се използва за поръсване на пътища, за да му се придаде форма. Счупването на тухли се използва както в строителните работи, така и в градинарството. Но основно счупените тухли са намерили своето приложение за временни ремонти на пътища през есенно-зимния период.
2. Що се отнася до пътните работи, счупените тухли, като счупване на бетон, се използват като основен и незаменим инструмент за справяне с ями и дупки по пътищата.
3. В случай, че се планира строителство на блатисти места, тогава счупената тухла ще се използва като засипка за строителство.
4. В крайградските райони счупената тухла се използва като дренажна система за изграждане на резервоари или кладенци.

В допълнение, счупената тухла е отличен инструмент за осигуряване на топло и шумоизолация. Затова много често се използва в строителните работи по време на изграждането на стени, запълвайки вътрешността на стената с този материал.

Разпродажба на счупени тухли

Що се отнася до продажбата на счупени тухли, с нея се занимават не само фирми, специализирани в производството на тухли, но и други компании, които пряко се занимават с продажбата на рудни материали.

Продажбата на счупени тухли се извършва по утвърден ценоразпис. Но винаги трябва да имате предвид, че има моменти, когато цената на този строителен материал може да се промени, обикновено това се случва поради обема на поръчката и наличието на доставка. Счупените тухли се доставят до местоназначението им със специално оборудване, което трябва да има висока товароносимост.