IN posledné roky veľký priemyselné podnikyčasto obviňovaný z poškodenia životného prostredia. Zrejme sa preto teraz začalo objavovať čoraz viac podnikateľských nápadov, v ktorých sa masová výroba spája s prínosom pre environmentálnu situáciu na planéte. Jeden z týchto podnikateľských nápadov možno nazvať výrobou stavebných materiálov z odpadu iných priemyselných odvetví a jednoducho povedané z odpadu.

Pozrime sa na jeden z už existujúcich typov výroby takýchto stavebných materiálov – tehly a tvárnice z recyklovaných materiálov.

Ako môžete použiť "odpadky" na výrobu tehál
Hneď by som rád poznamenal, že všetky príklady výroby tehál a tvárnic z odpadu rôznych priemyselných výrob sú na počiatočnej úrovni. Ale to všetko sú viac ako sľubné projekty, z ktorých každý môže prerásť do vysoko ziskového podnikania.

A hneď chcem zvážiť, prečo má takýto podnik skvelé vyhliadky:

Lacné suroviny. To, čo sa stane surovinou na výrobu vašich produktov, ostatní výrobcovia považujú za odpad, ktorý je potrebné zlikvidovať a vynaložiť na to vlastné zdroje. Ponúknite takýmto podnikateľom alebo mestským organizáciám služby likvidácie odpadu a zaobstaráte si lacné suroviny.

Možnosť vyhrať výberové konania. Ak sa musíte zúčastniť výberových konaní na začatie podnikania, potom bude na vašej strane, že svojou výrobou zlepšíte environmentálnu situáciu v regióne a poskytnete trhu cenovo dostupné stavebné materiály.

Široká cieľová skupina. Vami vyrobené stavebné materiály budú zaujímavé pre nízkopodlažnú výstavbu, výstavbu kanalizácie, výstavbu dielní a priemyselné priestory atď. Dopyt bude zabezpečený za prijateľnú cenu, ktorá je o 10-15% nižšia ako tradičné stavebné materiály.

Vyhliadky sú skvelé. Teraz sa pozrime, ako sa už realizujú v praxi.

Príklady výroby tehál z r druhotný odpad

Teraz zvážte niekoľko možností využitia odpadu na výrobu tehál:

Tehla z kotla popola
Táto technológia bola vyvinutá na Univerzite v Massachusetts, ukázala sa ako úspešná a teraz sa na nej implementuje práca na stavbe v indickom meste Muzaffarnagar. Ako surovina sa používa popol z kotolne (70%), do ktorého sa pridáva hlina a vápno. Predtým bol popol z kotla jednoducho pochovaný v zemi. A teraz to môže stáť pohodlné bývanie.

Stavebné odpadové bloky
Nasledujúci príklad sa týka výroby stenových blokov, nie tehál. Výroba bola organizovaná vo Vladivostoku, závode na výrobu stavebných materiálov zo stavebných a priemyselný odpad. Všetky tieto odpady sa privádzajú do drviča, drvia sa, menia sa na homogénnu hmotu, z ktorej sa tvoria bloky na stavbu budov.

Papierové tehly.
Posledný príklad je stále vo vývoji. Z odpadu výroba papiera a hliny vzniká hmota, z ktorej sa formujú tehly, ktoré sa následne vypaľujú v peci. Technológia bola vyvinutá na univerzite v Jaene a podľa správ ich výskumníkov je možné tento materiál použiť na vytvorenie spoľahlivých nízkopodlažných energeticky efektívnych domov. Je pravda, že takéto tehly majú nižšiu pevnosť ako tradičné, čo si vyžaduje dodatočné riešenia pri vystužovaní stien budúcej budovy.

Podnikateľská myšlienka výroby tehál z odpadu je odvetvím, ktoré si vyžaduje objaviteľskú odvahu, technickú zdatnosť a podnikateľského génia. Ale ak sa vám podarí zrealizovať takýto projekt, potom môžete zaujať dominantné postavenie na rozvíjajúcom sa trhu. A ak dávate prednosť plne rozvinutej výrobe stavebných materiálov, potom má zmysel začať s výrobou penových betónových blokov a iných tradičných stenových materiálov.
Kontakty:

Adresa: Tovarnaja, 57-B, 121135, Moskva,

Telefón: +7 971-129-61-42 , E-mail: [e-mail chránený]

Vladimir Putin: Vážení kolegovia, dobrý deň! Som veľmi rád, že môžem privítať všetkých, všetkých účastníkov, hostí kongresu Ruského zväzu priemyselníkov a podnikateľov. Stretávame sa vo fáze, keď raz…

Ak plánujete zušľachtiť svoj domov, ale nechcete míňať veľa peňazí, existuje kreatívny spôsob, ako sa z tejto situácie dostať. Všetko, čo potrebujete, je vykonať audit v garáži, vo vidieckom dome, v podkroví alebo v špajzi ...

v posledných rokoch sú veľké priemyselné podniky často obviňované za škody, ktoré spôsobujú životnému prostrediu. zrejme z tohto dôvodu sa teraz začalo objavovať čoraz viac podnikateľských nápadov, v ktorých sa hromadná výroba spája s výhodami pre

Marat Khusnullin o urbanistickom rozvoji hlavného mesta, programe obnovy a vytváraní unikátnych objektov. Rok 2017 sa stal medzníkom pre celý moskovský stavebný komplex.…

venture world guru Paul Graham - zakladateľ y combinator, tvorca yahoo! obchod a autor knihy hackeri & maliari - zdieľa svoju obchodnú filozofiu. v priebehu rokov svojho života som urobil niekoľko dosť odlišných vecí, ale

Využitie odpadu z uhoľných baní ako suroviny na výrobu keramických tehál.

B.S. BATALII, doktor inžinierstva. Veda, profesor, TA. BELOZEROOVÁ, lektorka, S.E. MAXOBER M.F. Gaidai, -: Permský národný výskum politechnická univerzita(PNRPU).
Článok prezentuje experimentálne údaje o využití odpadov z uhoľného priemyslu. Zistilo sa, že hromady odpadu možno použiť na výrobu keramických výrobkov s vysokými úžitkovými vlastnosťami.

Skalné skládky uhoľných baní sú v súčasnosti považované za človekom vytvorené ložiská obsahujúce množstvo užitočných komponentov vhodných na využitie. Je potrebné vytvárať podniky pre ich integrovaný rozvoj, ktoré vyriešia množstvo problémov banských miest a regiónov: zníženie znečistenia životného prostredia životné prostredie, vrátiť do obehu pôdy, ktoré sú v súčasnosti pod hromadami odpadu, získať hodnotné produkty, po ktorých je na trhu dopyt, a vyriešiť množstvo sociálnych problémov.

Značné objemy banských hornín a odpadu je možné využiť v stavebníctve. Nestabilita zloženia a vlastností je však jedným z hlavných faktorov, ktoré bránia ich použitiu. Ale pri dodržaní určitých metód prípravy a spracovania je možné získať vysokokvalitné produkty, ktorých výroba je pre malý podnik celkom uskutočniteľná.

Z literatúry [1] je známe, že stavebné materiály rôzneho zloženia a účelu možno získať na základe háld odpadu z rôznych ložísk uhlia, vr. keramické hmoty - výrobky stavebnej a umeleckej keramiky, žiaruvzdorné.

Štúdie, ktoré sme vykonali, ukázali nasledovné: keďže tieto haldy odpadu obsahujú vločkovité zrná a zrná slabých hornín v množstve presahujúcom stanovené tolerancie normatívne dokumenty, ich použitie ako kameniva do betónu je nepraktické.

Aktivované spojivá je možné získať buď nízkej kvality, alebo vyžadujúce povinné tepelné a vlhkostné ošetrenie, keď sa používajú v maltách alebo betónoch. Experimenty ukázali, že najreálnejší spôsob spracovania haldy je možné realizovať len s využitím vysokoteplotných technologických procesov.

Vzhľadom na skutočnosť, že v Rusku bola zavedená výroba sériových zariadení na výrobu stavebnej keramiky „suchou“ metódou (združenie ASSTROM, Rostov na Done), naskytla sa reálna príležitosť na spracovanie háld odpadu na stavebnú keramiku. .

Účelom práce opísanej v tomto článku je študovať možnosť získania keramických výrobkov na stavebné účely, najmä keramických tehál, z háld Kizelovskej kotliny.
Odpadové jamy predstavujú dva druhy odpadových hornín: "čierne" - uhlíkaté bridlice a kaly; "červené" - takzvané spálené horniny, ktoré sú vystavené výpalu v dôsledku samovznietenia bridlíc a kalov.

Chemické zloženie haldy odpadu sú uvedené v tabuľke. 1. Oba typy háld odpadu sú prítomné vo forme veľkých sutín a piesku.

Ako je možné vidieť z tabuľky. 1, chemické zloženie háld oboch typov približne zodpovedá zloženiu tehliarskych ílov. Čierna bridlica zároveň obsahuje ílové minerály ako kaolinit a illit, ale aj živce, chloritany a sericit. Okrem toho obsahujú kremeň, korund, magnetit, hematit, sírany, uhličitany, sulfidy a prírodnú síru.

Čierna farba týchto hornín je spojená s prítomnosťou rozptýleného uhlíka v nich. Čierne bridlice zároveň nenapučiavajú vo vode a majú vrstvenú štruktúru, nízku mechanickú pevnosť, no zároveň sú viskózne (mierne krehké).

Červená (pálená) bridlica obsahuje produkty tepelnej premeny minerálov čiernej bridlice. Pri takejto premene sa chemické zloženie bridlíc mení len málo, zatiaľ čo minerálne zloženie prechádza výraznými zmenami. Hlinená bridlica sa svojim zložením podobá šamotu. Vrstvený prídavok sa stáva masívnejším, zvyšuje sa mechanická pevnosť, ale zároveň sa zvyšuje krehkosť.

Z hľadiska chemického a mineralogického zloženia sú teda obe bridlice v pomere 1:1 podobné pripravenej keramickej hmote, ktorá obsahuje horľavé (uhlie) a chudé (červená bridlica) prísady. Aby hmota takejto kompozície, rozdrvená na jemný prášok, mala tvarovateľnosť potrebnú na získanie tehly, musí sa do nej zaviesť spojivo. Hlina môže hrať úlohu väziva. Množstvo ílu je potrebné na zabezpečenie dobrej tvarovateľnosti pri suchom (polosuchom) lisovaní. Ako spojivo bola použitá hlina z jedného z ložísk v oblasti Perm. Chemické zloženie hliny je uvedené v tabuľke. 2.

Dôležitú úlohu pri získavaní kvalitnej keramiky zohráva stupeň rozomletia počiatočných háld odpadu a pomer „čiernej“ a „červenej“ v zložení surovej zmesi. V priebehu výskumu sa zistilo, že ak sú haldy rozdrvené na piesčitú frakciu 0-5 mm, potom sa získajú vzorky s nízkou pevnosťou, s defektmi na povrchu. Sledoval sa vplyv stupňa rozdrvenia háld odpadu na tvárnosť hmoty a vlastnosti suroviny a črepov. Na tento účel sa využívalo drvenie a mechanické triedenie horniny až do úplný prechod cez sitá 2,5, 1,25 a 0,63.

Ako výsledok tejto práce sa dospelo k záveru, že optimálny stupeň mletia nastáva počas drvenia a následného mletia až do úplného prechodu cez sito 0,63. V tomto prípade sa po vypálení získa rovnomerne vypálený črep bez defektov.

Zisťovali sa vodné, formovacie, sušiace a požiarne vlastnosti zmesí z háld oboch typov.

Formovacia vlhkosť bola stanovená nasledovne: Odvážilo sa 100 g vzoriek zmesí. Vzorky sa po 20 g rozdelia na 5 rovnakých častí. Každá vzorka bola navlhčená vodou v nasledujúcich množstvách: hmotn. %: päť; 7,5; 10; 12,5; 15. Z každej navlhčenej zmesi sa vytvaroval jeden vzorkový valec vo forme s priemerom 20 mm pri zaťažení 200 kgf. Lisované vzorky boli okamžite testované na kompresiu.

Výsledky testov sú uvedené v tabuľke. 3.

Tabuľka 1. Chemické zloženie háld odpadu

č pp	Si02	Ti02	A1203	Fe203	MnO	MgO	Cao		K2O5	P2O
1A	50,85	1,277	17,16	5,31	0,009	0,11	0,38		2,35	0,092
2A	51.04	1,449	21.75	14.16	0,019	0,00	1.60		2,25	0,114
ZA	30,05	1,152	15,18	4,56	0.007	0,00	0,19		2,55	0,056
4A	45,22	1,295	17,11	9,65	0,007	0.11	0,16		2,43	0,076
1B	47,48	1,032	14.78	5,99	0,007	0,02	0,16		1,88	0,093
2B	52,99	1,383	19,88	14,31	0,020	0,00	1.92		2,07	0,105
SW	45,15	1,130	15,29	4,61	0,007	0,09	0.14		2,20	0,096
4B	58,67	1,192	16,57	8,34	0,013	0,24	0,13		2,29	0,095

Poznámka: 1A-4A hromady čierneho odpadu; 1B-4B červené haldy

Tabuľka 2. Chemické zloženie hliny

	RFP	SiO,	A1.0	TYu,	FeA	Cao	MgO	S0 3	K,0	Na 20
	6,75	63,48	12,87	0,74	4,76	5,57	1,84	0,02	2,02	1,75

Tabuľka 3. Ukazovatele pevnosti formovania zmesí

Zloženie			Pevnosť tvarovania, kg / cm 2 pri vlhkosti, %
"čierna" terrikonika	„červené“ terrikonické	hlina		7,5
				14
				12
				9,2
				6,8
				5,8
				4,2

Experimentom získané optimálne zloženie zmesi, pri ktorej sa získa najkvalitnejšia hlina, hm. %: "čierna" halda odpadu - 45; "červená" hromada odpadu - 45; hlina - 10; voda - 7. Optimálny lisovací tlak 400-500 kg/cm2. Zvyšok experimentov sa uskutočnil na lisovaných vzorkách - valcoch optimálneho zloženia s výškou a priemerom 50 mm, získaných pri optimálnom tlaku.
Interval spekania, experimentálne nastavený hodnotou absorpcie vody, je 950-1100°C.

Optimálna teplota spekania je 1050 °C. Čas spekania v laboratórnej muflovej peci je 6-8 hodín. Po vypálení sa zisťovali vlastnosti získaných vzoriek: pevnosť, hustota, koeficient mäknutia, nasiakavosť a mrazuvzdornosť.

Získali sa nasledujúce výsledky. Pri pevnosti v tlaku 156 kg/cm2 majú vzorky hustotu 1510 kg/m3, nasiakavosť 10,1 % a faktor mäknutia 0,97. Pri testovaní mrazuvzdornosti vzorky vydržali 50 cyklov bez straty hmotnosti.

Predtým sme zistili, že pridanie štiepených oligopeptidov vo forme koncentrátu BG-20, používaného ako penotvorné činidlo, zvyšuje pevnosť keramického črepu získaného liatím a lisovaním plastov. Bola vyslovená hypotéza o dôvode zvýšenia pevnosti črepu pri použití takejto prísady. Hypotéza naznačuje, že pri výpale keramickej hmoty obsahujúcej oligopeptidy sa syntetizujú nanoštruktúrne prvky, ktoré potom slúžia ako centrá kryštalizácie taveniny vytvorenej pri spekaní. Podľa prijatej klasifikácie možno takýto materiál považovať za nanokompozit.

Ryža. 1. Závislosť pevnosti vzorky v tlaku od množstva penidla v zložení surovej zmesi

Obr. Závislosť hustoty vzoriek od množstva penidla v zložení surovej zmesi

Ak je hypotéza opodstatnená, potom by účinok zvýšenia pevnosti črepu nemal závisieť od spôsobu tvarovania výrobkov. Na overenie tohto predpokladu sme uskutočnili experimenty, v ktorých sme použili zloženie keramickej zmesi, vrátane 2, 4 a 6 % hmotnosti BG-20. Po pridaní viac ako 6% penidla sa pevnosť prakticky nemení a po 12% prudko klesá. Preto, aby sa predišlo nadmernej spotrebe penotvorného činidla, považuje sa za optimálne množstvo 4 až 6 %. O rovnaké hodnoty sa znížilo aj množstvo vody. Všetky ostatné experimentálne podmienky boli zachované, ako je opísané vyššie. Výsledky testu sú znázornené na obr. 1. Zaujímavosťou je, že hustota sa v tomto prípade prakticky nemení, čo je znázornené na obr. 2.

Výsledkom vykonaných prác bolo teda experimentálne preukázané, že zmes čiernych a červených hornín možno použiť na získanie nanokompozitnej keramiky pálenej do červena na stavebné účely. Boli vypracované receptúry a technologické režimy výroby ľahkých keramických tehál suchým lisovaním.

Experimenty ukázali, že pri použití suchého lisovania je možné použiť odpad z uhoľného priemyslu - haldy odpadu Kizelovskie - na výrobu keramických tehál triedy 75-250 podľa GOST 580-2007.

Na základe vykonanej práce možno konštatovať, že haldy kizelského povodia sú vhodné na výrobu keramických tehál a umeleckej keramiky, za predpokladu, že oba typy hald sú rozdrvené na frakciu 0,63, vloží sa 10-12% hliny. do zmesi a použiť ako tužiace prísada proteínové penidlo BG-20 v množstve 4-6%.

Bibliografický zoznam
1. Buravchuk N.I. Perspektívne smery využitia odpadov pri ťažbe a spaľovaní uhlia. Ústav mechaniky a aplikovanej matematiky. ONI. Vorovič z Južnej federálnej univerzity v Rostove na Done.
2. GOST’8267-93. Drvený kameň a štrk z hustých hornín na stavebné práce. technické údaje: Mežgoš. štandardná. — Zadajte. 01/01/95.
3. Maksimovič N.G. Rast kryštálov a iné procesy v gélovitých médiách s chemickou kontamináciou pôd // Mineralógia technogenézy - 2007. - Miass, 2007. - S. 189-212.
4. Batalin B.S. Nanotechnológia a stavebné materiály. // Technológie betónu, 2009, č. 7-8. s. 78-79.
5. Birkholz M., Albers U. a Jung T. Nanokompozitné vrstvy keramických oxidov a kovov pripravené reaktívnym naprašovaním s prúdením plynu, 179, s. 279-285 (2004).

Tehla vždy bola a je možno jedným z najpopulárnejších stavebných materiálov, počnúc 3-2 tisícročiami pred Kristom a končiac dnes. A to nie je prekvapujúce, vzhľadom na jeho kombináciu vlastností - všestrannosť, spoľahlivosť, vynikajúci výkon, príjemná cena.

V každom ročnom období existuje stabilný dopyt po tomto materiáli, takže linka na výrobu tehál je celkom výnosný obchod. Navyše, napriek slušnej konkurencii súčasný rast stavebníctva umožňuje podnikateľom úspešne vytvárať a rozvíjať svoje podnikanie. Prečo nevyužiť šancu a neskúsiť? Najmä pre tých, ktorí sa rozhodli, v rámci nášho článku rozoberieme hlavné body, ktoré potrebujete vedieť, kým sa pustíte do riešenia organizačných záležitostí.

Spôsoby výroby tehál alebo budúci sortiment vašej výroby

Podľa definície je tehla kameň umelého pôvodu, vyrobený z minerálnych komponentov a má obdĺžnikový tvar. Vonkajšie ukazovatele, výkonové vlastnosti a spôsob výroby produktov sa však môžu líšiť.

Spôsob vykonania:

• silikátová tehla. Hlavnými zložkami sú voda, kremenný piesok a vzdušné vápno.
• Keramická tehla. Vyrobené z hliny.
• . Ako suroviny sa využívajú odpady z azbestového, hutníckeho, cementárskeho a ťažobného priemyslu.

Pôsobnosť:

• Stavebné tehly (plné a duté) sú nevyhnutné na kladenie stenových konštrukcií, pecí a iných konštrukcií.
• je hladká tyč s mnohými dutinami v "telo", vďaka čomu je veľmi ľahká a úspešne sa používa na dokončovanie a zdobenie budov.
• Klinker - používa sa na pokrytie ciest a zdobenie exteriéru budov.

Hlavné charakteristiky:

• Podľa typu povrchu sa stáva tehla - hladká, reliéfna, so štiepanou textúrou.
• Podľa farby - biela (silikátová), červená (ílovitá) a žltá.
• Vo veľkosti - jednoduché, jeden a pol, dvojité (napríklad dvojitá silikátová tehla M 150), neštandardné.
• Na základe, existujú nasledujúce značky tehál - F15, F20, F30, F50, F100.
• Na základe absorpcie vody - rozsah tohto ukazovateľa môže byť v rozmedzí od 6 do 16%.

Keramická tehla - tradičný spôsob výroby

Podnikanie s hlinenými tehlami je snáď najdrahšie vo všetkých plánoch (voľný priestor, vybavenie, palivo, elektrina, suroviny, počet zamestnancov atď.). Je však aj cenovo najvýhodnejší veľká sila výroba umožňuje rýchlo získať späť všetky vynaložené prostriedky.

Hlavnou zložkou pre keramické tehly je hlina, ktorá v závislosti od ložiska môže mať rôznu kvalitu. Práve podiel hliny v zložení tehál určuje kvalitu samotných výrobkov.

Napríklad zelené tehly sušené na vzduchu sú zvyčajne zložené z hliny a slamy, a preto majú nízky obsah (menej ako 30 %) hlavnej zložky. Je jasné, že vlastnosti a trvanlivosť takejto tehly bude oveľa nižšia ako u terakotových výrobkov, ktoré sú 75% hliny.

Keramické tehly sa vyrábajú metódou plastického tvárnenia. Pre lepšie pochopenie zvážte túto technológiu v etapách:

• V prvom rade sa pripravia suroviny– hlina sa navlhčí parou a opatrne sa spracováva, kým sa nezíska plastická hmota bez veľkých kamenných častíc ( tento postup nahrádza tradičný proces starnutia).

• Potom sa vytvorí surová tehla. Vopred vytvarovaná hlinená páska je rezaná automatickým extrudérom. V tejto fáze je veľkosť tehál o niečo väčšia ako štandard, pretože následné spracovanie (sušenie a vypaľovanie) ich zmrští.

• Sušenie je možno najťažšia a najdôležitejšia fáza výroby. Koniec koncov, musíte pomaly sušiť, uistite sa, že rýchlosť odparovania nepresahuje rýchlosť jej migrácie z vnútorných vrstiev. A ak sa tento pokyn nedodrží, tehla sa jednoducho rozšíri. Akonáhle je obsah vlhkosti vo výrobku 6-8%, môže byť odoslaný na vypálenie.

• Poslednou fázou je praženie. Na tento účel sa používajú pece rôznych dizajnov: ide o starodávne prstencové pece, v ktorých sa tehly ukladajú a vyberajú vlastnými rukami, a moderné tunelové jednotky, kde sa výrobky vypaľujú pri pohybe pecou. Teplota výpalu je úplne závislá od zloženia suroviny (zvyčajne sa pohybuje od 950 do 1000ºC).

Po vypálení sa štruktúra tehly úplne zmení: teraz je to umelý stavebný materiál podobný kameňu, trvácny, odolný voči teplotným extrémom, vlhkosti a má ďalšie nenahraditeľné vlastnosti.

Treba poznamenať, že keramické tehly môžu byť plné a duté. V čom je rozdiel? Prítomnosť dutín nielen zlepšuje kvalitu produktu (najmä zníženie hmotnosti a tepelnej vodivosti), ale tiež uľahčuje výrobný proces. Tehly prechádzajú procesom sušenia oveľa rýchlejšie, pretože dutiny umožňujú zvýšiť rovnomernosť zahrievania produktu. V dôsledku toho nie je nižšia spotreba paliva na úkor, ale dokonca kvôli kvalite.

Silikátová tehla - technologické nuansy

Ako bolo uvedené vyššie, silikátové produkty pozostávajú zo vzdušného vápna a kremenného piesku. V tomto prípade sa výroba tehál uskutočňuje podľa spôsobu autoklávovej syntézy:

Komponenty sa odoberajú v týchto pomeroch: 9 dielov kremenného piesku, 1 diel vzdušného vápna a rôzne prísady. Potom sa to všetko zmieša a podrobí suchému lisovaniu, v dôsledku čoho získa budúca tehla štandardný obdĺžnikový tvar. Potom sa obrobok autoklávuje pod vplyvom vodnej pary pri teplote 170-200ºC a pri tlaku 8-12 atmosfér.

Čo je to autokláv? Ide o oceľovú inštaláciu vodorovného valcového tvaru. V priemere dosahuje viac ako dva metre a na dĺžku - od dvadsať do tridsať metrov. Z koncov je autokláv uzavretý viečkami, v jeho spodnej časti sú koľajnice, po ktorých sa pohybujú naložené vozíky s hotovými výrobkami.

Mimochodom! Tehly vyrobené výlučne z hlavných komponentov (vápno a piesok) sú biele. Na dosiahnutie iných farebných riešení sa k dvom zložkám pridávajú všetky druhy pigmentov odolných voči alkáliám.

Jedinečnosť autoklávovej metódy výroby tehál spočíva v tom, že je možné získať produkty rôznej hustoty a pevnosti, pričom sa na ich spracovanie používajú rovnaké komponenty a procesy. Všetko závisí od teploty a tlaku.

Posudzuje sa kvalita hotové výrobky podľa jeho špecifikácií:

• Pevnosť výrobku v tlaku by nemala byť menšia ako 15-20 MPa.
• Priemerná hustota - nie menej ako 1300 kg / m³.
• Odolnosť proti mrazu (t. j. počet cyklov zmrazovania a rozmrazovania, ktoré tehla vydrží).
• Prípustná teplota aplikácie - nie viac ako 550ºC.

Na výrobu silikátových tehál je potrebné nasledujúce vybavenie:

• dávkovač piesku a zásobník;
• zásobník a zásobník na viazače;
• dvojhriadeľový mixér;
• tyčový mixér;
• silový reaktor;
• Stlačte;
• autokláv;
• automatický zakladač;
• prepravný vozík na nakladacie vozíky;
• dopravníky.

Výrobná kapacita takejto linky je 20 miliónov ton produktov ročne. Avšak pre ňu normálna operácia potrebujete zamestnať viac ako dvadsať zamestnancov (na základe 10 ľudí na zmenu).

Pozor! Okrem pracujúcich rúk sa nezaobídete bez vodiča, obchodného manažéra, účtovníka, skladníka a upratovačky. Je jasné, že jeden človek nebude môcť sledovať všetky procesy súvisiace s výrobou.

Okrem toho je potrebné postarať sa o zásobu pohonných hmôt (viac ako 700 ton ročne), samostatnú budovu pre tehelňu a nákladné auto s autožeriavom na nakladanie, prepravu a vykladanie stavebného materiálu.

Všeobecne platí, že na organizovanie výroby silikátových tehál v Rusku bude potrebný menší priestor ako napríklad na výstavbu keramickej továrne. Okrem toho spotrebuje 2x menej paliva a 3x menej elektriny a samotný výrobný proces je 2,5x menej náročný na prácu a čas. Teda v porovnaní s keramická tehla, náklady na silikátové výrobky sa znížia asi o 25-30%.

Hyperlisovaná tehla ako alternatíva

Ak je zapnuté tento moment ak nemáte dostatok kapitálu na vybudovanie keramickej alebo silikátovej tehly, potom je tu najvýhodnejšia možnosť na organizovanie podnikania - výroba hyperlisovaných tehál.

V tomto prípade budete potrebovať nasledujúce vybavenie:

• miešačka;
• dávkovač cementu;
• inštalácia na formovanie;
• sporák s dvoma rukávmi;
• podávač-dávkovač;
• kompresná jednotka;
• prijímacie a servisné nádoby;
• dopravníky;
• drvič;
• výťahy.

Minimálna cena zariadenia uvedeného vyššie je približne 10 miliónov rubľov. Výrobná kapacita linky je asi 4 milióny položiek ročne.

Dôležité! Na technológiách je lepšie nešetriť. Použité zariadenie, hoci stojí oveľa menej, ale pravidelné opravy a v dôsledku toho prestoje spôsobia, že výroba bude nerentabilná.

Na umiestnenie všetkého vybavenia, ako aj na skladovanie hotových tehlových výrobkov bude potrebných najmenej 400 m² voľného priestoru, pričom výška stropu bude 5 až 6 metrov alebo viac.

V takomto mini závode sa ako surovina spravidla berie odpad z azbestového, hutníckeho, cementárskeho a ťažobného priemyslu. Všetky náklady sa vrátia približne do dvoch rokov a prínos výroby tehál hyperlisovanou metódou je približne 20 %. Zisk z takéhoto podniku však bude, samozrejme, menší ako z veľkého keramického alebo silikátového závodu.

Takže bez ohľadu na to, aký spôsob výroby si vyberiete a aké produkty vytvoríte (napríklad výroba lícových tehál) - v každom prípade budete musieť zvážiť nasledujúce body:

• Organizácia akéhokoľvek podnikania začína prípravou projektovej dokumentácie. Patrí sem aj podnikateľský plán výroby, pri príprave ktorého sa zistia vyhliadky budúceho podniku, potenciálny zisk a možné úskalia. Tiež by mal jasne špecifikovať výrobný proces a technické a ekonomické výpočty.
• Hľadajte vhodnú miestnosť s rozlohou aspoň 500 m² a stropom aspoň 5 metrov, aby ste mohli pohodlne umiestniť výrobnú linku. Najracionálnejším riešením na prvýkrát je prenájom opustenej dielne, závodu, továrne, skladu mimo mesta a pod.

Poznámka! Miestnosť na výrobu tehál by mala byť v ideálnom prípade rozdelená do troch zón: sklad surovín, dielňa na výrobu, sklad hotových výrobkov.

• Hľadanie dodávateľa potrebné vybavenie v závislosti od zvoleného spôsobu výroby. Dnes v tom nie sú žiadne ťažkosti, pretože takéto vybavenie sa predáva takmer v každom regióne krajiny. Pamätajte však, že je lepšie ho kúpiť od dôveryhodných dodávateľov, ktorí sa nachádzajú vo vašej blízkosti. Zjednodušíte si tak dodávku a ďalšiu údržbu jednotiek.

• Prijímanie robotníkov, aj keď výroba tehál je poloautomatizovaná. O počte pracovníkov a manažérov sme sa už zmienili vyššie.

• Bezprostredne pred spustením výroby bude potrebné vykonať laboratórny výskum a testovanie surovín a následne na ich základe vypracovať príslušný predpis.
• Ešte jeden dôležitá otázka- kam dať odpad z výroby tehál? Azda najracionálnejším riešením je exportovať ich do sekundárneho PET. Napríklad z rozbitých tehál sú vynikajúce strešné tašky. Pravidelné malé zisky v „prasiatku“ vášho rozpočtu.

Výkon

Výroba tehál je skvelý nápad na začatie vlastného podnikania v stavebníctve. Hlavná vec je všetko dobre analyzovať, naplánovať a zorganizovať. Potom sa dopyt po produktoch rýchlo zvýši a investície sa v priebehu času vrátia a pravidelné zisky porastú.

Prajeme vám veľa úspechov vo vašich sľubných snahách! A v prezentovanom videu v tomto článku nájdete ďalšie informácie o tejto téme.

Použitie tehly ako stavebného materiálu sa používalo od staroveku. Tehla je dnes považovaná za jeden z najzákladnejších druhov stavebného materiálu. Ale v stavebných prácach sa naučili používať plné aj zlomené tehly, ktoré si tiež získali veľkú popularitu medzi mnohými stavebnými spoločnosťami v Rusku.

Oblasť použitia

Je zvykom nazývať bitku červených tehál odpad, ktorý vzniká pri výrobe tehál. Okrem toho sa rozbitá tehla vytvára v dôsledku demolácie budov a štruktúr. Takáto bitka tehál našla široké uplatnenie. Je zvykom, že kropia cesty, jamy a na posyp využívajú aj miesta určené na parkoviská a spevnené plochy. Okrem toho sa lámanie tehál používa ako zásyp na miestach, ako sú bažinaté pôdy, ktoré sa ďalej využívajú na výstavbu nových domov.

Použitie lámaných tehál sa používa v takých prípadoch ako?

1. Tehlová bitka sa používa na kropenie ciest, aby im dala tvar. Lámanie tehál sa používa ako pri stavebných prácach, tak aj v záhradníctve. Ale v podstate zlomené tehly našli svoju aplikáciu na dočasné opravy ciest v období jeseň-zima.
2. Čo sa týka cestných prác, rozbité tehly, ako napríklad rozbitie betónu, sa používajú ako hlavný a nevyhnutný nástroj na riešenie jám a výmoľov na cestách.
3. V prípade, že sa plánuje výstavba na močaristých miestach, potom sa v tomto prípade rozbitá tehla použije ako zásyp na stavbu.
4. V prímestských oblastiach sa zlomená tehla používa ako drenážny systém na výstavbu nádrží alebo studní.

Okrem toho je zlomená tehla vynikajúcim nástrojom na tepelnú a zvukovú izoláciu. Preto sa veľmi často používa pri stavebných prácach pri stavbe stien, vypĺňa vnútro steny týmto materiálom.

Predaj lámaných tehál

Čo sa týka predaja lámaných tehál, venujú sa mu nielen samotné firmy špecializujúce sa na výrobu tehál, ale aj ďalšie firmy, ktoré sa priamo zaoberajú predajom rudných materiálov.

Predaj lámaných tehál sa realizuje podľa schváleného cenníka. Vždy by ste však mali mať na pamäti, že existujú chvíle, keď sa náklady na tento stavebný materiál môžu zmeniť, zvyčajne sa to deje v dôsledku objemu objednávky a dostupnosti dodávky. Rozbité tehly sa dodávajú na miesto určenia špeciálnym zariadením, ktoré musí mať vysokú nosnosť.