Železná ruda je špeciálna minerálna formácia, vrátane železa, ako aj jeho zlúčenín. Ruda sa považuje za železnú rudu, ak obsahuje tento prvok v dostatočnom množstve na to, aby bolo ekonomicky výhodné ju ťažiť.

Hlavnou odrodou železnej rudy je magnetická železná ruda. Obsahuje takmer 70% oxidu a oxidu železnatého. Táto ruda je čierna alebo oceľovo šedá. na území Ruska sa ťažia na Urale. Nachádza sa v hlbinách High, Grace a Kachkanar. Vo Švédsku sa nachádza v blízkosti Falun, Dannemor a Gellivar. V USA je to Pensylvánia a v Nórsku Arendal a Persberg.

V železnej metalurgii sú produkty železnej rudy rozdelené do troch typov:

Separovaná železná ruda (s nízkym obsahom železa);

Spekaná ruda (s priemerným obsahom železa);

Pelety (surová hmota obsahujúca železo).

Morfologické typy

Ložiská železnej rudy sa považujú za bohaté, ak vo svojom zložení obsahujú viac ako 57 % železa. Medzi chudobné rudy patria tie, v ktorých je najmenej 26 % železa. Vedci rozdelili železnú rudu na dva morfologické typy: lineárne a ploché.

Železná ruda lineárneho typu sú klinovité rudné telesá v zónach ohybov a zemných zlomov. Tento typ sa vyznačuje obzvlášť vysokým obsahom železa (od 50 do 69 %), ale síra a fosfor sú v takejto rude obsiahnuté v malých množstvách.

Ploché uloženiny sa vyskytujú na vrcholoch železitých kremencov, ktoré predstavujú typickú zvetrávanú kôru.

Železná ruda. Aplikácia a extrakcia

Bohatá železná ruda sa používa na výrobu surového železa a používa sa najmä na tavenie v konvertorovej a otvorenej výrobe alebo priamo na redukciu železa. Malé množstvo sa používa ako prírodná farba (okrová) a ťažidlo na íl

Objem svetových zásob preskúmaných ložísk je 160 miliárd ton a obsahujú asi 80 miliárd ton železa. Železná ruda sa nachádza na Ukrajine a najväčšie zásoby čistého železa majú Rusko a Brazília.

Objem svetovej ťažby rúd každým rokom rastie. Vo väčšine prípadov sa železná ruda ťaží povrchovou metódou, ktorej podstatou je všetko správna technika dodané do depozitu a je tam vybudovaný kameňolom. Hĺbka lomu je v priemere asi 500 m a jeho priemer závisí od vlastností nájdeného ložiska. Potom sa pomocou špeciálneho vybavenia ťaží železná ruda, ukladá sa na vozidlá prispôsobené na prepravu ťažkých nákladov a dodáva sa z lomu do podnikov, ktoré sa zaoberajú spracovaním.

Nevýhodou otvorenej metódy je možnosť ťažby rudy len v malých hĺbkach. Ak leží oveľa hlbšie, musíte stavať bane. Najprv sa vyrobí kmeň, ktorý pripomína hlbokú studňu s dobre opevnenými stenami. Chodby, takzvané drifty, odchádzajú z kmeňa rôznymi smermi. Ruda, ktorá sa v nich nachádza, sa vyhodí do vzduchu a jej kúsky sa potom pomocou špeciálneho zariadenia vynesú na povrch. Ťažba železnej rudy týmto spôsobom je efektívna, ale predstavuje vážne nebezpečenstvo a náklady.

Existuje aj iná metóda, ktorou sa ťaží železná ruda. Nazýva sa to SHD alebo vrtná hydraulická výroba. Ruda sa ťaží z podzemia týmto spôsobom: vyvŕta sa studňa, do nej sa spustia rúry s hydraulickým monitorom a veľmi silným vodným lúčom sa rozdrví hornina, ktorá sa potom vynesie na povrch. Ťažba železnej rudy týmto spôsobom je bezpečná, ale, žiaľ, neefektívna. Len 3% rudy sa dajú vyťažiť týmto spôsobom a 70% sa ťaží pomocou baní. Vývoj metódy SHD sa však zlepšuje a je vysoká pravdepodobnosť, že v budúcnosti sa táto možnosť stane hlavnou a vytlačí bane a lomy.

Železná ruda je minerálna formácia, ktorej hlavnou zložkou je železo. Pre priemyselnú výrobu je vhodná a ekonomicky výhodná ruda s vysokým obsahom železa, viac ako 40 %, najvyššie percento železa prítomného v magnetickej železnej rude je 70 %.

Svetové zásoby železnej rudy

Ťažba železnej rudy je jedným z popredných odvetví priemyselného komplexu v Rusku. Napriek tomu naša krajina produkuje len 5,6 % z celkovej produkcie rudy vo svete. Celkovo svetové zásoby predstavujú viac ako 160 miliárd ton. Podľa predbežných prepočtov môže obsah čistého železa dosiahnuť až 80 miliárd ton. Rozdelenie zásob železnej rudy podľa krajín:

Mapa ruských zásob železnej rudy

• Ruskej federácie – 18%;
• čínsky ľudová republika – 9%;
• Austrália – 14 %;
• Brazília – 18 %;
• Ukrajina – 11 %
• Kanada – 8 %
• USA – 7 %
• Ostatné krajiny – 15 %.

Železné rudy sa zvyčajne vyznačujú obsahom železa, ako aj minerálne zloženie(nečistoty). Rudy sa tiež delia na bohaté na železo (viac ako polovica železa), obyčajné (od štvrtiny do polovice) a chudobné (obsah železa menej ako štvrtina).

Obsah magnetickej železnej rudy maximálne množstvoželezo sa ťaží v Rusku na Urale - vo Vysokých horách Magnitnaja; Kachkanar, ďakujem.

Veľké ložiská vo Švédsku pri mestách Falun, Gellivar a Dannemor. V USA sú významné ložiská v štáte Pensylvánia. V Nórsku Persberg a Arendal. Rusko je na treťom mieste na svete z hľadiska počtu ložísk rudy na svete. Na prvom mieste - Brazília, na druhom - Austrália. Zásoby železnej rudy v Rusku dnes dosahujú viac ako 50 miliárd ton.

Najväčšie vklady

Ložisko železnej rudy Bakchar sa nachádza v Tomská oblasť medzi dvoma riekami - Andormou a Ixou. Patrí medzi najväčšie nielen v Rusku, ale aj na svete. Zásoby sa odhadujú približne na 28,7 miliardy ton. Na tento moment v tejto oblasti sa aktívne zavádzajú nové technológie, ako napríklad výroba hydraulických vrtov, a nie povrchová ťažba ako predtým.

Ložiská železnej rudy v Rusku, kde prebieha ťažba

Kurská magnetická anomália v Rusku je najväčšou železnou rudnou panvou na svete. Podľa najkonzervatívnejších odhadov zásoby tohto ložiska dosahujú 200 miliárd ton. Ložiská kurskej magnetickej anomálie tvoria asi polovicu svetových zásob železnej rudy. Táto železorudná panva sa nachádza na území troch regiónov naraz: Kursk, Oryol a Belgorod. Do kurskej magnetickej anomálie je tiež zvykom zahrnúť ložiská Chernyanskoye a Prioskolskoye.

Abakanské ložisko železnej rudy sa nachádza neďaleko mesta Abaza v Khakasskej republike. Najprv sa robila povrchová ťažba a potom pod zemou (bane). Hĺbka baní dosahuje 400 metrov.

Ložisko železnej rudy Abagas sa nachádza na území Krasnojarska. Hlavné rudy: magnezit, vysoký oxid hlinitý a magnézia. Pole je rozdelené do dvoch hlavných zón: Severná (2300 metrov) a Južná (viac ako 2600 metrov). Vývoj prebieha otvoreným spôsobom.

Ťažobné metódy

Všetky spôsoby ťažby hornín možno rozdeliť do 2 hlavných typov: otvorené (lomy) a uzavreté (bane). Otvorený spôsob ťažby prináša väčšie škody na životnom prostredí, na rozdiel od uzavretého spôsobu. Jeho aplikácia si však vyžaduje malé kapitálové investície. Ruda, ktorá leží plytko v zemskej kôre (do 500 m), sa ťaží lomovou metódou.

V počiatočnom štádiu sa vrchná vrstva pôdy odreže. Ďalšie akcie sú zamerané na ťažbu horniny pomocou vedier špeciálneho vybavenia, nakladanie na dopravníky a dodávanie do spracovateľských závodov.

Železné rudy Uralu. Bakalov vklad

Pri budovaní lomov sa používa technológia výbuchu, ktorá uľahčuje ťažbu horniny. Výbušné práce sa vykonávajú s použitím nasledujúcich látok:

• dusičnan amónny;
• emulgovaný olej.

Výbuch sa uskutoční v zlomku sekundy a je schopný zničiť veľké plochy horské plemeno. Pri odstrele nijako neutrpí kvalita rudy. Najväčší lom nielen v Rusku, ale na celom svete sa nachádza v regióne Belgorod, medzi Starým Oskolom a mestom Gubkin.

Volá sa Lebedinský, pre svoju veľkosť a objem výroby bol dvakrát zapísaný do Guinessovej knihy rekordov - hĺbka 450 m, priemer 5 km, podľa odhadov je tu uložených 14,6 miliardy ton železnej rudy, asi 133 jednotky strojnej práce za deň, jeden sklápač schopný dodať až 200 kg rudy.

Pozoruhodným faktom o tomto lome je, že je vystavený zaplavovaniu podzemnou vodou. Ak by ich neodčerpali, tento obrovský kameňolom by bol už o mesiac plný.

Využitie ťažby ložísk sa však stáva nemožným, keď je úroveň výskytu úžitkovej horniny pod 500 metrov. V tomto prípade sa využíva výstavba podzemných baní. Niekedy ich hĺbka dosahuje niekoľko kilometrov. Pod zemou sú vykopané záveje - rozsiahle konáre.

Stroje typu kombajn prepichujú skalu hrotmi, rozbíjajú ju a potom sa pomocou nakladačov dodáva na povrch.

Ťažba rudy banskou metódou je pomerne nákladná, pretože si vyžaduje určitú infraštruktúru, ako aj vytvorenie bezpečných podmienok pre prácu ľudí a zariadení. Časté prípady premiestnenia zemskej horniny a kolapsu baní, ich zaplavenia a iných katakliziem. Preto sa táto metóda v Rusku nepoužíva, keď ruda obsahuje malé percento železa. Aj keď technológie výrobného priemyslu sa neustále vyvíjajú a poskytujú možnosti produktívnejšieho obohacovania rúd obsahujúcich železo v malých množstvách.

Metódy obrábania kameňov

Pred aplikáciou jednej z metód obohacovania sa musí výsledná ruda rozdrviť, pretože švy môžu mať až dva metre. Ďalej sa používa jedna alebo viac metód obohatenia:

Gravitačné oddelenie

• flotácia;
• komplexná metóda.

Gravitačné oddelenie je jedným z lepšie spôsoby baníctvo. Táto metóda sa stala široko používanou kvôli jej nízkej cene. Gravitačná separácia sa používa na oddelenie veľkých a malých častíc hornín od seba. Používa sa nielen na železo, ale aj na cínové, olovo, zinkové, platinové a zlaté rudy. Potrebné vybavenie pozostáva z vibračnej plošiny, odstredivého stroja a špirály.

Metóda magnetickej separácie je založená na rozdiele magnetických vlastností látok. Vďaka tejto vlastnosti sa táto metóda stáva nepostrádateľnou vo výrobe, keď iné metódy nedávajú požadovaný účinok.

Magnetické oddelenie

Magnetická separácia sa používa na oddelenie nekovových nečistôt zo železnej rudy. Je založený na jednoduchom fyzikálnom zákone – železo sa priťahuje k magnetu a nečistoty sa odplavujú vodou. Pelety alebo horúce briketované železo sa vyrábajú zo surovín získaných na magnete.

Flotácia je metóda ťažby rudy, pri ktorej sa kovové častice v dôsledku prúdenia spájajú so vzduchovými bublinami chemická reakcia. Pre flotačnú separáciu je potrebné, aby výsledná hornina bola homogénna a všetky častice boli rozdrvené na rovnakú veľkosť.

Je tiež dôležité zvážiť kvalitu činidiel, ktoré budú interagovať s požadovaným chemický prvok. V súčasnosti sa flotácia používa najmä na obnovu koncentrátov železnej rudy získaných magnetickou separáciou. Výsledkom je, že predtým spracované rudy poskytujú ďalších 50% kovu.

Pomerne zriedkavo stačí na získanie potrebných surovín iba jedna separačná metóda. Najčastejšie sa na jeden proces obohacovania používa niekoľko metód a techník. Podstatou komplexnej metódy je mletie, čistenie špirálovým triedičom od veľkých nečistôt hornín, spracovanie surovín v magnetickom separátore. Táto rutina sa niekoľkokrát opakuje, kým sa nevyrobí maximum surovín.

Po spracovaní železnej rudy a získaní kovu vo forme HBI (horúce briketované železo) sa táto posiela do elektrometalurgického závodu, ktorý na individuálnu objednávku vyrába kovové polotovary štandardných tvarov, ale aj neštandardné. Oceľové predvalky môžu mať niekedy dĺžku až 12 metrov.

Vysokú kvalitu kovu zabezpečujú pokročilé technológie na jeho zhodnocovanie - tavenie elektrickým oblúkom, čím sa výrazne znižuje množstvo nečistôt.

Po hutníckom závode sa oceľ posiela konečným spotrebiteľom – strojárstvu, automobilovým podnikom, pre potrubný, ložiskový a železiarsky priemysel.

Video: Železná ruda

Odvetvie železnej metalurgie - železnorudný priemysel - sa zaoberá ťažbou a spracovaním železnej rudy, aby sa tento nerast mohol premeniť na železo a oceľ. Keďže železo je pomerne bežný prvok, získava sa len z tých hornín, v ktorých je ho viac.

Ľudstvo sa naučilo ťažiť a spracovávať tento minerálny útvar najnovšie, zrejme preto, že železná ruda sa len málo podobá na kov. Teraz, bez železa, je ťažké si to predstaviť modernom svete: doprava, stavebníctvo, poľnohospodárstvo a mnohé ďalšie oblasti sa bez kovu nezaobídu. O tom, ako a na čo sa železná ruda mení v procese jednoduchých chemických procesov, sa bude diskutovať ďalej.

Druhy železných rúd.

Železná ruda sa líši, pokiaľ ide o množstvo železa, ktoré obsahuje. Je bohatý, v ktorom je viac ako 57%, a chudobný - od 26%. Chudobné rudy sa v priemysle využívajú až po ich obohatení.

Podľa pôvodu sa ruda delí na:

• Magmatogénna – ruda vznikajúca pôsobením vysokých teplôt.
• Exogénne - sediment v morských panvách.
• Metamorfogénne - vzniká v dôsledku vysokého tlaku.

Železné rudy sa tiež delia na:

• červená železná ruda, ktorá je najbežnejšou a zároveň najbohatšou rudou na železo;
• hnedá železná ruda;
• magnetické;
• železná ruda;
• titanomagnetit;
• železitý kremenec.

Etapy hutníckej výroby.

Odpoveď na hlavnú otázku článku „železná ruda: čo sa z nej vyrába“ je veľmi jednoduchá: zo železných rúd sa ťaží oceľ, surové železo, oceľová liatina a železo.

Zároveň sa hutnícka výroba začína ťažbou hlavných komponentov na výrobu kovov: uhlia, železnej rudy a tavív. V banských a spracovateľských závodoch sa vyťažená železná ruda obohacuje a zbavuje sa odpadových hornín. Koksovateľné uhlie sa pripravuje v špeciálnych závodoch. Vo vysokých peciach sa ruda mení na surové železo, z ktorého sa potom vyrába oceľ. A oceľ sa zase zmení na hotový výrobok: rúry, oceľový plech, valcované výrobky atď.

Výroba železných kovov je podmienene rozdelená do dvoch etáp, v prvej z nich sa získava liatina, v druhej sa liatina premieňa na oceľ.

Proces výroby železa.

Liatina je zliatina uhlíka a železa, ktorá obsahuje aj mangán, síru, kremík a fosfor.

Surové železo sa vyrába vo vysokých peciach, v ktorých sa železná ruda redukuje z oxidov železa pri vysoké teploty, pričom sa separuje odpadová hornina. Na zníženie teploty topenia odpadovej horniny sa používajú tavivá. Ruda, tavivá a koks sa nakladajú do vysokej pece po vrstvách.

Do spodnej časti pece sa privádza ohriaty vzduch, ktorý podporuje spaľovanie. Takto prebieha séria chemických procesov, v dôsledku ktorých sa získava roztavené železo a troska.

Výsledná liatina je rôznych typov:

• konverzia používaná pri výrobe ocele;
• ferozliatina, ktorá sa používa aj ako prísada pri výrobe ocele;
• odlievanie.

Výroba ocele.

Takmer 90 % všetkého vyrobeného železa je surové železo, to znamená, že sa používa na výrobu ocele, ktorá sa získava v otvorených alebo elektrických peciach, v konvektoroch. Súčasne sa objavujú nové spôsoby získavania ocele:

• tavenie elektrónovým lúčom, ktoré sa používa na získanie vysoko čistých kovov;
• vysávanie ocele;
• elektrotroskové pretavovanie;
• rafinácia ocele.

V oceli je v porovnaní s liatinou menej kremíka, fosforu a síry, to znamená, že pri výrobe ocele je potrebné ich množstvo znižovať pomocou oxidačného tavenia vyrábaného v otvorených peciach.

Kuna je pec, v ktorej horí plyn nad taviacim priestorom, čím vzniká potrebná teplota od 1700 do 1800°C. Deoxidácia sa vykonáva pomocou feromangánu a ferosilicia, potom v konečnej fáze - pomocou ferosilicia a hliníka v oceľovej panve.

oceľ nad Vysoká kvalita vyrábané v indukčných a elektrických oblúkových peciach, v ktorých je vyššia teplota, takže na výstupe sa získava žiaruvzdorná oceľ. V prvej fáze výroby ocele prebieha oxidačný proces pomocou vzduchu, kyslíka a oxidu náplne, v druhej - redukčný proces, ktorý spočíva v deoxidácii ocele a odstránení síry.

Produkty metalurgie železa.

Ak zhrnieme tému „železná ruda: čo sa z nej vyrába“, musíte uviesť štyri hlavné produkty metalurgie železa:

• surové železo, ktoré sa líši iba od ocele vysoký obsah uhlík (viac ako 2 %);
• zlievárenské železo;
• oceľové ingoty, ktoré sú podrobené tlakovému spracovaniu, aby sa získali valcované výrobky používané napríklad v železobetónových konštrukciách, valcované výrobky sa stávajú rúrkami a inými výrobkami;
• ferozliatiny, ktoré sa používajú pri výrobe ocele.

Železnú rudu začal človek ťažiť už pred mnohými storočiami. Už vtedy sa ukázali výhody používania železa.

Nájdenie minerálnych útvarov obsahujúcich železo je pomerne jednoduché, pretože tento prvok tvorí asi päť percent. zemská kôra. Celkovo je železo štvrtým najrozšírenejším prvkom v prírode.

Nie je možné ho nájsť v čistej forme, železo je v určitom množstve obsiahnuté v mnohých typoch hornín. Najväčší obsah železa má železná ruda, z ktorej je ťažba kovu ekonomicky najvýhodnejšia. Množstvo železa v ňom obsiahnutého závisí od jeho pôvodu, ktorého normálny podiel je asi 15%.

Chemické zloženie

Vlastnosti železnej rudy, jej hodnota a vlastnosti sú priamo závislé od nej chemické zloženie. Železná ruda môže obsahovať rôzne množstvá železa a iných nečistôt. V závislosti od toho existuje niekoľko typov:

• veľmi bohaté, keď obsah železa v rudách presahuje 65 %;
• bohaté, percento železa sa pohybuje od 60 % do 65 %;
• stredná, od 45 % a viac;
• chudobné, v ktorých percento užitočných prvkov nepresahuje 45%.

Čím viac nečistôt je v zložení železnej rudy, tým viac energie je potrebné na jej spracovanie a tým menej efektívna je výroba. hotové výrobky.

Zloženie horniny môže byť kombináciou rôznych minerálov, odpadovej horniny a iných nečistôt, ktorých pomer závisí od ich uloženia.

Magnetické rudy sa vyznačujú tým, že sú založené na oxide, ktorý má magnetické vlastnosti, ale pri silnom ohreve sa strácajú. Množstvo tohto typu hornín v prírode je obmedzené, ale obsah železa v ňom nemusí byť nižší ako v červenej železnej rude. Navonok to vyzerá ako pevné kryštály čiernej a modrej.

Železná ruda je rudná hornina na báze sideritu. Veľmi často obsahuje značné množstvo hliny. Tento druh hornín je v prírode pomerne ťažko dostupný, čo ho vzhľadom na malý obsah železa robí len zriedkavo využívaným. Preto ich nemožno pripísať priemyselným druhom rúd.

Okrem oxidov sa v prírode vyskytujú aj ďalšie rudy na báze silikátov a uhličitanov. Množstvo obsahu železa v hornine je veľmi dôležité pre jej priemyselné využitie, ale dôležitá je aj prítomnosť užitočných vedľajších produktov, akými sú nikel, horčík a molybdén.

Aplikačné odvetvia

Rozsah železnej rudy je takmer úplne obmedzený na hutníctvo. Používa sa najmä na tavenie surového železa, ktoré sa ťaží v otvorených alebo konvertorových peciach. Dnes sa liatina používa v rôznych sférach ľudskej činnosti, vrátane väčšiny typov priemyselnej výroby.

V nemenej miere sa používajú rôzne zliatiny na báze železa - oceľ našla najširšie uplatnenie vďaka svojej pevnosti a antikoróznym vlastnostiam.

Liatina, oceľ a rôzne iné zliatiny železa sa používajú v:

1. Strojárstvo, na výrobu rôznych obrábacích strojov a prístrojov.
2. Automobilový priemysel na výrobu motorov, skríň, rámov, ako aj iných komponentov a dielov.
3. Vojenský a raketový priemysel, vo výrobe špeciálneho vybavenia, zbraní a rakiet.
4. Konštrukcia, ako stužujúci prvok alebo montáž nosných konštrukcií.
5. Ľahký a potravinársky priemysel, ako kontajnery, výrobné linky, rôzne jednotky a zariadenia.
6. Ťažobný priemysel ako špeciálne stroje a zariadenia.

Ložiská železnej rudy

Svetové zásoby železnej rudy sú obmedzené čo do množstva a polohy. Oblasti akumulácie zásob rudy sa nazývajú ložiská. Dnes sa ložiská železnej rudy delia na:

1. Endogénne. Vyznačujú sa zvláštnym umiestnením v zemskej kôre, zvyčajne vo forme titanomagnetitových rúd. Formy a umiestnenia takýchto inklúzií sú rôzne, môžu byť vo forme šošoviek, vrstiev umiestnených v zemskej kôre vo forme usadenín, vulkánov, vo forme rôznych žíl a iných nepravidelných tvarov.
2. Exogénne. Tento typ zahŕňa ložiská hnedej železnej rudy a iných sedimentárnych hornín.
3. Metamorfogénne. Ktoré zahŕňajú ložiská kremenca.

Ložiská takýchto rúd možno nájsť na celej našej planéte. Najväčší počet ložiská sú sústredené na území postsovietskych republík. Najmä Ukrajina, Rusko a Kazachstan.

Veľké zásoby železa majú krajiny ako Brazília, Kanada, Austrália, USA, India a Južná Afrika. Avšak takmer v každej krajine glóbus sú rozvinuté ložiská, v prípade ich nedostatku sa plemeno dováža z iných krajín.

Obohacovanie železných rúd

Ako už bolo uvedené, existuje niekoľko druhov rúd. Bohaté sa dajú spracovať hneď po vyťažení zo zemskej kôry, iné treba obohatiť. Okrem procesu spracovania rudy zahŕňa spracovanie rudy niekoľko fáz, ako je triedenie, drvenie, separácia a aglomerácia.

K dnešnému dňu existuje niekoľko hlavných spôsobov obohatenia:

1. Splachovanie.

Používa sa na čistenie rúd od vedľajších nečistôt vo forme hliny alebo piesku, ktoré sa vymývajú pomocou vodných trysiek pod vysoký tlak. Táto operácia umožňuje zvýšiť množstvo obsahu železa v chudobnej rude asi o 5%. Preto sa používa iba v kombinácii s inými typmi obohatenia.

1. Čistenie gravitáciou.

Vykonáva sa pomocou špeciálnych typov suspenzií, ktorých hustota presahuje hustotu odpadovej horniny, ale je nižšia ako hustota železa. Pod vplyvom gravitačných síl bočné komponenty stúpajú nahor a železo klesá na spodok zavesenia.

1. magnetická separácia.

Najbežnejšia metóda obohacovania, ktorá je založená na rôzne úrovne vnímanie rudnými zložkami vplyvu magnetických síl. Takáto separácia sa môže uskutočniť so suchou horninou, mokrou horninou alebo v alternatívnej kombinácii ich dvoch stavov.

Na spracovanie suchých a mokrých zmesí sa používajú špeciálne bubny s elektromagnetmi.

1. Flotácia.

Pri tejto metóde sa drvená ruda vo forme prachu spúšťa do vody s prídavkom špeciálnej látky (flotačného činidla) a vzduchu. Pôsobením činidla sa železo spája so vzduchovými bublinami a stúpa na povrch vody a odpadová hornina klesá na dno. Zložky obsahujúce železo sa z povrchu zachytávajú vo forme peny.

Málokedy sa stane, že tú istú výrobu navštívim dvakrát. Ale keď ma znova zavolali do Lebedinského GOK a OEMK, rozhodol som sa, že musím využiť túto chvíľu. Bolo zaujímavé sledovať, čo sa za 4 roky od posledného výletu zmenilo, okrem toho, tentoraz som bol viac vybavený a okrem fotoaparátu som si so sebou zobral aj 4K kameru, aby som vám celú atmosféru naozaj sprostredkoval , horiace a pútavé zábery z GOK a oceliarní Elektrometalurgického závodu Oskol.

Dnes najmä za reportáž o ťažbe železnej rudy, jej spracovaní, pretavovaní a získavaní výrobkov z ocele.

Lebedinsky GOK je najväčším ruským podnikom na ťažbu a spracovanie železnej rudy a má najväčšiu ťažbu železnej rudy na svete. Závod a lom sa nachádzajú v regióne Belgorod, neďaleko mesta Gubkin. Podnik je súčasťou spoločnosti Metalloinvest a je popredným producentom železnej rudy v Rusku.

Pohľad z vyhliadkovej plošiny pri vstupe do lomu je hypnotizujúci.

Je naozaj obrovská a každým dňom rastie. Hĺbka lomu Lebedinsky GOK je 250 m od hladiny mora alebo 450 m od povrchu zeme (a priemer je 4 x 5 kilometrov), podzemná voda do neho neustále presakuje a keby nebolo prevádzky čerpadlá, za mesiac by sa naplnila až po vrchol. Dvakrát je zapísaný v Guinessovej knihe rekordov ako najväčší lom na ťažbu nehorľavých nerastov.

Takto to vyzerá zo špionážneho satelitu.

Okrem Lebedinského GOK, Metalloinvest zahŕňa aj Michajlovský GOK, ktorý sa nachádza v regióne Kursk. Dva najväčšie závody spolu robia spoločnosť jedným zo svetových lídrov v ťažbe a spracovaní železnej rudy v Rusku a v top 5 na svete v produkcii obchodovateľnej železnej rudy. Celkové preukázané zásoby týchto rastlín sa podľa odhadov odhadujú na 14,2 miliardy ton medzinárodná klasifikácia JORC, ktorá garantuje približne 150-ročnú životnosť pri súčasnej úrovni výroby. Takže baníci a ich deti budú mať prácu na dlhý čas.

Počasie tentoraz tiež nebolo slnečné, miestami aj mrholilo, čo nebolo v pláne, no z toho vyšli fotky ešte kontrastnejšie).

Pozoruhodné je, že priamo v „srdci“ lomu sa nachádza oblasť s hlušinou, okolo ktorej je už vyťažená všetka ruda obsahujúca železo. Za 4 roky sa výrazne znížil, pretože to ruší ďalší vývoj a systematicky sa rozvíja.

Železná ruda sa nakladá práve tam do vlakov, do špeciálnych vystužených vagónov, ktoré vyvážajú rudu z lomu, nazývajú sa výsypné vozy, ich nosnosť je 120 ton.

Geologické vrstvy, pomocou ktorých možno študovať históriu vývoja Zeme.

Mimochodom, horné vrstvy lomu, pozostávajúce z hornín, ktoré neobsahujú železo, nejdú na skládku, ale spracovávajú sa na drvený kameň, ktorý sa potom používa ako stavebný materiál.

Obrovské stroje z výšky vyhliadkovej plošiny vyzerajú len ako mravec.

Táto železnica, ktorá spája lom so závodmi, prepravuje rudu na ďalšie spracovanie. Tento príbeh bude ešte ďalej.

V lome pracuje množstvo rôznych zariadení, no najvýraznejšie sú, samozrejme, niekoľkotonové sklápače Belaz a Caterpillar.

Mimochodom, títo giganti majú rovnaké poznávacie značky ako bežné osobné autá a sú registrované na dopravnej polícii.

Ťažobné a spracovateľské závody zahrnuté v Metalloinveste (Lebedinský a Michajlovský GOK) za rok vyrobia asi 40 miliónov ton železnej rudy vo forme koncentrátu a sintrovej rudy (to nie je objem produkcie, ale už obohatenej rudy, tj. oddelené od odpadovej horniny). Ukazuje sa teda, že v priemere sa v dvoch ťažobných a spracovateľských závodoch vyrobí denne asi 110 tisíc ton obohatenej železnej rudy.

Tento Belaz prepraví naraz až 220 ton železnej rudy.

Bager dáva signál a on opatrne cúva. Stačí pár vedier a telo obra je naplnené. Bager ešte raz vydá signál a sklápač sa rozbehne.
Toto rýpadlo Hitachi, ktoré je najväčšie v lome, má objem lyžice 23 metrov kubických.

Striedajú sa „Belaz“ a „Húsenica“. Mimochodom, dovezený sklápač odvezie len 180 ton.

Čoskoro sa o túto hromadu bude zaujímať vodič Hitachi.

Zaujímavá textúra železnej rudy.

V povrchovej jame Lebedinského GOK každý deň pracuje 133 jednotiek hlavného ťažobného zariadenia (30 ťažkých sklápačov, 38 rýpadiel, 20 burstankov, 45 ťažných jednotiek).

Belaz sú menšie

Výbuchy nebolo možné vidieť a je zriedkavé, keď ich médiá alebo blogeri môžu vidieť kvôli bezpečnostným normám. Takýto výbuch sa robí raz za tri týždne. Pred tým sú z lomu odstránené všetky zariadenia a pracovníci podľa bezpečnostných noriem.

No a potom sklápače vykladajú rudu bližšie k železnici práve tam v kameňolome, odkiaľ ju iné bagre nakladajú do výsypných vagónov, o ktorých som písal vyššie.

Potom sa ruda prepraví do spracovateľského závodu, kde sa železité kremence rozdrvia a odpadová hornina sa oddelí magnetickou separáciou: ruda sa rozdrví, potom sa pošle do magnetického bubna (separátora), do ktorého sa v súlade s fyzikálnymi zákonmi , všetko železo sa prilepí a nie železo sa zmyje vodou. Potom sa zo získaného koncentrátu železnej rudy vyrábajú pelety a HBI, ktoré sa následne používajú na tavenie ocele.

Na obrázku je mlyn, ktorý melie rudu.

V dielňach sú takí pijani, napokon, je tu horúco, ale bez vody to nejde.

Rozsah dielne, kde sa drví ruda v bubnoch, je pôsobivý. Ruda sa melie prirodzene keď kamene v procese rotácie do seba narážajú. Asi 150 ton rudy je uložených v bubne s priemerom sedem metrov. Nechýbajú ani 9-metrové bubny, ich výkon je takmer dvojnásobný!

Išli sme na minútu k ovládaciemu panelu obchodu. Je to tu celkom skromné, ale napätie je cítiť okamžite: dispečeri pracujú a kontrolujú pracovný proces na ovládacích paneloch. Všetky procesy sú automatizované, takže akýkoľvek zásah, či už ide o zastavenie alebo spustenie ktoréhokoľvek z uzlov, prechádza cez ne a za ich priamej účasti.

Ďalším bodom trasy bol areál tretej etapy predajne na výrobu horúceho briketovaného železa - TsGBZH-3, ktorá, ako už asi tušíte, vyrába horúce briketované železo.

Výrobná kapacita HBI-3 je 1,8 milióna ton produktov ročne, celková výrobná kapacita spoločnosti s prihliadnutím na 1. a 2. etapu na výrobu HBI sa zvýšila na celkových 4,5 milióna ton ročne.

Komplex TsGBZh-3 zaberá plochu 19 hektárov a zahŕňa približne 130 zariadení: stanice na triedenie šarží a produktov, potrubia a preprava oxidovaných peliet a hotových produktov, systémy na spodné tesnenie plynu a HBI, potrubné stojany, stanica na redukciu zemného plynu. , tesniaci plyn stanice, elektrická rozvodňa, reformátor, kompresor procesného plynu a ďalšie zariadenia. Samotná šachtová pec vysoká 35,4 m je umiestnená v osemposchodovej kovovej konštrukcii vysokej 126 metrov.

V rámci projektu boli zmodernizované aj pridružené výrobné zariadenia - zahusťovňa a peletovacia prevádzka, čím sa zabezpečila výroba ďalších objemov koncentrátu železnej rudy (s obsahom železa nad 70 %) a vysoko- kvalitné vysokokvalitné pelety.

Výroba HBI je dnes najekologickejším spôsobom získavania železa. Pri jeho výrobe nevznikajú škodlivé emisie spojené s výrobou koksu, aglomerátu a liatiny, navyše nevznikajú tuhé odpady vo forme trosky. V porovnaní s výrobou surového železa je spotreba energie na výrobu HBI o 35 % nižšia, emisie skleníkových plynov sú o 60 % nižšie.
HBI sa vyrába z peliet pri teplote okolo 900 stupňov.

Následne sa formujú železné brikety cez formu alebo ako sa to nazýva aj „lis na brikety“.

Takto vyzerá produkt:

No a teraz sa poďme trochu opaľovať v horúcich obchodoch! Ide o elektrometalurgický závod Oskol, inými slovami OEMK, kde sa taví oceľ.

Nemôžete sa priblížiť, teplo je citeľné.

Na horných poschodiach sa naberačkou mieša horúca polievka bohatá na železo.

Zaoberajú sa tým žiaruvzdorní oceliari.

Mierne premeškal moment nalievania železa do špeciálnej nádoby.

A toto je hotová železná polievka, prosím príďte k stolu, kým nevychladne.

A ďalšiemu sa to páči.

A ideme ďalej po rade. Na obrázku môžete vidieť vzorky výrobkov z ocele, ktoré závod vyrába.

Produkcia je tu veľmi pôsobivá.

V jednej z dielní závodu sa takéto oceľové predvalky vyrábajú. Ich dĺžka môže dosahovať od 4 do 12 metrov v závislosti od želania zákazníkov. Na fotografii je 6-pramenný stroj na plynulé liatie.

Tu môžete vidieť, ako sú polotovary rozrezané na kusy.

V ďalšej dielni sa horúce polotovary ochladzujú vodou na požadovanú teplotu.

A takto vyzerajú už vychladené, no ešte nespracované produkty.

Ide o sklad, kde sa takéto polotovary umiestňujú.

A to sú niekoľkotonové ťažké hriadele na valcovanie železa.

V priľahlej dielni OEMK sa sústružia a leštia oceľové tyče rôznych priemerov, ktoré boli valcované v predchádzajúcich dielňach. Mimochodom, tento závod je siedmym najväčším podnikom v Rusku na výrobu ocele a výrobkov z ocele.

Po vyleštení sú výrobky v susednej dielni.

Ďalšia dielňa, kde prebieha sústruženie a leštenie výrobkov.

Takto vyzerajú surovo.

Skladanie leštených tyčí dohromady.

A skladovanie so žeriavom.

Hlavnými spotrebiteľmi výrobkov z ocele OEMK na ruskom trhu sú podniky automobilového priemyslu, strojárstva, rúr, hardvéru a ložísk.

Ako úhľadne poskladané oceľové tyče).

OEMK využíva pokročilé technológie vrátane priamej redukcie železa a tavenia elektrickým oblúkom, čo zabezpečuje výrobu vysoko kvalitného kovu so zníženým obsahom nečistôt.

Výrobky z ocele OEMK sa vyvážajú do Nemecka, Francúzska, USA, Talianska, Nórska, Turecka, Egypta a mnohých ďalších krajín.

Závod vyrába produkty, ktoré používajú popredné svetové automobilky ako Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen. Vyrábajú ložiská pre tie isté zahraničné autá.

Na želanie zákazníka je na každý výrobok nalepená nálepka. Tepelné číslo a kód triedy ocele sú vyrazené na nálepke.

Opačný koniec môže byť označený farbou a pre každý balík do hotové výrobkyštítky sú pripojené s číslom zmluvy, krajinou určenia, triedou ocele, tepelným číslom, veľkosťou v milimetroch, názvom dodávateľa a hmotnosťou balíka.

Ďakujem, že ste si to prečítali až do konca, dúfam, že sa vám to páčilo.
Špeciálne poďakovanie patrí kampani Metalloinvest za pozvanie!

Kliknite na tlačidlo a prihláste sa na odber How It's Made!