ПРЕДГОВОР ................................................ ............................................................ ............ 5

1. Изчисляване на нормите за образуване на отпадъци от производство и потребление ................................. 6

1.1. Скрап от черни метали, образуван при ремонт на превозни средства .............................. 6

1.2. Изтощени батерии ................................................ ........................................ 6

1.8.1. Утайка пречиствателни съоръжения....................................................... 15

1.8.2. Плаващи нефтопродукти ................................................. ...................... 15

1.9. Метални стърготини ................................................ ................................................. 15

1.10. Прах, съдържащ метал ................................................ .................................................... шестнадесет

1.11. Абразивно-метален прах и остатъци от абразивни продукти .............................. 16

1.12. Заваръчни електроди ........................................................ ................................. 17

1.13. Омаслен парцал ................................................ ........................................................ 17

1.14. Контейнер 18

1.15. Отпадък от разтворители ................................................ ............................................. осемнадесет

1.16. Утайка от хидрофилтри на кабини за пръскане ........................................ ................... .... деветнадесет

1.17. Гумен прах ................................................ ........................................ деветнадесет

1.18. Въглищна шлака, въглищна пепел ............................................... ................. 19

Количеството генерирани отпадъци от контейнери се определя по формулата:

P \u003d S Qi / Mi * mi * 10-3,

където: Qi - годишна консумация на суровини от i-ти тип, кг,

Mi е теглото на суровините от i-ти тип в опаковката, кг,

mi е теглото на празната опаковка от суровини от i-ти вид, кг.

Отпадъчни разтворители

Количеството отработен разтворител, използвано при измиване на части, се определя по формулата:

М = S V * k * n * kс * r, t/година

където: V е обемът на ваната, използвана за измиване на части, m3,

k е коефициентът на запълване на ваната с разтворител, във фракции от 1,

n е броят на промените на разтворителя на година,

kс - коефициент на събиране на отпадъчни разтворители (според инвентарните данни), във фракции от 1,

r е плътността на отработения разтворител, t/m3.

Утайка от хидравличен филтър в кабината за пръскане

Количеството утайка, извлечена от хидрофилтърните бани на кабините за пръскане, се изчислява по формулата:

М = mк * da /100 * (1 - fа /100) * k/100 / (1 - B/100), t/година

където: mk - разход на боя, използвана за покритие, t / година,

da - пропорцията на боята, загубена под формата на аерозол,%, взета съгласно таблица 2,

fa - съотношението на летливата част (разтворителя) в лаковите материали,%, взето съгласно таблица 1,

k - коефициент на пречистване на въздуха в хидрофилтъра, %, взет 86-97% в съответствие с ,

B - взема се съдържание на влага на утайката, извлечена от хидрофилтърната баня, %

гумен прах

Дадено е изчислението на количеството прах за металорежещи машини, оборудвани с инсталация за вентилация и прахоулавяне.

Гумен прах се образува в предприятията от разглеждания профил по време на загрубяването на износените гуми на колаили камери.

Количеството гумен прах, уловено в циклона, се определя по формулата:

M = MPDV * h / (1 - h), t/година

където: MPE - брутни емисии на гумен прах по проекта MPE, t/година,

h е степента на почистване в прахоуловителя (според проекта MPE), фракции от 1

въглищна шлака, въглищна пепел

Количеството пепел и шлака, образувани по време на изгарянето на въглища в котелната инсталация, се изчислява в съответствие с.

Количеството образувана шлака се изчислява по формулата:

Gsl = 0,01 * B * пепел (Ar + q4 * Qrn / 32,6), t/година

Количеството пепел, отложено в димните канали на котела, се определя по формулата:

Gгазов канал \u003d 0,01 * B * k (Ar + q4 * Qrn / 32,6), t / година

Количеството пепел, депозирана в пепелоуловителя, се определя по формулата:

Улавяния на прорези = 0,01 * B * (1 - пепел - k) [Ar + q4 * Qrn / 32,6] * h, t/година

където: B - разход на гориво, t/година,

Ar - съдържание на пепел в горивото, %

Qrn - калоричност на горивото, MJ/kg,

q4 - загуба при механична непълнота на изгаряне, %,

пепелта е делът на горивната пепел, който се превръща в шлака, във фракции от 1,

k е делът на горивната пепел, летливата пепел, отложена върху димоотводите на котела, във фракции от 1.

h - ефективност на почистване в пепелника, във фракции от 1.

Съдържанието на пепел (Ar) и калоричността (Qrn) на горивото се определят съгласно таблица 1-1 или съгласно сертификата за гориво.

Изходът на шлака и пепел по време на изгарянето на твърди горива се определя съгласно таблица 7-2, дадена по-долу:

Метод на изгаряне на гориво	Дял на шлаката (пепел), %	Делът на летливата пепел, депозирана върху котелни газови канали (k), %	Делът на летлива пепел, пренесен в уловител на пепел, %
Факел със сухо отстраняване на пепел:
битуминозни въглища
кафяви въглища
Факел с отстраняване на течна шлака:
битуминозни въглища
кафяви въглища

Отпадък от дървообработване

1.1.12. Буци дървесни отпадъци

Количеството на бучки дървесни отпадъци, генерирани в процеса на дървообработване, се определя по формулата:

Мк = Q * r * С / 100, t/година

където: Q е количеството преработена дървесина, m3/година,

дърво,

C - количеството на бучки дървесни отпадъци от потреблението на суровини,%,

взети в зависимост от вида на продукта съгласно таблица 11.8. .

Обемът на генерираните буци дървесни отпадъци се определя по формулата:

V = Mk / r / k, m3/година

където: Mk - количеството генерирани буци отпадъци, t/година,

k - коефициент на общо дървесно съдържание на буци отпадъци (сегменти
дървен материал), k = 0,57,

1.1.13. Дървени стърготини, дървени стърготини

едно). Количеството дървесни стърготини и дървени стърготини при липса на локално смукателно и прахоубиращо оборудване се определя по формулата:

Mst, op = Mst + Mop = Q * r * Cst / 100 + Q * r * Cop / 100, t/година

където: Mst - количеството отпадъчни стърготини, t / година,

Mop - количеството отпадъци от дървени стърготини, t / година,

Q е количеството преработена дървесина, m3/година,

r - плътност на дървесината, t/m3, r=0,46-0,73 t/m3 в зависимост от вида

дърво,

Cst - количеството отпадъчни стърготини от потреблението на суровини,%,

Sop - количеството отпадъци от дървени стърготини от потреблението на суровини,%,

взети в зависимост от вида на продукта съгласно таблица 11.8. ,

Обемът на образуваните стърготини и стърготини се определя по формулата:

V = Мst / r / kst + Mop / r / коп, m3/година

където: kst е коефициентът на пълен дървесен чипс, k = 0,11,

коп - коефициент на пълно дърво стърготини, k = 0,28.

2). Количеството дървесни стърготини и дървени стърготини при наличие на локално смукателно и прахоулавящо оборудване се определя по формулата в съответствие със:

Mst, op \u003d [ Q * r / 100 (Cst + Sop) ] * [ 1 - 0,9 * Kp * 10-2 * (1-h) ], t / година

Броят на използваните лампи се определя по формулата:

N = S ni * ti / ki, парчета/година

където: ni - количество монтирани лампи i-та марка, бр.,

ti - действителният брой часове на работа на лампите от i-та марка, час / година,

ki е експлоатационният живот на лампите от i-та марка, часове.

За флуоресцентни лампи експлоатационният живот се определя в съответствие с.

За живачни лампи експлоатационният живот се определя в съответствие с.

канализационни отпадъци

При почистването на канализационните кладенци се образуват канализационни отпадъци. Количеството генерирани отпадъчни води зависи от метода на почистване на кладенците.

едно). При ръчно почистване на кладенци, количеството генерирана канализация се изчислява по формулата:

М = N * n * m * 10-3, t/година

m е теглото на отпадъците, извлечени от един кладенец при ръчно почистване, кг.

едно). При почистване на кладенци с канализационна машина кладенецът се пълни с вода, утайката се разбърква, след което цялото съдържание се изпомпва от кладенеца в канализационната машина. Количеството отпадни води, изпомпвани в канализационния камион, се изчислява по формулата:

М = N * n * V * r, t/година

където: N - броят на канализационните кладенци за почистване, парчета / година,

n - броят на прегледи на един кладенец годишно, веднъж годишно,

V е обемът на отпадъците, изпомпвани от един кладенец до канализационен камион, m3,

r - плътност на отпадъците, r=1 t/m3.

Битови отпадъци

Количеството генерирани битови отпадъци се определя, като се вземат предвид специфичните стандарти за образуване в съответствие с. Когато е нов нормативни документив съответствие с тези документи се приемат специфични норми за образуване на битови отпадъци.

едно). Количеството битови отпадъци, генерирани в резултат на живота на служителите на предприятието, се определя по формулата:

М = N * m, m3/година

където: N - броят на служителите в предприятието, хора,

m - специфична норма за генериране на битови отпадъци на 1 работник годишно, m3/година.

2). Количеството битови отпадъци, генерирани в резултат на готвене в столовата, се определя по формулата:

М = N * m, m3/година

m - специфична норма на генериране на битови отпадъци за 1 чиния, m3/чиния.

3). Количеството битови отпадъци, генерирани в складовите съоръжения, се определя по формулата:

М = S * m, m3/година

където: S - складова площ, m2,

m - специфична норма за образуване на битови отпадъци на 1 m2 складови помещения, m3/m2.

4). Количеството битови отпадъци, генерирани в поликлиника (аптечен пункт), се определя по формулата:

М = N * m, m3/година

където: N - броят на посещенията за година, бройки / година,

m - специфична норма на генериране на битови отпадъци на посещение, m3/посещение.

5). Количеството битови отпадъци, генерирани в резултат на дейността на предприятията търговия на дребносе определят по формулата:

М = S * m * k, m3/година

където: S - обслужвана площ на предприятието, m2;

m - специфична норма на генериране на битови отпадъци на 1 m2 обслужвана площ

предприятия, m3/m2 (стандартите са взети в съответствие с таблица 2 по-долу);

k - коефициент, отчитащ местоположението на предприятието.

таблица 2

натрупване на твърди битови отпадъци, образувани в резултат на дейности

предприятия за търговия на дребно

Обект на обучение	Коефициенти на натрупване на ТБО


Малък обект за търговия на дребно:
Киоск, m/g павилион;
Павилион k / g;
Тави, плотове, тонари;
Дрехи, обувки, радиочасти, авточасти.
Малък търговски комплекс:
храна,
Промишлени стоки.
търговска зона
Пазар на дрехи (панаир)

Цените са базирани на 365 работни дни в годината. Представените стандарти се отнасят за предприятия, разположени в района на средно населени сгради. За предприятия, разположени в зона на гъсто жилищно застрояване със съседни транспортни възли, се прилага коефициентът k = 1,0-1,8. За предприятия, разположени в района, съседен на метростанции, се прилага коефициентът k = 1,5-1,8. Стандартите са посочени без да се отчита прилагането на селективно събиране.

Хранителни отпадъци

количество хранителни отпадъци, образуван по време на приготвянето на ястия в трапезарията, се определя по формулата:

М = N * m * 10-3, t/година

където: N - броят на ястията, приготвени в столовата за година, парчета / година,

m - специфична норма на образуване на хранителни отпадъци за 1 чиния, кг/чиния.

Оценка от територията

Размерът на оценките от територията, образуван при почистването на твърди повърхности, се определя по формулата:

М = S * m * 10-3, t/година

където: S е площта на твърдите повърхности за почистване, m2,

mc - специфична скорост на формиране на оценки от 1 m2 твърди покрития, kg / m2,
mс = 5-15 kg/m2.

ЛИТЕРАТУРА

1. Кратко автомобилно ръководство. М., Транспорт, 1985.

2. Правилник за поддръжка и ремонт на подвижния състав на автомобилния транспорт. М., Транспорт, 1986.

3. Методика за извършване на инвентаризация на емисиите на замърсители в атмосферата за автотранспортни предприятия (метод на изчисление). М., 1991г.

4. Норми на гориво и разход на гориво. М., "Преди", 1996 г.

5. Вторични материални ресурсигорско стопанство и дървообработваща промишленост (образуване и използване). Указател. М., Икономика, 1983.

6. Правилник технологични отпадъции загуби на суровини, материали, гориво и топлинна енергия в производството (междуотраслово предназначение). М., Икономика, 1983.

7. Вторични материални ресурси от номенклатурата на Gossnab (формиране и използване). Указател. М., Икономика, 1987.

8. Референтни материалипо специфични показатели за образуване на най-важните видове отпадъци от производство и потребление. М., НИЦПУРО, 1996.

9. Газоразрядни лампи с ниско налягане. 09.50.01-90. М., Информелектро, 1990г.

10. . Флуоресцентни лампи. М., Енергоатомиздат, 1992.

единадесет.,. Осветителни тела с газоразрядни лампи високо налягане. М., Енергоатомиздат, 1984.

12. , . Технология за събиране на прах. Л., Машиностроение, 1985.

тринадесет.,. Норми на потребление на горива и смазочни материали в дърводобивната промишленост. Указател. М., Дървообработваща промишленост, 1990 г.

14. Роддати за котелни инсталации с малък капацитет. М., Енергоатомиздат, 1989.

2. Държавен санитарен и епидемиологичен надзор в Санкт Петербург;

3. Комитетът за подобряване и пътни съоръжения към администрацията на Санкт Петербург.

малък размер,

извънгабаритни

ПРИЛОЖЕНИЕ към „Временно
методически препоръки за проектиране на проекти на стандарти за максимално обезвреждане на отпадъци за предприятието "

Санкт Петербург

Насоките предоставят изчислителни формули за определяне на стандартите за образуване на отпадъци, характерни за автотранспортни предприятия (АТП), бензиностанции (бензиностанции), бензиностанции (СТО), както и някои типични отпадъци от производство и потребление.

Този материал е предназначен за разработчици на проекти за изхвърляне на отпадъци. служители на екологичните служби на предприятия и организации, специалисти от ленкомекологията, служители на органите на изпълнителната власт и общинските органи, студенти от системата за допълнително образование.
Съдържание

ПРЕДГОВОР 5

1. Изчисляване на образователните стандарти
отпадъци от производство и потребление 6

1.1. Скрап от черни метали, образуван при ремонт на превозни средства 6

1.2. Използвани батерии 6

1.2.1. Отработени оловни батерии

стартер с електролит 6

1.2.2. Изтощени оловни стартерни акумулатори

без електролит 6

1.2.3. Оловни плочи 6

1.2.4. Пластмаса (пластмасов корпус за батерии) 7

1.2.5. Отработен електролит 7

1.2.6. Остатъци от неутрализация на електролита 7

1.3. Използвани филтърни елементи

системи за смазване на автомобилни двигатели 8

1.4. Похарчени гуми на кола 8

1.5. Използвани спирачни накладки 8

1.6. Използвани масла 9

1.6.1. Двигателни и трансмисионни масла 9

1.6.2. Отработено промишлено масло 9

1.6.3. Емулсия от компресорно маслоуловител 10

1.7. Маслена утайка от почистване на резервоари за съхранение на гориво 10

1.8. Отпадъци от пречиствателни станции за дъждовни води
и инсталации за автомивка 11

1.8.1. Утайка от пречиствателни станции 11

1.8.2. Плаващи нефтопродукти 11

1.9. Метални стърготини 11

1.10. Метал, съдържащ прах 11

1.11. Абразивен метален прах и остатъци от абразивни продукти 12

1.12. Заваръчни електроди 12

1.13. Омаслени парцали 12

1.14. Контейнер 13

1.15. Отпадък от разтворители 13

1.16. Утайка от хидрофилтри на кабини за пръскане 13

1.17. Гумен прах 13

1.18. Въглищна шлака, въглищна пепел 13

1.19. Дървообработващи отпадъци 14

1.19.1. Буци дървесни отпадъци 14

1.19.2. Дървени стърготини, дървени стърготини 14

1.20. Отпадъчни флуоресцентни и живачни лампи 15

1.21. Канализационни отпадъци 15

1.22. битови отпадъци 15

1.23. Хранителни отпадъци 17

1.24. Оценки от територията 17

ЛИТЕРАТУРА 27

ПРЕДГОВОР

Методите за определяне на количеството генерирани отпадъци от производство и потребление трябва да бъдат овладени за решаване на следните въпроси в областта на управлението на отпадъците: селективно събиране, избор на места за временно натрупване на площадката на предприятието, нормиране, транспортиране, обезвреждане.

Общи положенияотносно методите за определяне на количеството образувани отпадъци са дадени във „Временни правила за опазване заобикаляща средаот отпадъци от производство и потребление в Руска федерация“, М., 1994 г. и във „Временни указания за проектиране на проекти на стандарти за максимално обезвреждане на отпадъци за предприятие”.

Насокисъдържат изчислителни формули за определяне на нормите за генериране на отпадъци, характерни за автотранспортни предприятия (АТП), бензиностанции (бензиностанции), бензиностанции (СТО), както и някои типични отпадъци от производство и потребление.

1. Изчисляване на образователните стандарти
отпадъци от производство и потребление

1.1. Скрап от черни метали, образуван при ремонт на превозни средства

Изчисляването на количеството скрап от черни метали, генерирано по време на ремонта на превозни средства, се извършва по формулата:

M =  n i õ m i х L i / L н i х k h.m. / 100, т/година

където: n i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

m i - масата на автомобила от i-та марка, t,

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

L n i - пробег на подвижния състав преди ремонт, хил. км.

k h.m - специфичен стандарт за подмяна на части от черни метали по време на ремонт,%,
k h.m = 1-10% (по данни на инвентаризацията).

100 е коефициент на преобразуване.

Сумирането се прави за всички марки автомобили.

1.2 Използвани батерии

Като пример се разглежда изчисляването на количеството отработени оловни батерии.

Използваните батерии могат да се рециклират както сглобени, така и разглобени. Ако батериите се разглобяват, те се образуват следните видовеотпадъци: олово-съдържащи плочи (оловно-съдържащ скрап), пластмаса (пластмасов корпус на батерията), утайка от неутрализиране на електролита.

В момента се появиха предприятия, които приемат използвани батерии с електролит за преработка.

1.2.1 Отработени оловни батерии
стартер с електролит

Броят на използваните батерии, генерирани по време на работа на превозните средства, се определя по формулата:

N =  N auto i * n i / T i , (бр./година)

където: N auto i - броят на превозните средства, оборудвани с акумулатори от i-ти тип;
са дадени видове батерии за автомобили от тази марка;

ni е броят на акумулаторите в автомобила, бр.; (обикновено за карбуратор

автомобили - 1 бр., за дизел - може би 2 бр.),

Ti - експлоатационен живот на батериите от i-та марка, година

T i \u003d 1,5-3 години, в зависимост от марката на автомобилите.

Сумирането се извършва за всички марки батерии.

Теглото на получените изтощени батерии е:

M \u003d  N i * m i * 10 -3, (t / година)

където: N i - броят на използваните батерии от i-та марка, бройки / година,

m i - тегло на една батерия от i-та марка с електролит, кг.

1.2.2 Отработени оловни стартерни батерии
без електролит

Масата на използваните батерии без електролит се изчислява по формулата, дадена в параграф 2.2.,

където: m i е теглото на батерията тип i без електролит, kg

1.2.3 Плочи, съдържащи олово

Количеството олово-съдържащ скрап се определя по формулата:

където: m i е масата на олово-съдържащите плочи в акумулатора
i-ти вид, кг,

1.2.4. Пластмаса (пластмасов корпус за батерията)

Количеството образувана пластмаса се изчислява по формулата:

М =  m i * N i * 10 -3, t/година,

където: m i е масата на пластмасата в батерията i-тип, kg;
стойността е дадена в GOST или информационен лист за този тип
батерия,

N i - броят на батериите от i-ти тип, бр.

1.2.5 Отработен електролит

едно). Количеството изразходван електролит се изчислява по формулата:

M \u003d  m i * N i * 10 -3

където: m i - теглото на електролита в батерията на i-та марка, kg;

N i - броят на използваните батерии от i-та марка, броя;

Сумирането се извършва за всички марки батерии.

1.2.6 Остатък от неутрализиране на електролита

Неутрализацията на електролита може да се извърши с гасена или негасена вар.

едно). Определяне на количеството на утайката, образувана по време на неутрализацията на електролита негасена вар

M os ow \u003d M + M pr + M вода

където: M е количеството на утайката, образувана в съответствие с уравнение на реакцията,

Неутрализацията на електролита с негасена вар протича съгласно следното уравнение на реакцията:

H 2 SO 4 + CaO + H 2 O \u003d CaSO 4 . 2H2O

където: M e - количеството изразходван електролит, t

172 - молекулно тегло на калциев сулфат кристален хидрат,

M изход \u003d 56 * M e * C / 98 / R

където: 56 - молекулно тегло на калциев оксид,

сортове лайм.

M pr \u003d M от * (1 - P)

M вода \u003d M e * (1 - C) - M e * C * 18 / 98 = M e * (1 - 1,18 C)

M os ow \u003d M + M pr + M вода

2). Определяне на количеството на утайката, образувана по време на неутрализацията на електролита загасенавар се произвежда по формулата:

M os ow \u003d M + M pr + M вода

където: M е количеството на утайката, образувана в съответствие с уравнението
реакции,

M pr - количеството варовикови примеси, преминали в утайката,

Неутрализацията на електролита с гасена вар протича съгласно следното уравнение на реакцията:

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 = CaSO 4 . 2H2O

Количеството на утайката, образувано CaSO 4 . 2 H 2 O в съответствие с уравнението на реакцията е:

M \u003d 172 * M e * C / 98, t / година

където: M e - количеството изразходван електролит, t

C - масова част на сярната киселина в електролита, C = 0,35
172 - молекулно тегло на калциев сулфат кристален хидрат,

98 е молекулното тегло на сярната киселина.

Количеството вар (M out), необходимо за неутрализиране на електролита, се изчислява по формулата:

M out \u003d 74 * M e * C / 98 / R

където: 74 е молекулното тегло на калциевия хидроксид,

P - масова част на активната част във вар, P = 0,4-0,9, в зависимост от марката и

сортове лайм.

Количеството варовикови примеси (M pr), които са преминали в утайката, е:

M pr \u003d M от * (1 - P)

M вода = M e * (1 - C)

Количеството на образуваната мокра утайка, като се вземат предвид примесите във вар, е:

M os ow \u003d M + M pr + M вода

Влажността на утайката е: M вода / M os wl * 100

1.3 Използвани филтърни елементи
системи за смазване на автомобилни двигатели

Изчисляването на стандарта за образуване на филтри за отпадъци, генерирани по време на работа на превозните средства, се извършва по формулата:

n i - броят на филтрите, инсталирани на автомобила от i-та марка, броя;

m i - теглото на един филтър на автомобила от i-та марка, кг;

L n i - пробегът на подвижния състав от i-та марка преди подмяна
филтърни елементи, хил. км.

1.4.Отпадъчни автомобилни гуми

Изчисляването на броя на използваните гуми със стоманен и платен корд се извършва отделно. Изчисляването на броя на използваните гуми (т / година) от превозни средства се извършва по формулата:

М =  N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t/година),

където: N i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

n i - броят на гумите, монтирани на автомобила от i-та марка, бр. ;

m i - теглото на една износена гума от този тип, кг;

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

L n i - пробегът на подвижния състав на i-та марка преди смяна на гуми, хиляди км.

По-удобно е изчислението да се представи под формата на таблица, обща формакоято е представена в таблица 1.

Маса 1.

марка а/м	Брой превозни средства i-та марка, настолен компютър	Брой гуми на превозно средство, бр.	Марка гуми	Тип кабел	Среден годишен пробег на автомобила, хиляди км	Пробег на автомобила преди смяна на гуми, хил. км	Тегло на използваната гума, кг	Брой използвани гуми, бр	Маса на използвани гуми, t
	N и	n i			Л и	L n i	м и		М

1.5 Използвани спирачни накладки

Смяната на спирачните накладки се извършва по време на TO-2.

Изчисляването на броя на използваните спирачни накладки (т/година) се извършва по формулата:

M \u003d  N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3, t / година

където: N i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

n i - броят на спирачните накладки за превозни средства от i-та марка, броя;

m i - маса на една накладка на спирачната челюст от i-та марка, kg;

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

L n i - пробегът на подвижния състав от i-та марка преди подмяна

спирачни накладки, хил. км.

1.6 Използвани масла

1.6.1 Двигателни и трансмисионни масла

(MMO група в съответствие с GOST 21046-86)

Изчисляването на количеството използвано двигателно и трансмисионно масло може да се извърши по два начина.

едно). Изчисляването на количеството използвано двигателно и трансмисионно масло чрез разход на гориво се извършва по формулата:

М =  N i * q i * L i * n i * H *  * 10 -4 (t/година),

където: N i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

q i - разход на гориво на 100 км, l / 100 km;

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

n i - норма на разход на масло на 100 l гориво, l/100 l;

норма на разход на моторно масло за карбураторен двигател
n MK \u003d 2,4 l / 100 l;
разход на масло за дизелов двигател
n MD = 3,2 l / 100 l;
разход на трансмисионно масло за карбураторен двигател
n търговски център = 0,3 l / 100 l;
разход на трансмисионно масло за дизелов двигател
n td \u003d 0,4 l / 100 l;

H е скоростта на събиране на отпадъчни нефтопродукти, фракции от 1; H \u003d 0,12 - 0,15;

2). Изчисляването на количеството използвано двигателно и трансмисионно масло чрез обема на смазочните системи се извършва отделно по вид масло по формулата:

M =  N i * V i * L i / L n i * k *  * 10 -3, t/година

където: N i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

V i - обемът на маслото, налято в автомобила от i-та марка по време на поддръжка, l,

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

L n i - пробег на подвижния състав на i-та марка преди смяна на маслото, хиляди км,

k - коефициент на пълнота на източване на маслото, k=0,9,

 - плътност на отработеното масло, kg/l, =0,9 kg/l.

1.6.2 Отработено промишлено масло

едно). Индустриални масла, образувани по време на работа на термични отделения (група MIO в съответствие с GOST 21046-86)

Количеството използвано масло, използвано при топлинната обработка на части, се определя по формулата:

М =  V * n * k с * , t/година

където: V е работният обем на ваната, използвана за втвърдяване на части, m3,

n е броят на смените на маслото на година,

k c - коефициент на събиране на отработено масло (според инвентарните данни),

 - плътност на отработеното масло, kg/l, =0,9 kg/l.

2). Индустриални масла, образувани по време на работа на металорежещи машини, компресори, преси (група MMO в съответствие с GOST 21046-86)

Количеството отработено масло, източено от оборудването, се определя по формулата:

М =  N i * V * n * k с *  * 10 -3, t/година

където: N i - броят на единиците оборудване от i-та марка, бр.,

V е обемът на масления картер на оборудването от i-та марка, l, обемите на картера

са дадени в паспортите за този вид оборудване,

n е броят на смените на маслото на година,

k c - коефициент на събиране на отработено масло, k c = 0,9

 - плътност на отработеното масло, kg/l, =0,9 kg/l.

1.6.3 Емулсия от маслоуловителя на компресора

Изчисляването на емулсията от маслоуловителя на компресора се извършва по формулата:

M \u003d  N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6, t / година

където: N i - броят на компресорите от i-та марка, бр.,

n i - разход на компресорно масло за смазване на компресора i-та марка, g/час;

нормите на разход на масло за смазване са дадени в паспортите за този тип
оборудване,

t i - средният брой часове на работа на компресори от i-та марка на година, час / година,

1.7 Маслена утайка от почистване на резервоари за съхранение на гориво

Изчисляването на количеството маслена утайка, образувана от почистването на резервоарите за съхранение на гориво, може да се извърши по два варианта.

едно). Изчисляването на количеството нефтена утайка, образувана от почистването на резервоарите за съхранение на гориво през височината на слоя утайка, се извършва в съответствие с.

За резервоари с дизелово гориво, свързано с нефтопродукти от група 2, и за резервоари с мазут, свързани с нефтопродукти от група 3, количеството на образуваната нефтена утайка е сумата от нефтопродуктите, полепнали по стените на резервоара и утайката.

За резервоари с бензин, принадлежащи към група 1 нефтопродукти, при изчислението е допустимо да се пренебрегне количеството нефтопродукти, прилепнали към стените на резервоара.

Масата на нефтопродукта, прилепнал към вътрешните стени на резервоара, се изчислява по формулата:

M = K n * S, t

където: K n - коефициент на прилепване на нефтопродукта към вертикала
метална повърхност, kg/m2;

за нефтопродукти от 2-3 групи K n \u003d 1,3-5,3 kg / m2;

S - площ на залепване, m2.

Площта на залепващата повърхност на вертикалните цилиндрични резервоари се определя по формулата:

S = 2 *  * r * N, m2

H е височината на цилиндричната част, m.

Площта на залепващата повърхност на хоризонталните цилиндрични резервоари се определя по формулата:

за резервоари с плоско дъно:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * r 2 = 2 *  * r (L + r), m2

където: r - радиус на дъното на резервоара, m,

L е дължината на цилиндричната част на резервоара, m.

за резервоари с конично дъно:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * r * a = 2 *  * r (L + a), m2

a - дължината на образуващата на конусната част на резервоара, m.

за резервоари със сферични дъна:

S \u003d 2 *  * r * L + 2 *  * (r 2 + h 2) \u003d 2 *  (r * L + r 2 + h 2), m2

където: r - радиус на цилиндричната част на резервоара, m,

L - дължина на цилиндричната част на резервоара, m,

h - височина на сферичния сегмент на резервоара, m.

Масата на утайката във вертикален цилиндричен резервоар се определя по формулата:

P =  * r 2 * h * , t

където: r - вътрешен радиус на резервоара, m,

h - височина на газене, m,

 - плътност на утайката, равна на 1 t/m3.

Масата на утайката в цилиндричен хоризонтален резервоар се определя по формулата:

P = 1 / 2 * *  * L, t

където: b - дължината на дъгата на окръжност, ограничаваща тягата отдолу, m,

b \u003d  a 2 + (16 h 2 / 3)

r - вътрешен радиус на резервоара, m,

a - дължината на хордата, ограничаваща повърхността на утайката отгоре, m,

a \u003d 2  2 h r - h 2

h - височина на утайката, m, (приета по инвентарни данни),

 - плътност на утайката равна на 1 t/m3,

L - дължина на резервоара, m.

2). Изчисляването на количеството маслена утайка, генерирана от почистването на резервоарите за съхранение на гориво, като се вземат предвид специфичните стандарти за образуване, се извършва по формулата:

M \u003d V * k * 10 -3, t / година

където: V е годишният обем гориво, съхранявано в резервоара, t/година,

k - специфичен стандарт за образуване на нефтена утайка на 1 тон складирана

гориво, кг/т,

за резервоари с бензин k = 0,04 kg на 1 тон бензин,

за резервоари с дизелово гориво k = 0,9 kg на 1 тон дизелово гориво
за резервоари с мазут k = 46 кг на 1 тон мазут.

1.8.Отпадъци от пречиствателни станции за дъждовни води
и инсталации за автомивки

1.8.1 Утайки от пречиствателни съоръжения

Количеството утайки от пречиствателните съоръжения (при липса на химическа обработка), като се вземе предвид съдържанието на влага, се изчислява по формулата:

където: Q - годишно потребление Отпадъчни води, m3/година,

C to - концентрация на суспендирани твърди вещества преди пречиствателни съоръжения, mg/l,

C след - концентрацията на суспендирани твърди вещества след пречиствателните съоръжения, mg / l,

B е влажността на утайката, %.

Когато се използва за пречистване на реагенти, е необходимо да се вземе предвид количеството утайка, образувана от приложеното количество реагенти.

1.8.2 Плаващи нефтопродукти

Количеството плаващи нефтопродукти, като се вземе предвид съдържанието на влага, се изчислява по формулата:

M \u003d Q x (C преди - C след) x 10 -6 / (1 - B / 100), t / година

където: Q - годишно потребление на отпадъчни води, m3/година

C to - концентрация на нефтопродукти към пречиствателните съоръжения, mg / l,

C след - концентрация на нефтопродукти след пречиствателни съоръжения, mg / l,

1.9 Метални стърготини

Количеството метални стърготини, генерирани по време на обработката на метал, се определя по формулата:

М = Q * k str / 100, t/година

където: Q - количеството метал, доставен за обработка, t / година,

k str - стандартът за образуване на метални стружки,%, (приблизително 10-15%, по-точно определено от инвентарните данни).

1.10 Прах, съдържащ метал

едно). Ако има договорен обем MPE, количеството металосъдържащ прах, генериран по време на работа на металообработващи машини и събрано в бункера на прахоулавящ апарат, се определя по формулата:

където: M MPE - брутни емисии на метален прах по проекта MPE, t/година,

2). При липса на договорен обем MPE, количеството металосъдържащ прах, генериран по време на работа на металообработващи машини и събрано в бункера на прахоулавящ апарат, се определя по формулата:

М =  3,6 * K i * T i *  / (1 - ) * 10 -3, t/година

където: K i - специфична емисия на метален прах по време на работа

машина от i-ти тип, g / s,

T i - броят на работните часове на година на машината от i-ти тип, час / година,

 - степен на почистване в прахоулавящия апарат, фракции от 1.

Сумирането се прави за всички видове съоръжения, от които въздухът се изпуска в този прахоуловител.

1.11 Абразивен метален прах и остатъци от абразивни продукти

едно). При наличие на договорен обем MPE, количеството абразивно-метален прах, генериран по време на работа на шлифовъчни и шлифовъчно-шлифовъчни машини и събрано в бункера за прахоуловител, се определя по формулата:

M a-m \u003d MPE *  / (1 - ), t / година

където: M MPE - брутни емисии на абразивен метален прах по проекта MPE, t/година,

 - степен на почистване в прахоуловителя (според проекта MPE), фракции от 1

Количеството скрап от абразивни продукти (ако има обем MPD) се определя по формулата:

M скрап \u003d M a-m /  * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / година

където: M a-m - абразивен метален прах, уловен в циклона, t/година,

 - степента на почистване в апарата за събиране на прах (според проекта MPE), фракции от 1,

2). При липса на договорен обем на МДГ или при липса на емисии на абразивен метален прах в атмосферата, количеството абразивен метален прах, генерирано по време на работа на инструменти за шлифоване и шлайфане-шлайф машини и събрано в бункера за прах -събирателният апарат се определя по формулата:

M a-m \u003d  n i * m i * k 1 / k 2 *  * 10 -3, t / година

k 1 - коефициент на износване на абразивните колела преди да бъдат заменени, k 1 = 0,70,

k 2 - съотношението на абразива в абразивния метален прах, ,

за корундови абразивни колела k 2 = 0,35,
за диамантени абразивни колела k 2 = 0,10,

 - степен на почистване в прахоулавящия апарат, фракции от 1.

Количеството скрап от абразивни продукти се определя по формулата:

M скрап \u003d  n i * m i * (1 - k 1) * 10 -3, t / година

където: n i - броят на абразивните колела от i-ти тип, използвани за година, бр./година,

m i - маса на ново абразивно колело от i-ти тип, кг,

k 1 - коефициент на износване на абразивните колела преди да бъдат заменени, k 1 = 0,70,

1.12. Заваръчни електроди

Броят на образуваните дупки на заваръчни електроди се определя по формулата:

M \u003d G * n * 10 -5, t / година

където: G е броят на използваните електроди, кг/година,

n е стандартът за образуване на сгурия от разхода на електроди, %, n=15%.

1.13.Омаслени парцали

Количеството намаслени парцали се определя по формулата:

М = m / (1- k), t/година

където: m - количеството сухи парцали, консумирани на година, t / година,

1.14 Опаковка

При разопаковане на суровини и материали се образуват отпадъци от опаковки, които са бъчви, бидони, кутии, чанти, стъклени съдове и др.

Количеството генерирани отпадъци от контейнери се определя по формулата:

P \u003d  Q i / M i * m i * 10 -3,

където: Q i - годишна консумация на суровини от i-ти вид, кг,

M i - тегло на суровините от i-ти тип в опаковката, кг,

m i - теглото на празната опаковка от суровини от i-ти тип, кг.

1.15 Отпадък от разтворители

Количеството отработен разтворител, използвано при измиване на части, се определя по формулата:

М =  V * k * n * k с * , t/година

където: V е обемът на ваната, използвана за измиване на части, m3,

k е коефициентът на запълване на ваната с разтворител, във фракции от 1,

n е броят на промените на разтворителя на година,

k c - коефициент на събиране на отпадъчни разтворители (според инвентарните данни), във фракции от 1,

 е плътността на отработения разтворител, t/m3.

1.16. Утайка от хидравличен филтър в кабината за пръскане

Количеството утайка, извлечена от хидрофилтърните бани на кабините за пръскане, се изчислява по формулата:

M \u003d m k *  a / 100 * (1 - f a / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / година

където: m to - консумация на боя, използвана за покритие, t / година,

 a - пропорцията на боята, загубена под формата на аерозол,%, се взема съгласно таблица 2,

f a - съотношението на летливата част (разтворителя) в лаковите материали, %, взето съгласно таблица 1,

k - коефициент на пречистване на въздуха в хидрофилтъра, %, взет 86-97% в съответствие с ,

B - взема се съдържание на влага на утайката, извлечена от хидрофилтърната баня, %

1.17.Каучук прах

Гумен прах се образува в предприятията от разглеждания профил по време на загрубяване на износени гуми или гуми.

Количеството гумен прах, уловено в циклона, се определя по формулата:

M = M MPE *  / (1 - ), t/година

където: M MPE - брутни емисии на гумен прах по проекта MPE, t/година,

 - степен на почистване в прахоуловителя (според проекта MPE), фракции от 1

1.18 Въглищна шлака, въглищна пепел

Количеството образувана шлака се изчислява по формулата:

Gsl \u003d 0,01 * B *  sh (A r + q 4 * Q r n / 32,6), t / година

Количеството пепел, отложено в димните канали на котела, се определя по формулата:

G димоотвод \u003d 0,01 * B * k (A p + q 4 * Q p n / 32,6), t / година

Количеството пепел, депозирана в пепелоуловителя, се определя по формулата:

Улов на пепел \u003d 0,01 * B * (1 -  w - k) [A p + q 4 * Q p n / 32,6] * , t / година

където: B - разход на гориво, t/година,

И r - съдържание на пепел в горивото,%,

Q r n - калоричност на горивото, MJ / kg,

q 4 - загуба с механична непълнота на изгаряне,%,

 w - делът на горивната пепел, която се превръща в шлака, във фракции от 1,

k е делът на горивната пепел, летливата пепел, отложена върху димоотводите на котела, във фракции от 1.

 - ефективност на почистване в пепелника, във фракции от 1.

Пепелното съдържание (A p) и калоричността (Q p n) на горивото се определят съгласно таблица 1-1 или съгласно сертификата за гориво.

Метод на изгаряне на гориво	Дял на шлаката ( sh), %	Делът на летливата пепел, депозирана върху котелни газови канали (k), %	Делът на летлива пепел, пренесен в уловител на пепел, %
Факел със сухо отстраняване на пепел:
битуминозни въглища	20	10	70
кафяви въглища	30-20	10	60-70
Факел с отстраняване на течна шлака:
битуминозни въглища	30-20	10	60-70
кафяви въглища	40-30	10	50-60

1.19.Отпадъци от дървообработване

1.19.1. Буци дървесни отпадъци

M c \u003d Q *  * C / 100, t / година

където: Q е количеството преработена дървесина, m3/година,

дърво,

C - количеството на бучки дървесни отпадъци от потреблението на суровини,%,

взети в зависимост от вида на продукта съгласно таблица 11.8. .

Обемът на генерираните буци дървесни отпадъци се определя по формулата:

V \u003d M c /  / k, m3 / година

където: M k - количеството генерирани буци отпадъци, t/година,

k - коефициент на общо дървесно съдържание на буци отпадъци (сегменти
дървен материал), k = 0,57,

1.19.2. Дървени стърготини, дървени стърготини

M st, op \u003d M st + M op \u003d Q *  * C st / 100 + Q *  * C op / 100, t / година

където: M st - количеството отпадъчни стърготини, t / година,

M op - количеството отпадъци от дървени стърготини, t / година,

Q е количеството преработена дървесина, m3/година,

 - плътност на дървесината, t / m3,  \u003d 0,46-0,73 t / m3, в зависимост от вида

дърво,

C st - количеството отпадъчни стърготини от потреблението на суровини,%,

C op - количеството отпадъчни стърготини от потреблението на суровини,%,

взети в зависимост от вида на продукта съгласно таблица 11.8. ,

Обемът на образуваните стърготини и стърготини се определя по формулата:

V = M st /  / k st + M op /  / k op, m3/година

където: k st - коефициент на пълен дървесен чипс, k \u003d 0,11,

k op - съотношение на дървени стърготини и пълно дърво, k = 0,28.

M st, op \u003d [ Q *  / 100 (C st + C op) ] * [ 1 - 0,9 * K p * 10 -2 * (1-) ], t / година

където: 0,9 - коефициент на ефективност на локалните засмуквания,

K p - коефициент на съдържание на прах в отпадъците, в зависимост от метода
механична обработка на дървесина (рязане, рендосване, шлайфане
и др.), %, се определя съгласно Таблица 11.9. ,

 - коефициент на ефективност на прахоулавящото оборудване, във фракции от 1.

1.20 Отпадъчни флуоресцентни и живачни лампи

Изчисляването на броя на използваните лампи се извършва отделно за луминесцентни, тръбни и живачни лампи за външно осветление.

Броят на използваните лампи се определя по формулата:

N =  n i * t i / k i , бройки/година

където: n i - броят на инсталираните лампи от i-та марка, бр.,

t i - действителният брой часове на работа на лампите от марката i, час / година,

k i - експлоатационен живот на лампи от i-та марка, час.

За флуоресцентни лампи експлоатационният живот се определя в съответствие с.

За живачни лампи експлоатационният живот се определя в съответствие с.

1.21.Канализационни отпадъци

едно). При ръчно почистване на кладенци, количеството генерирана канализация се изчислява по формулата:

M \u003d N * n * m * 10 -3, t / година

m е теглото на отпадъците, извлечени от един кладенец при ръчно почистване, кг.

М = N * n * V * , t/година

където: N - броят на канализационните кладенци за почистване, парчета / година,

n - броят на прегледи на един кладенец годишно, веднъж годишно,

V е обемът на отпадъците, изпомпвани от един кладенец до канализационен камион, m3,

 - плътност на отпадъците, =1 t/m3.

1.22 Битови отпадъци

Количеството генерирани битови отпадъци се определя, като се вземат предвид специфичните стандарти за образуване в съответствие с. При издаване на нови нормативни документи се приемат специфичните норми за образуване на битови отпадъци в съответствие с тези документи.

М = N * m, m3/година

където: N - броят на служителите в предприятието, хора,

m - специфична норма за генериране на битови отпадъци на 1 работник годишно, m3/година.

2). Количеството битови отпадъци, генерирани в резултат на готвене в столовата, се определя по формулата:

М = N * m, m3/година

m - специфична норма на генериране на битови отпадъци за 1 чиния, m3/чиния.

3). Количеството битови отпадъци, генерирани в складовите съоръжения, се определя по формулата:

М = S * m, m3/година

където: S - складова площ, m2,

m - специфична норма за образуване на битови отпадъци на 1 m2 складови помещения, m3/m2.

4). Количеството битови отпадъци, генерирани в поликлиника (аптечен пункт), се определя по формулата:

М = N * m, m3/година

където: N - броят на посещенията за година, бройки / година,

m - специфична норма на генериране на битови отпадъци на посещение, m3/посещение.

5). Количеството битови отпадъци, генерирани в резултат на дейността на малки търговски предприятия за търговия на дребно, се определя по формулата:

М = S * m * k, m3/година

където: S - обслужвана площ на предприятието, m2;

m - специфична норма на генериране на битови отпадъци на 1 m2 обслужвана площ

предприятия, m3/m2 (стандартите са взети в съответствие с таблица 2 1 по-долу);

k - коефициент, отчитащ местоположението на предприятието.

таблица 2

НОРМА

натрупване на твърди битови отпадъци, образувани в резултат на дейности

предприятия за търговия на дребно

Обект на обучение	Коефициенти на натрупване на ТБО
	кг на година	m3 годишно
1	2	3
Малък обект за търговия на дребно:
- павилион, павилион m/g 2;	150	0.911
- павилион с/ж 3;	132	0.8
- тави, плотове, тонари;	196	1.191
- облекло, обувки, радиокомпоненти, авточасти.	11	0.064
Малък търговски комплекс:
- храна,	114	0.69
- промишлени стоки.	58	0.35
търговска зона	140	0.84
Пазар на дрехи (панаир)	17	0.104

1.23 Хранителни отпадъци

Количеството хранителни отпадъци, генерирани по време на приготвянето на ястия в трапезарията, се определя по формулата:

M \u003d N * m * 10 -3, t / година

където: N - броят на ястията, приготвени в столовата за година, парчета / година,

m - специфична норма на образуване на хранителни отпадъци за 1 чиния, кг/чиния.

1.24 Изчислено от територията

M \u003d S * m * 10 -3, t / година

където: S е площта на твърдите повърхности за почистване, m2,

m c - специфична скорост на формиране на оценки от 1 m2 твърди покрития, kg / m2,

m s \u003d 5-15 кг / м2.

ЛИТЕРАТУРА

1. Кратко автомобилно ръководство. М., Транспорт, 1985.

2. Правилник за поддръжка и ремонт на подвижния състав на автомобилния транспорт. М., Транспорт, 1986.

4. Норми на гориво и разход на гориво. М., "Преди", 1996 г.

5. Вторични материални ресурси на горското стопанство и дървообработващата промишленост (образуване и използване). Указател. М., Икономика, 1983.

6. Нормативи за технологични отпадъци и загуби на суровини, материали, гориво и топлинна енергия в производството (междуотраслово предназначение). М., Икономика, 1983.

7. Вторични материални ресурси от номенклатурата на Gossnab (формиране и използване). Указател. М., Икономика, 1987.

8. Справочни материали за специфичните показатели за образуване на най-важните видове отпадъци от производство и потребление. М., НИЦПУРО, 1996.

9. Газоразрядни лампи с ниско налягане. 09.50.01-90. М., Информелектро, 1990г.

10. В. В. Федоров. Флуоресцентни лампи. М., Енергоатомиздат, 1992.

11. В. Ф. Ефимкина, Н. Н. Софронов. Осветителни тела с газоразрядни лампи с високо налягане. М., Енергоатомиздат, 1984.

12. А.Ю.Валдберг, Л.М.Исянов. Технология за събиране на прах. Л., Машиностроение, 1985.

13. В. Н. Сердечни, Н. А. Бизов, А. К. Хаймусов. Норми на потребление на горива и смазочни материали в дърводобивната промишленост. Указател. М., Дървообработваща промишленост, 1990 г.

14. Roddatis K.F. Полтарецки A.N. Наръчник за котелни инсталации с ниска производителност. М., Енергоатомиздат, 1989.

15. Всесъюзни норми за технологично проектиране на автомобилни транспортни предприятия. ONTP-01-91 Минавтотранс РСФСР. М., 1991г.

16. Насокиза нормиране на събирането на използвани масла в автотранспортните предприятия на Министерството на автомобилния транспорт на РСФСР.
MU-200-RSFSR-12-0207-83. М., 1984.

17. Норми на технологични загуби при почистване на резервоари (Вместо

RD 112-RSFSR-028-90). 1994 г

18. Яковлев В.С. „Съхранение на петролни продукти. Проблеми на опазването на околната среда”. М., Химия, 1987.

19. Методика за изчисляване на емисиите (емисиите) на замърсители в атмосферата при механична обработка на метали (въз основа на специфични показатели), одобрена със заповед на Държавния комитет на Руската федерация за опазване на околната среда от 14 април 1997 г. № 158.

20. GOST 12.3.028-82 "Процеси на обработка с абразивни и CBN инструменти". Изисквания за безопасност.

21. GOST 2270-78 „Абразивен инструмент. Основните размери на крепежните елементи.

22. ОНТП-14-93 „Норми за технологично проектиране на предприятия от машиностроенето, приборостроенето и металообработването. Обработващи и монтажни цехове. М., Гипростанок, 1993.

23. Методика за изчисляване на емисиите (емисиите) на замърсители в атмосферата при нанасяне на бои и лакове (на база специфични показатели). СПб., 1997.

24. Т. А. Фиалковская, И. С. Среднева. Вентилация при боядисване на продукти. М., Машиностроение, 1986.

25. Ю. П. Соловьев. Проектиране на топлоснабдителни инсталации за промишлени предприятия. М., Енергетика, 1978 г.

26. Нормативни показатели за специфични емисии на вредни вещества в атмосферата от основните видове технологично оборудванепромишлени предприятия. Харков, 1991г.

27. Инструкция за организация и технология на механизираното почистване на населените места. Министерство на жилищното и комунално обслужване на РСФСР. AKH на име K.D. Панфилов. М., 1980 г.

29. Заповед № 128 от 27 септември 1994 г. на Комитета за градско управление на Кметството на Санкт Петербург. Приложение 1. Норми за натрупване на твърди битови отпадъци.

30. Санитарно почистване и почистване на населени места. Указател. М., AKH, 1997.

31. SNiP 2.07.01-89. Градоустройство. Планиране и развитие на градските и селските селища.

1 Одобрен през 1998 г.:

1. Държавен комитетза опазване на околната среда на Санкт Петербург и Ленинградска област;

2. Държавен санитарен и епидемиологичен надзор в Санкт Петербург;

3. Комитетът за подобряване и пътни съоръжения към администрацията на Санкт Петербург.

2 малки,

3 Огромен

Санкт Петербург

ПРЕДГОВОР ................................................ ............................................................ ............ 5

1. Изчисляване на нормите за образуване на отпадъци от производство и потребление ................................. 6

1.1. Скрап от черни метали, образуван при ремонт на превозни средства .............................. 6

1.2. Изтощени батерии ................................................ ........................................ 6

1.2.1. Отработени оловни стартерни акумулатори с електролит 6

1.2.2. Отработени оловни стартерни акумулатори без електролит 7

1.2.3. Оловни пластини ................................................ ........................ 7

1.2.4. Пластмаса (пластмасов корпус за батерии) .................................. .. 7

1.2.5. Отработен електролит ................................................ ................................ 7

1.2.6. Остатък от неутрализиране на електролита.................................................. ................ 8

1.3. Отпадъчни филтърни елементи на системата за смазване на автомобилния двигател 10

1.4. Отпадъчни автомобилни гуми ................................................. ...................... 10

1.5. Използвани спирачни накладки.................................................. ........................ 10

1.6. Отработени масла ................................................ ................................................. единадесет

1.6.1. Двигателни и трансмисионни масла.................................................. ................. единадесет

1.6.2. Отработено индустриално масло ................................................ ................ 12

1.6.3. Емулсия от уловителя на маслото на компресора ............................................ .. 12

1.7. Нефтена утайка от почистване на резервоари за съхранение на гориво .............................................. ... 13

1.8. Отпадъци от пречиствателни станции за дъждовни води и инсталации за миене на превозни средства 15

1.8.1. Утайка от пречиствателни станции ........................................ ........ 15

1.8.2. Плаващи нефтопродукти ................................................. ...................... 15

1.9. Метални стърготини ................................................ ................................................. 15

1.10. Прах, съдържащ метал ................................................ .................................................... шестнадесет

1.11. Абразивно-метален прах и остатъци от абразивни продукти .............................. 16

1.12. Заваръчни електроди ........................................................ ................................. 17

1.13. Омаслен парцал ................................................ ........................................................ 17

1.14. Контейнер 18

1.15. Отпадък от разтворители ................................................ ............................................. осемнадесет

1.16. Утайка от хидрофилтри на кабини за пръскане ........................................ ................... .... деветнадесет

1.17. Гумен прах ................................................ ........................................ деветнадесет

1.18. Въглищна шлака, въглищна пепел ............................................... ................. 19

1.19. Отпадъци от дървообработване ................................................ ......................................... двадесет

1.19.1. Буци дървесни отпадъци ................................................. ............... ......... двадесет

1.19.2. Дървени стърготини, дървени стърготини .............................................. ........................ 21

1.20. Отпадъчни флуоресцентни и живачни лампи.................................................. ................. 22

1.21. Отпадък от канализацията ................................................ ........................................ 22

1.22. Битови отпадъци................................................ ................................... 23

1.23. Хранителни отпадъци................................................ ................................. 25

1.24. Оценки от територията ................................................ ................................................. 25

2. Автоматизиране на изчисляването на нормите за образуване на отпадъци от производство и потребление. 26

ЛИТЕРАТУРА ................................................ ................................................. ........ 27

ПРЕДГОВОР

Общи разпоредби относно методите за определяне на количеството генерирани отпадъци са дадени във "Временни правила за опазване на околната среда от отпадъци от производство и потребление в Руската федерация", М., 1994 г. и във "Временни указания за проектиране на проекти на стандарти за максимално изхвърляне на отпадъци за едно предприятие."

Насоките съдържат изчислителни формули за определяне на нормите за образуване на отпадъци, характерни за автотранспортни предприятия (АТП), бензиностанции (бензиностанции), бензиностанции (СТО), както и някои типични отпадъци от производство и потребление.

1. Изчисляване на образователните стандарти
отпадъци от производство и потребление

1.1. Скрап от черни метали, образуван при ремонт на превозни средства

M = S n i õ m i x L i / L n i x k / 100, т/година

където: n i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

m i - масата на автомобила от i-та марка, t,

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

L n i - пробег на подвижния състав преди ремонт, хил. км.

100 е коефициент на преобразуване.

Сумирането се прави за всички марки автомобили.

1.2. Използвани батерии

Като пример се разглежда изчисляването на количеството отработени оловни батерии.

Използваните батерии могат да се рециклират както сглобени, така и разглобени. При разглобяване на батериите се генерират следните видове отпадъци: олово-съдържащи плочи (оловно-съдържащ скрап), пластмаса (пластмасов корпус на батерията), утайка от неутрализиране на електролита.

В момента се появиха предприятия, които приемат използвани батерии с електролит за преработка.

1.2.1. Отработени оловни батерии
стартер с електролит

N = S N auto i * n i / T i , (бр./година)

ni е броят на акумулаторите в автомобила, бр.; (обикновено за карбуратор
автомобили - 1 бр., за дизел - може би 2 бр.),

Ti - експлоатационен живот на батериите от i-та марка, година
T i \u003d 1,5-3 години, в зависимост от марката на автомобилите.

Теглото на получените изтощени батерии е:

M \u003d S N i * m i * 10 -3, (t / година)

където: N i - броят на използваните батерии от i-та марка, бройки / година,

m i - тегло на една батерия от i-та марка с електролит, кг.

Сумирането се извършва за всички марки батерии.

1.2.2. Изтощени оловни стартерни акумулатори
без електролит

Масата на използваните батерии без електролит се изчислява по формулата, дадена в параграф 2.2.,

където: m i е теглото на батерията тип i без електролит, kg

1.2.3. Плочи, съдържащи олово

Количеството олово-съдържащ скрап се определя по формулата:

където: m i е масата на олово-съдържащите плочи в акумулатора
i-ти вид, кг,

1.2.4. Пластмаса (пластмасов корпус за батерии)

Количеството образувана пластмаса се изчислява по формулата:

M \u003d S m i * N i * 10 -3, t / година,

N i - броят на батериите от i-ти тип, бр.

1.2.5. Отработен електролит

едно). Количеството изразходван електролит се изчислява по формулата:

M \u003d S m i * N i * 10 -3

където: m i - теглото на електролита в батерията на i-та марка, kg;

N i - броят на използваните батерии от i-та марка, броя;

Сумирането се извършва за всички марки батерии.

1.2.6. Остатъци от неутрализация на електролита

Неутрализацията на електролита може да се извърши с гасена или негасена вар.

M os ow \u003d M + M pr + M вода

където: M е количеството на утайката, образувана в съответствие с уравнението на реакцията,

Неутрализацията на електролита с негасена вар протича съгласно следното уравнение на реакцията:

H 2 SO 4 + CaO + H 2 O \u003d CaSO 4 . 2H2O

M изход \u003d 56 * M e * C / 98 / R

където: 56 - молекулно тегло на калциев оксид,

сортове лайм.

M pr \u003d M от * (1 - P)

M вода \u003d M e * (1 - C) - M e * C * 18 / 98 = M e * (1 - 1,18 C)

M os ow \u003d M + M pr + M вода

където: M е количеството на утайката, образувана в съответствие с уравнението
реакции,

M pr - количеството варовикови примеси, преминали в утайката,

Неутрализацията на електролита с гасена вар протича съгласно следното уравнение на реакцията:

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 = CaSO 4 . 2H2O

Количеството на утайката, образувано CaSO 4 . 2 H 2 O в съответствие с уравнението на реакцията е:

M \u003d 172 * M e * C / 98, t / година

където: M e - количеството изразходван електролит, t
C - масова част на сярната киселина в електролита, C = 0,35
172 - молекулно тегло на калциев сулфат кристален хидрат,

98 е молекулното тегло на сярната киселина.

Количеството вар (M out), необходимо за неутрализиране на електролита, се изчислява по формулата:

M out \u003d 74 * M e * C / 98 / R

където: 74 е молекулното тегло на калциевия хидроксид,

P - масова част на активната част във вар, P = 0,4-0,9, в зависимост от марката и
сортове лайм.

Количеството варовикови примеси (M pr), които са преминали в утайката, е:

M pr \u003d M от * (1 - P)

M вода = M e * (1 - C)

Количеството на образуваната мокра утайка, като се вземат предвид примесите във вар, е:

M os ow \u003d M + M pr + M вода

Влажността на утайката е: M вода / M os wl * 100

1.3. Използвани филтърни елементи
системи за смазване на автомобилни двигатели

n i - броят на филтрите, инсталирани на автомобила от i-та марка, броя;

m i - теглото на един филтър на автомобила от i-та марка, кг;

филтърни елементи, хил. км.

1.4. Отпадъчни автомобилни гуми

M \u003d S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t / година),

където: N i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

n i - броят на гумите, монтирани на автомобила от i-та марка, бр. ;

m i - теглото на една износена гума от този тип, кг;

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

L n i - пробегът на подвижния състав на i-та марка преди смяна на гуми, хиляди км.

По-удобно е изчислението да се представи под формата на таблица, чийто общ изглед е представен в таблица 1.

Маса 1.

1.5. Използвани спирачни накладки

Смяната на спирачните накладки се извършва по време на TO-2.

Изчисляването на броя на използваните спирачни накладки (т/година) се извършва по формулата:

M \u003d S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3, t / година

където: N i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

n i - броят на спирачните накладки за превозни средства от i-та марка, броя;

m i - маса на една накладка на спирачната челюст от i-та марка, kg;

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

L n i - пробегът на подвижния състав от i-та марка преди подмяна
спирачни накладки, хил. км.

1.6. използвани масла

1.6.1. Двигателни и трансмисионни масла

(MMO група в съответствие с GOST 21046-86)

Изчисляването на количеството използвано двигателно и трансмисионно масло може да се извърши по два начина.

М = S N i * q i * L i * n i * H * r * 10 -4 (t/година),

където: N i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

q i - разход на гориво на 100 км, l / 100 km;

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

n i - норма на разход на масло на 100 l гориво, l/100 l;
норма на разход на моторно масло за карбураторен двигател
n MK \u003d 2,4 l / 100 l;
разход на масло за дизелов двигател
n MD = 3,2 l / 100 l;
разход на трансмисионно масло за карбураторен двигател
n търговски център = 0,3 l / 100 l;
разход на трансмисионно масло за дизелов двигател
n td \u003d 0,4 l / 100 l;

H е скоростта на събиране на отпадъчни нефтопродукти, фракции от 1; H \u003d 0,12 - 0,15;

M \u003d S N i * V i * L i / L n i * k * r * 10 -3, t / година

където: N i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

V i - обемът на маслото, налято в автомобила от i-та марка по време на поддръжка, l,

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

L n i - пробег на подвижния състав на i-та марка преди смяна на маслото, хиляди км,

k - коефициент на пълнота на източване на маслото, k=0,9,

r - плътност на отработеното масло, kg/l, r=0,9 kg/l.

1.6.2. Отработено индустриално масло

Количеството използвано масло, използвано при топлинната обработка на части, се определя по формулата:

М = S V * n * k с * r, t/година

където: V е работният обем на ваната, използвана за втвърдяване на части, m3,

n е броят на смените на маслото на година,

k c - коефициент на събиране на отработено масло (според инвентарните данни),

r - плътност на отработеното масло, kg/l, r=0,9 kg/l.

Количеството отработено масло, източено от оборудването, се определя по формулата:

М = S N i * V * n * k с * r * 10 -3, t/година

където: N i - броят на единиците оборудване от i-та марка, бр.,

V е обемът на масления картер на оборудването от i-та марка, l, обемите на картера
са дадени в паспортите за този вид оборудване,

n е броят на смените на маслото на година,

k c - коефициент на събиране на отработено масло, k c = 0,9

r - плътност на отработеното масло, kg/l, r=0,9 kg/l.

1.6.3. Емулсия от компресорно маслоуловител

Изчисляването на емулсията от маслоуловителя на компресора се извършва по формулата:

M \u003d S N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6, t / година

където: N i - броят на компресорите от i-та марка, бр.,

n i - разход на компресорно масло за смазване на компресора i-та марка, g/час;
нормите на разход на масло за смазване са дадени в паспортите за този тип
оборудване,

t i - средният брой часове на работа на компресори от i-та марка на година, час / година,

1.7. Маслена утайка от почистване на резервоари за съхранение на гориво

Масата на нефтопродукта, прилепнал към вътрешните стени на резервоара, се изчислява по формулата:

M = K n * S, t

където: K n - коефициент на прилепване на нефтопродукта към вертикала
метална повърхност, kg/m2;

за нефтопродукти от 2-3 групи K n \u003d 1,3-5,3 kg / m2;

S - площ на залепване, m2.

Площта на залепващата повърхност на вертикалните цилиндрични резервоари се определя по формулата:

S = 2 * p * r * H, m2

H е височината на цилиндричната част, m.

Площта на залепващата повърхност на хоризонталните цилиндрични резервоари се определя по формулата:

за резервоари с плоско дъно:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r 2 = 2 * p * r (L + r), m2
където: r - радиус на дъното на резервоара, m,

L е дължината на цилиндричната част на резервоара, m.

за резервоари с конично дъно:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * p * r (L + a), m2

a - дължината на образуващата на конусната част на резервоара, m.

за резервоари със сферични дъна:

S \u003d 2 * p * r * L + 2 * p * (r 2 + h 2) \u003d 2 * p (r * L + r 2 + h 2), m2
където: r - радиус на цилиндричната част на резервоара, m,

L - дължина на цилиндричната част на резервоара, m,

h - височина на сферичния сегмент на резервоара, m.

Масата на утайката във вертикален цилиндричен резервоар се определя по формулата:

P = p * r 2 * h * r, t

където: r - вътрешен радиус на резервоара, m,

h - височина на газене, m,

r - плътност на утайката, равна на 1 t/m3.

Масата на утайката в цилиндричен хоризонтален резервоар се определя по формулата:

P = 1 / 2 * * r * L, t

където: b - дължината на дъгата на окръжност, ограничаваща тягата отдолу, m,

b \u003d Ö a 2 + (16 ч 2 / 3)

r - вътрешен радиус на резервоара, m,

a - дължината на хордата, ограничаваща повърхността на утайката отгоре, m,

a = 2 Ö 2 h r - h 2

h - височина на утайката, m, (приета по инвентарни данни),

r - плътност на утайката, равна на 1 t/m3,

L - дължина на резервоара, m.

M \u003d V * k * 10 -3, t / година

където: V е годишният обем гориво, съхранявано в резервоара, t/година,

k - специфичен стандарт за образуване на нефтена утайка на 1 тон складирана
гориво, кг/т,

за резервоари с бензин k = 0,04 kg на 1 тон бензин,

за резервоари с дизелово гориво k = 0,9 kg на 1 тон дизелово гориво

· за резервоари с мазут k = 46 кг на 1 тон мазут.

1.8. Отпадъци от пречиствателни станции за дъждовни води
и инсталации за автомивки

1.8.1. Пречиствателна станция за утайки

където: Q - годишно потребление на отпадъчни води, m3/година,

C to - концентрация на суспендирани твърди вещества преди пречиствателни съоръжения, mg/l,

C след - концентрацията на суспендирани твърди вещества след пречиствателните съоръжения, mg / l,

B е влажността на утайката, %.

1.8.2. Плаващи нефтопродукти

Количеството плаващи нефтопродукти, като се вземе предвид съдържанието на влага, се изчислява по формулата:

M \u003d Q x (C преди - C след) x 10 -6 / (1 - B / 100), t / година

където: Q - годишно потребление на отпадъчни води, m3/година

C to - концентрация на нефтопродукти към пречиствателните съоръжения, mg / l,

C след - концентрация на нефтопродукти след пречиствателни съоръжения, mg / l,

1.9. метални стърготини

Количеството метални стърготини, генерирани по време на обработката на метал, се определя по формулата:

М = Q * k str / 100, t/година

където: Q - количеството метал, доставен за обработка, t / година,

1.10. Прах, съдържащ метал

M = M MPE * h / (1 - h), t/година

където: M MPE - брутни емисии на метален прах по проекта MPE, t/година,

h е степента на почистване в апарата за събиране на прах (според данните на проекта MPE), фракции от 1.

M \u003d S 3,6 * K i * T i * h / (1 - h) * 10 -3, t / година

където: K i - специфична емисия на метален прах по време на работа
машина от i-ти тип, g / s,

T i - броят на работните часове на година на машината от i-ти тип, час / година,

Сумирането се прави за всички видове съоръжения, от които въздухът се изпуска в този прахоуловител.

1.11. Абразивен метален прах и остатъци от абразивни продукти

M a-m \u003d MPE * h / (1 - h), t / година

където: M MPE - брутни емисии на абразивен метален прах по проекта MPE, t/година,

h е степента на почистване в прахоуловителя (според проекта MPE), фракции от 1

Количеството скрап от абразивни продукти (ако има обем MPD) се определя по формулата:

M скрап \u003d M a-m / h * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / година

където: M a-m - абразивен метален прах, уловен в циклона, t/година,

h е степента на почистване в прахоуловителя (според проекта MPE), фракции от 1,

M a-m \u003d S n i * m i * k 1 / k 2 * h * 10 -3, t / година

k 1 - коефициент на износване на абразивните колела преди да бъдат заменени, k 1 = 0,70,

k 2 - съотношението на абразива в абразивния метален прах, ,

за корундови абразивни колела k 2 = 0,35,

за диамантени абразивни колела k 2 = 0,10,

h е степента на почистване в уреда за събиране на прах, фракции от 1.

Количеството скрап от абразивни продукти се определя по формулата:

M скрап \u003d S n i * m i * (1 - k 1) * 10 -3, t / година

където: n i - броят на абразивните колела от i-ти тип, използвани за година, бр./година,

m i - маса на ново абразивно колело от i-ти тип, кг,

k 1 - коефициент на износване на абразивните колела преди да бъдат заменени, k 1 = 0,70,

1.12. Заваръчни електроди

Броят на образуваните дупки на заваръчни електроди се определя по формулата:

M \u003d G * n * 10 -5, t / година

където: G е броят на използваните електроди, кг/година,

n е стандартът за образуване на сгурия от разхода на електроди, %, n=15%.

1.13. Намазан парцал

Количеството намаслени парцали се определя по формулата:

М = m / (1- k), t/година

където: m - количеството сухи парцали, консумирани на година, t / година,

1.14. Тара

Количеството генерирани отпадъци от контейнери се определя по формулата:

P \u003d S Q i / M i * m i * 10 -3,

където: Q i - годишна консумация на суровини от i-ти вид, кг,

M i - тегло на суровините от i-ти тип в опаковката, кг,

m i - теглото на празната опаковка от суровини от i-ти тип, кг.

1.15. Отпадъчни разтворители

Количеството отработен разтворител, използвано при измиване на части, се определя по формулата:

М = S V * k * n * k с * r, t/година

където: V е обемът на ваната, използвана за измиване на части, m3,

k е коефициентът на запълване на ваната с разтворител, във фракции от 1,

n е броят на промените на разтворителя на година,

k c - коефициент на събиране на отпадъчни разтворители (според инвентарните данни), във фракции от 1,

r е плътността на отработения разтворител, t/m3.

1.16. Утайка от хидравличен филтър в кабината за пръскане

Количеството утайка, извлечена от хидрофилтърните бани на кабините за пръскане, се изчислява по формулата:

M \u003d m k * d a / 100 * (1 - f a / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / година

където: m to - консумация на боя, използвана за покритие, t / година,

d a - пропорцията на боята, загубена под формата на аерозол,%, се взема съгласно таблица 2,

f a - съотношението на летливата част (разтворителя) в лаковите материали, %, взето съгласно таблица 1,

k - коефициент на пречистване на въздуха в хидрофилтъра, %, взет 86-97% в съответствие с ,

B - взема се съдържание на влага на утайката, извлечена от хидрофилтърната баня, %

1.20. Отпадъчни флуоресцентни и живачни лампи

Броят на използваните лампи се определя по формулата:

N = S n i * t i / k i , единици/година

където: n i - броят на инсталираните лампи от i-та марка, бр.,

t i - действителният брой часове на работа на лампите от марката i, час / година,

k i - експлоатационен живот на лампи от i-та марка, час.

За флуоресцентни лампи експлоатационният живот се определя в съответствие с.

За живачни лампи експлоатационният живот се определя в съответствие с.

1.21. канализационни отпадъци

едно). При ръчно почистване на кладенци, количеството генерирана канализация се изчислява по формулата:

M \u003d N * n * m * 10 -3, t / година

m е теглото на отпадъците, извлечени от един кладенец при ръчно почистване, кг.

М = N * n * V * r, t/година

където: N - броят на канализационните кладенци за почистване, парчета / година,

n - броят на прегледи на един кладенец годишно, веднъж годишно,

V е обемът на отпадъците, изпомпвани от един кладенец до канализационен камион, m3,

1.22. Битови отпадъци

М = N * m, m3/година

където: N - броят на служителите в предприятието, хора,

m - специфична норма за генериране на битови отпадъци на 1 работник годишно, m3/година.

2). Количеството битови отпадъци, генерирани в резултат на готвене в столовата, се определя по формулата:

М = N * m, m3/година

m - специфична норма на генериране на битови отпадъци за 1 чиния, m3/чиния.

3). Количеството битови отпадъци, генерирани в складовите съоръжения, се определя по формулата:

М = S * m, m3/година

където: S - складова площ, m2,

m - специфична норма за образуване на битови отпадъци на 1 m2 складови помещения, m3/m2.

4). Количеството битови отпадъци, генерирани в поликлиника (аптечен пункт), се определя по формулата:

М = N * m, m3/година

където: N - броят на посещенията за година, бройки / година,

m - специфична норма на генериране на битови отпадъци на посещение, m3/посещение.

М = S * m * k, m3/година

където: S - обслужвана площ на предприятието, m2;

m - специфична норма на генериране на битови отпадъци на 1 m2 обслужвана площ

предприятия, m3/m2 (стандартите са взети в съответствие с таблица 2 по-долу);

k - коефициент, отчитащ местоположението на предприятието.

таблица 2

натрупване на твърди битови отпадъци, образувани в резултат на дейности

предприятия за търговия на дребно

1.23. Хранителни отпадъци

M \u003d N * m * 10 -3, t / година

където: N - броят на ястията, приготвени в столовата за година, парчета / година,

m - специфична норма на образуване на хранителни отпадъци за 1 чиния, кг/чиния.

1.24. Оценка от територията

M \u003d S * m * 10 -3, t / година

където: S е площта на твърдите повърхности за почистване, m2,

m c - специфична скорост на формиране на оценки от 1 m2 твърди покрития, kg / m2,
m s \u003d 5-15 кг / м2.

ЛИТЕРАТУРА

1. Кратко автомобилно ръководство. М., Транспорт, 1985.

2. Правилник за поддръжка и ремонт на подвижния състав на автомобилния транспорт. М., Транспорт, 1986.

4. Норми на гориво и разход на гориво. М., "Преди", 1996 г.

7. Вторични материални ресурси от номенклатурата на Gossnab (формиране и използване). Указател. М., Икономика, 1987.

9. Газоразрядни лампи с ниско налягане. 09.50.01-90. М., Информелектро, 1990г.

10. В. В. Федоров. Флуоресцентни лампи. М., Енергоатомиздат, 1992.

12. А.Ю.Валдберг, Л.М.Исянов. Технология за събиране на прах. Л., Машиностроение, 1985.

14. Roddatis K.F. Полтарецки A.N. Наръчник за котелни инсталации с ниска производителност. М., Енергоатомиздат, 1989.

16. Насоки за стандартизиране на събирането на отработени масла в автотранспортни предприятия на Министерството на автомобилния транспорт на РСФСР.
MU-200-RSFSR-12-0207-83. М., 1984.

17. Норми на технологични загуби при почистване на резервоари (Вместо
RD 112-RSFSR-028-90). 1994 г

18. Яковлев В.С. „Съхранение на петролни продукти. Проблеми на опазването на околната среда”. М., Химия, 1987.

20. GOST 12.3.028-82 "Процеси на обработка с абразивни и CBN инструменти". Изисквания за безопасност.

21. GOST 2270-78 „Абразивен инструмент. Основните размери на крепежните елементи.

24. Т. А. Фиалковская, И. С. Среднева. Вентилация при боядисване на продукти. М., Машиностроение, 1986.

25. Ю. П. Соловьев. Проектиране на топлоснабдителни инсталации за промишлени предприятия. М., Енергетика, 1978 г.

26. Нормативни показатели за специфични емисии на вредни вещества в атмосферата от основните видове технологично оборудване на предприятията от индустрията. Харков, 1991г.

30. Санитарно почистване и почистване на населени места. Указател. М., AKH, 1997.

31. SNiP 2.07.01-89. Градоустройство. Планиране и развитие на градските и селските селища.

Одобрен през 1998 г.:

1. Държавният комитет за опазване на околната среда на Санкт Петербург и Ленинградска област;

2. Държавен санитарен и епидемиологичен надзор в Санкт Петербург;

3. Комитетът за подобряване и пътни съоръжения към администрацията на Санкт Петербург.

малък размер,

извънгабаритни

1.6.1. Моторни и трансмисионни масла (група MMO в съответствие с GOST 21046-86)

Изчисляването на количеството използвано двигателно и трансмисионно масло може да се извърши по два начина.

М =  N i * q i * L i * n i * H *  * 10 -4 (t/година),

q i - разход на гориво на 100 км, l / 100 km;

H е скоростта на събиране на отпадъчни нефтопродукти, фракции от 1; H \u003d 0,12 - 0,15;

M =  N i * V i * L i / L n i * k *  * 10 -3, t/година

където: N i - броят на автомобилите от i-та марка, бр.

V i - обемът на маслото, налято в автомобила от i-та марка по време на поддръжка, l,

L i - средният годишен пробег на автомобила от i-та марка, хиляди км / година,

L n i - пробег на подвижния състав на i-та марка преди смяна на маслото, хиляди км,

k - коефициент на пълнота на източване на маслото, k=0,9,

 - плътност на отработеното масло, kg/l, =0,9 kg/l.

1.6.2 Отработено промишлено масло

Количеството използвано масло, използвано при топлинната обработка на части, се определя по формулата:

М =  V * n * k с * , t/година

където: V е работният обем на ваната, използвана за втвърдяване на части, m3,

n е броят на смените на маслото на година,

k c - коефициент на събиране на отработено масло (според инвентарните данни),

 - плътност на отработеното масло, kg/l, =0,9 kg/l.

Количеството отработено масло, източено от оборудването, се определя по формулата:

М =  N i * V * n * k с *  * 10 -3, t/година

където: N i - броят на единиците оборудване от i-та марка, бр.,

n е броят на смените на маслото на година,

k c - коефициент на събиране на отработено масло, k c = 0,9

 - плътност на отработеното масло, kg/l, =0,9 kg/l.

1.6.3 Емулсия от маслоуловителя на компресора

Изчисляването на емулсията от маслоуловителя на компресора се извършва по формулата:

M \u003d  N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6, t / година

където: N i - броят на компресорите от i-та марка, бр.,

t i - средният брой часове на работа на компресори от i-та марка на година, час / година,

РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ПО ЕНЕРГИЯ И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ
"ЕЕС на РУСИЯ"

ОТДЕЛ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА ПОЛИТИКА И РАЗВИТИЕ

ЗА РАЗРАБОТВАНЕТО НА ПРОЕКТА НА СТАНДАРТИ НА ОБРАЗОВАНИЕ И
ОГРАНИЧЕНИЯ ЗА ОТПАДЪЦИ ЗА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ МРЕЖИ ПРЕДПРИЯТИЯ

РД 153-34.3-02.206-00

Дата на въвеждане 2002-02-01

Разработено секция "Енергетика" на Руската инженерна академия

Одобрен отдел политика в областта на науката и технологиитеи развитие на РАО "ЕЕС на Русия" 18.09.2000г

Първият заместник-ръководител А.П. БЕРСЕНЕВ

Въведен за първи път

Препоръките определят процедурата и методологията за разработване на стандарти за генериране на отпадъци и лимити за обезвреждане на отпадъци за проектирани, работещи и в процес на изграждане електрически мреживсяка власт в енергетиката.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

За да се установят лимити за обезвреждане на отпадъци, природоползвателят трябва да представи за одобрение и одобрение материали, съдържащи заявление, обосновка и първична информация на базата на действащи разпоредби, технологични регламенти, стандарти, технически спецификации и др., резултатите от изчисленията на лимити по проекта и планове за действие за постигането им.

За целта се разработват Проект на нормативи за образуване и граници на депониране на отпадъци.

Закон на Руската федерация „За отпадъците от производството и потреблението“ от 24 юни 1998 г. № 89-FZ;

Закон на Руската федерация „За санитарното и епидемиологичното благополучие на населението“ от 19 април 1991 г. № 52-FZ;

Постановление на правителството на Руската федерация от 03.08.92 № 545 „За одобряване на процедурата за разработване и одобряване на екологични стандарти за емисии и зауствания на замърсители в околната среда, ограничения за използване природни ресурси, изхвърляне на отпадъци”;

Постановление на правителството на Руската федерация от 28 август 1992 г. № 632 „За утвърждаване на процедурата за определяне на плащанията и нейните граници за замърсяване на околната среда естествена среда, изхвърляне на отпадъци и други видове вредни въздействия”;

Временни правила за опазване на околната среда от отпадъци от производство и потребление в Руската федерация. / Одобрена. Министерство на природните ресурси на Руската федерация (М.: 1994);

В този раздел са изброени основните видове отпадъци, генерирани в енергийните предприятия.

5.1 Използвани флуоресцентни лампи

Изчислението се извършва в съответствие с формулата

където О, л- брой луминесцентни лампи за изхвърляне, бр.;

К л.л- брой монтирани луминесцентни лампи в предприятието, бр.;

H l.l- средно време на работа на една луминесцентна лампа (4,57 часа на смяна);

С- брой работни смени годишно;

N l.l- стандартен експлоатационен живот на една луминесцентна лампа, h.

Стандартният експлоатационен живот на една флуоресцентна лампа според GOST е 12 000 часа.

Определя се масата на използваните флуоресцентни лампи ( М л.л):

M l.l \u003d O l.l ×гл.л,

където гл.ле масата на една флуоресцентна лампа.

Похарчени флуоресцентни лампитрябва да бъдат изпратени до специализирани предприятия за тяхното приемане.

5.2 Използвани живачни лампи

Изчисляването на количеството отработени живачни лампи, използвани за осветление на помещения, се извършва по формулата в раздел 5.1 със стандартен експлоатационен живот на една лампа от 8000 часа.

Изчисляването на броя на отпадъчните живачни лампи, използвани за осветяване на територията, се извършва по формулата

където За r.l- брой живачни лампи за изхвърляне, бр.;

K r.l- брой монтирани живачни лампи в предприятието, бр.;

Ch r.l- средно време на работа на една живачна лампа (8 часа);

N r.l- стандартен експлоатационен живот на една живачна лампа, часове

Стандартният експлоатационен живот на една живачна лампа според GOST е 8000 часа.

Определя се масата на отпадъчните живачни лампи ( M r.l):

M r.l \u003d O r.l ×гr.l,

където гr.lе масата на една живачна лампа.

Отработените живачни лампи трябва да се изпращат в специализирани предприятия за приемането им.

5.3 Използвано трансформаторно масло

Събираем обем трансформаторно масло ( M wt.tr) се определя по формулата

където С и - степента на събиране на отработено масло, събрано по време на основен или текущ ремонт на оборудванеи-ти тип; приет от ;

т и - експлоатационен живот на маслото в оборудванетои-ти тип, приет от ;

м и - брой оборудванеити тип се изнася за ремонт, бр.;

Р- брой видове на това оборудване, единици;

л- брой видове оборудване, единици.

В предприятието се използва пречистено трансформаторно масло в съответствие с указанията, дадени в.

Отпадъчните масла с киселинна стойност над 0,25 mg KOH/g са отпадък.

Ако отработеното масло не се почиства и не се използва на друго оборудване, тогава процентът на събиране е 60%.

5.4 Използвано индустриално масло

Маслото се образува при смяна на смазката на различни машини.

Планираният обем на събиране на индустриално масло се определя като се умножи планираното потребление, от което е възможно събирането, по нормата на събиране. Събираемостта на маслото без добавки е 50%, маслата с добавки - 35%.

5.5 Използвано двигателно масло

Маслото се образува при работа на превозни средства с карбураторни и дизелови двигатели.

Информация за наличността на моторни превозни средства, необходима за определяне на обема на образуване на отпадъци от двигателни масла, е дадена в приложението към проекта.

Количеството използвано двигателно масло M wt. mot (t / година) се определя в съответствие с формулите:

къде е разхода на горивои-ти вид оборудване, л/година;

специфичен индикатор за образуване на използвано двигателно маслои

0,885 - плътност на моторното масло, kg/l;

10 -3

Препоръчително е първоначалните данни и резултатите от изчисляването на стандартното количество образуване на отработено моторно масло да се обобщят в таблица 4.

Таблица 4

Вид оборудване	Разход на гориво, л/година	Обем на образуване на отработено моторно масло, т/год
Бензин и LPG оборудване
Автомобили
камиони
Автобуси
Оборудване с дизелово задвижване
камиони
Автобуси
Автомобили с висока проходимост Самосвали и друга подобна техника
Обща сума...

5.6 Използвано трансмисионно масло

Количеството използвано трансмисионно масло (M wt.trans), образувано по време на експлоатацията на моторни превозни средства (t / година), се определя в съответствие с формулите:

За автомобили с бензин и LPG,

къде е разхода на горивои-ти вид оборудване, л/година;

Специфичният индикатор за образуване на използвано трансмисионно маслои-ти вид оборудване, л/100 л гориво;

0,93 - плътност на трансмисионното масло, kg/l;

10 -3 - коефициент на преобразуване на килограми в тонове;

За превозни средства, работещи с дизелово гориво,

Първоначалните данни и резултатите от изчисляването на стандартното количество образуване на отработено трансмисионно масло трябва да бъдат обобщени в таблица 5.

Таблица 5

Вид оборудване	Разход на гориво, л/година	Специфичен индикатор за образуване на отработено масло, l/100 l	Обем на образуване на отработено трансмисионно масло, t/година
Бензин и LPG оборудване
Автомобили
камиони
Автобуси
Оборудване с дизелово задвижване
камиони
Автобуси
Автомобили с висока проходимост
Самосвали и друга подобна техника
Обща сума...

5.7 Използвано компресорно масло

5.8 Сярна киселина, изтощен акумулатор

Отпадъците от отработена сярна киселина се образуват при смяна на използвани батерии, монтирани в автомобилния транспорт. Изчисляването на стандартния обем на обучение се извършва в съответствие с. Количеството образуван отпадъчен електролит ( M vol.e) се изчислява по формулата

където Р- годишен пробег на автомобила, км;

нa.b- специфичен индикатор за образуване на отработена акумулаторна киселина, l / 10 000 km пробег;

1,1 - киселинна плътност, t/m 3 .

Препоръчително е първоначалните данни и резултатите от изчисляването на стандартното количество образуване на киселина от отпадъчни акумулатори да се обобщят в Таблица 6.

Таблица 6

Отпадъчна сярна киселина се образува и при подмяна на батерии, инсталирани в предприятието за електрически мрежи. Броят му се определя от средните статистически данни за 3 години.

5.9 Охлаждаща течност и отработени емулсии

Водна емулзолна емулсия се използва като режеща течност (охладител), използвана за охлаждане на режещия инструмент и машинно обработените части. Общата продукция на изразходваната емулсия ( М сож) се изчислява по формулата

M охлаждаща течност =VантифризN охлаждаща течност,

където Vантифриз- годишен разход на емулсията, t;

N охлаждаща течност- процент на събираемост (13%).

5.10 Маслена утайка от автомивка

Изчисляване на количеството нефтена утайка ( М н.ш) се произвежда по формулата

където Вv

От изх- концентрация на нефтопродукти в изходната вода, mg/l;

Точки- концентрация на нефтопродукти в пречистена вода, mg/l;

Р- утайка от вода, %;

ж - плътност на утайката, g/cm 3 .

Данните за изчислението са взети въз основа на резултатите от анализите за съдържанието на нефтопродукти във вода преди и след инсталирането на автомивка,

5.11 Намазнени парцали

Омазнени парцали се образуват при поддръжка и ремонт на основното и спомагателното оборудване, металорежещи машини и моторни превозни средства.

Обемът на генериране на този вид отпадъци за моторни превозни средства се определя по формулата

където М ветеринарен- общият брой намаслени парцали за почистване;

N мокро- специфичен разход на почистващ материал на 10 хиляди километра пробег на оборудването, kg / 10 000 km.

Първоначалните данни и резултатите от изчисляването на необходимото количество образуване на парцали за почистване за експлоатация на моторни превозни средства трябва да бъдат обобщени в таблица 7.

Таблица 7

Вид оборудване	Брой оборудване, единици	Годишен пробег, км	Специфичен показател за образуване на отпадъци, кг/10 000 км	Общо количество образувани отпадъци, t
Автомобили
камиони
Автобуси

Количеството омаслени парцали по време на поддръжката и ремонта на машинния парк (M wet.st) се определя по формулата

M wet.st \u003d Cи × Hи,

където С и- брой смени на годинаити тип машини;

Хи- скоростта на образуване на парцали на смяна, g.

5.12 Използвани маслени филтри

Брой използвани маслени филтри Относно ф.о.с) при експлоатацията на моторни превозни средства се определя в съответствие с формулите:

където Относно ф.о.- общ брой използвани маслени филтри, t;

П- годишен пробег на оборудването, км;

P мот- годишно работно време на оборудването, моточасове;

Х- стандартен пробег за смяна на филтър, хил. км;

H мот- нормативно време на работа за смяна на филтъра, моточас;

М ф- маса на филтъра, t.

Изходните данни и резултатите от изчисляването на количеството образуване на използвани маслени филтри са обобщени в Таблица 8.

Таблица 8

5.13 Маслени дървесни отпадъци (стърготини)

Омаслени стърготини се образуват при поддръжка и ремонт на превозни средства, отстраняване на разливи и маслени петна в производствените съоръжения и на територията на индустриалния обект. Количеството чисти дървени стърготини се определя от средните данни. Годишното количество генерирани отпадъци под формата на омаслени дървени стърготини, като се вземе предвид увеличаването на тяхната маса поради омасляване, се изчислява като:

M дървени стърготини.zam \u003d M дървени стърготини.чисти 1,05 t / година.

5.14 Остатъци от измиване на превозни средства

Утайката се образува при пречистване на води, замърсени с нефтопродукти.

Количеството на утайката от нефтена утайка ( М н.ш) се изчислява по формулата

където Вv- потребление на маслени отпадъчни води, m 3 /година;

С изх.- концентрация на суспендирани твърди вещества в изходната вода, mg/l;

С взв.оч- концентрация на суспендирани твърди вещества в пречистена вода, mg/l;

Р- утаяване на водата, %;

ж ок- плътност на утайката, g/cm 3 .

Данните за изчислението са взети от резултатите от анализите за съдържанието на суспендирани твърди вещества във вода преди и след монтажа.

5.15 Използвани гуми

Нормативно количество и тегло на износените гуми Карта.живот(t) се определя в съответствие с формулата

където К у- коефициент на рециклиране на гуми K y = 0,85;

н- броят на видовете автомобили в предприятието;

P сри- средногодишен пробег на автомобилаити вид, хил. км;

Аи- брой автомобилии-ти вид, бр.;

ДА СЕи- броят на монтираните подвижни колелаи-ти тип автомобил, бр.;

Мj- тегло и-ти модел гума, кг;

Хj - стандартен пробеги- ти модел гума, хил. км.

Първоначалните данни и резултатите от изчисленията трябва да бъдат обобщени в таблица 9.

Таблица 9

Тип превозно средство	Брой автомобили, бр	Среден годишен пробег на автомобила, хиляди км	Нормативен пробег на гумите, хиляди км	Брой движещи се колела, бр.	Тегло на i-тия модел гума, кг	Брой износени гуми, бр.	Тегло на износените гуми, t

Забележка - Гумите се делят на гуми с метален корд и гуми с текстилен корд.

5.16 Употребявани автомобилни камери

Броят на камерите съответства на броя на износените гуми. Средно масата на камерата на лек автомобил е 1,6 кг, а тази на камион е 4,0 кг. Въз основа на това се определя общата маса на износените камери.

5.17 Използвани гумени изделия

Отпадъчните каучукови изделия се образуват при подмяна на износени гумени части (втулки, маншети, уплътнения, задвижващи и вентилаторни ремъци и др.) на фирмено оборудване и автомобилен транспорт.

Броят на каучуковите изделия се определя според потреблението на тези части за година (сертификат за консумацията на суровини и материали).

5.18 Презареждащи се батерииотработена киселина (пълна)

Изчисляването на стандартния обем на генериране на отпадъци от батерии се извършва в съответствие с формулата

където M a.b- маса на отработените батерии за година, t;

K a.b.и- брой инсталирани батерииита марка в предприятието;

M a.b.и- средно тегло на една батерияи-ти клас, кг;

N a.b.и- експлоатационен живот на една акумулаторна батерия, години;

н- броят на марките батерии в предприятието;

10 -3

Препоръчително е първоначалните данни и резултатите от изчисляването на броя на използваните акумулатори за моторни превозни средства да се обобщят в таблица 10.

Таблица 10

Марка батерия	Брой батерии	Тегло на батерията	Живот на батерията, година	Брой изразходвани батерии, t
Марка батерия	Брой батерии	един, кг	Живот на батерията, година	Брой изразходвани батерии, t

Изчисляването на броя на използваните батерии може да се извърши и според пробега на автомобилите.

В предприятието за електрически мрежи се образуват и отработени батерии. Техният брой и тегло се определят според средните статистически данни за три години.

5.19 Електродни щипци

По време на заваряване се образуват пепел от електроди.

Броят на електродите, получавани от предприятието годишно, се определя според средните статистически данни (сертификат за потреблението на суровини и материали). При смяна на електрода оставащата пепел е 10-12% от дължината му.

Масата на сгурията е: M og \u003d M el × 0,11 t / година.

5.20 Заваръчна шлака

Отпадъкът под формата на шлака е равен на 10% от теглото на електродите.

Масата на заваръчната шлака е:

M sl \u003d M el × 0,1 t / година.

5.21 Азбест-съдържащи отпадъци

Азбест-съдържащите отпадъци се образуват при смяна на топлоизолацията на оборудването, както и при смяна на спирачните накладки на употребявани превозни средства.

5.22 Отпадък от топлоизолация

Тези видове отпадъци (шамотна тухла, огнеупорна глина и др.) се образуват при ремонтни дейности.

Количеството на отпадъците се определя от годишното потребление на тези материали (сертификат за потреблението на суровини и материали).

5.23 Черен скрап

5.23.1 Метални стърготини

Този вид отпадъци се образуват по време на машинната обработка на детайлите.

За изчисляване на количеството метални стърготини е необходимо да имате данни за машинния парк (вид на машините и техния брой по вид) и времето на работа на машините за година.

Изчислението се извършва по формулата

където ДА СЕ и- брой машиниити вид, бр.;

н и стърготини- стандарт за образуване на чиповеи-ти вид металорежещи машини, кг/смяна;

Vи- брой работни смени ити тип металорежещи машини, смени/година;

10 -3 е коефициентът за превръщане на килограми в тонове.

5.23.2 Скрап на малки парчета

Този вид отпадъци (парчета, брак) се образуват при металообработка, монтаж и ремонт на оборудване.

В металообработването количеството на скрап с малък размер може да се изчисли като:

M парче = M h.metнсрещна.отпадъци- M чипове т/година,

където M h.met- количеството черен метал, закупено за металообработка, t;

нсрещна.отпадъци- стандартът за образуване на отпадъци от черни метали (парчета, стружки, брак) - 180-195 кг на 1 тон обработен метал.

Няма стандарт за образуване на скрап с малък размер по време на монтажа и ремонта на оборудването, поради което количеството му се взема според средната статистика.

5.23.3 Размерен лост

Този вид отпадъци се образуват при ремонт или демонтаж на метални конструкции.

5.24 Скрап от цветни метали

5.24.1 Метални стърготини

Този вид отпадъци се образуват при металообработката на цветни метали. Изчисляването на металните стърготини се извършва съгласно формулата на точка 5.23.1.

5.24.2 Скрап на малки парчета

Този вид отпадъци се образуват при ремонт на електропроводи и оборудване, съдържащи цветни метали.

Няма стандарт за образуване на малък по размер скрап от цветни метали, поради което количеството му се взема според средните статистически данни за три години.

5.24.3 Размерен лост

Този вид отпадъци се образуват при ремонт или демонтаж на оборудване.

Няма стандарт за образуване на извънгабаритен скрап по време на монтажа и ремонта на оборудването, поради което количеството му се взема според годишната консумация на този материал (сертификат за консумацията на суровини и материали).

5.25 Използвани въздушни филтри

Отработените въздушни филтри се образуват в резултат на експлоатацията на моторни превозни средства.

Броят на използваните въздушни филтри се взема според годишната им консумация (сертификат за разхода на суровини и материали).

5.26 Скрап абразивни колела

Отпадъчните абразивни инструменти се образуват по време на механична обработка на детайли на шлифовъчни, шлифовъчни и режещи машини. Количеството на този вид отпадъци се определя въз основа на масата на кръговете, получени за замяна на използваните (сертификат за консумацията на суровини и материали), умножена по коефициент 0,5, тъй като според масата на използваните кръгове е 50% от новите.

5.27 Метален абразивен прах

Абразивно-метален прах се образува при обработката на метални части с абразивни инструменти.

Количеството на този вид отпадъци се изчислява по формулата

M abr.met \u003d M dust.abr + M dust.met t / година,

където М прах абр- прах от абразивни колела, равен на масата на тяхното износване (виж раздел 5.26);

М прах.мет- метален прах, изчислен по съотношението

M dust.met \u003d M dust.abr × t / година

(тук 0,0333 и 0,0142 g/s, съответно, изходът на метален и абразивен прах по време на обработката на детайли).

5.28 Чисти дървесни отпадъци (отпадък от нарязан дървен материал)

Тези видове отпадъци се изчисляват въз основа на количеството дървесина, получена за преработка (сертификат за потреблението на суровини и материали) и стандарта за тяхното образуване.

5.29 Счупено стъкло

Този вид отпадъци се изчисляват въз основа на масата на стъклото, използвано за замяна на счупено стъкло (сертификат за потреблението на суровини и материали).

5.30 Счупване на порцеланови изолатори

Количеството на този вид отпадъци се изчислява въз основа на средните статистически данни за три години.

5.31 Строителни отпадъци

Определя се от средните данни на предприятието за три години.

5.32 Оценки от територията

Изчислено от територията на предприятието, което има твърда повърхност, се определя по формулата

Мсм = Фтв х Хсм× 0,5,

където Фтв- площ на твърдо покритие на територията на ТЕЦ, m 2 ;

H см- специфичен стандарт за формиране на оценки, 5 kg / m 2 / година (приет според Московския комитет за защита на природата),

0,5 - коефициент, при условие, че територията се помита за 6 месеца. след година.

5.33 Твърди битови отпадъци

Количеството твърди битови отпадъци се определя като произведение на броя на служителите на предприятието по стандарта на образование.

Отпадъчни разтворители

Утайка от хидравличен филтър в кабината за пръскане

гумен прах

въглищна шлака, въглищна пепел

Отпадък от дървообработване

1.1.12. Буци дървесни отпадъци

1.1.13. Дървени стърготини, дървени стърготини

канализационни отпадъци

Битови отпадъци

Хранителни отпадъци

Оценка от територията

1. Изчисляване на образователните стандарти отпадъци от производство и потребление

1.1. Скрап от черни метали, образуван при ремонт на превозни средства

1.2 Използвани батерии

1.2.1 Отработени оловни батерии стартер с електролит

1.2.2 Отработени оловни стартерни батерии без електролит

1.2.3 Плочи, съдържащи олово

1.2.4. Пластмаса (пластмасов корпус за батерията)

1.2.5 Отработен електролит

1.2.6 Остатък от неутрализиране на електролита

1.3 Използвани филтърни елементи системи за смазване на автомобилни двигатели

1.4.Отпадъчни автомобилни гуми

1.5 Използвани спирачни накладки

1.6 Използвани масла

1.6.1 Двигателни и трансмисионни масла

1.6.2 Отработено промишлено масло

1.6.3 Емулсия от маслоуловителя на компресора

1.7 Маслена утайка от почистване на резервоари за съхранение на гориво

1.8.Отпадъци от пречиствателни станции за дъждовни води и инсталации за автомивки

1.8.1 Утайки от пречиствателни съоръжения

1.8.2 Плаващи нефтопродукти

1.9 Метални стърготини

1.10 Прах, съдържащ метал

1.11 Абразивен метален прах и остатъци от абразивни продукти

1.12. Заваръчни електроди

1.13.Омаслени парцали

1.14 Опаковка

1.15 Отпадък от разтворители

1.16. Утайка от хидравличен филтър в кабината за пръскане

1.17.Каучук прах

1.18 Въглищна шлака, въглищна пепел

1.19.Отпадъци от дървообработване

1.19.1. Буци дървесни отпадъци

1.19.2. Дървени стърготини, дървени стърготини

1.20 Отпадъчни флуоресцентни и живачни лампи

1.21.Канализационни отпадъци

1.22 Битови отпадъци

1.23 Хранителни отпадъци

1.24 Изчислено от територията

1. Изчисляване на образователните стандарти отпадъци от производство и потребление

1.1. Скрап от черни метали, образуван при ремонт на превозни средства

1.2. Използвани батерии

1.2.1. Отработени оловни батерии стартер с електролит

1.2.2. Изтощени оловни стартерни акумулатори без електролит

1.2.3. Плочи, съдържащи олово

1.2.4. Пластмаса (пластмасов корпус за батерии)

1.2.5. Отработен електролит

1.2.6. Остатъци от неутрализация на електролита

1.3. Използвани филтърни елементи системи за смазване на автомобилни двигатели

1.4. Отпадъчни автомобилни гуми

1.5. Използвани спирачни накладки

1.6. използвани масла

1.6.1. Двигателни и трансмисионни масла

1.6.2. Отработено индустриално масло

1.6.3. Емулсия от компресорно маслоуловител

1.7. Маслена утайка от почистване на резервоари за съхранение на гориво

1.8. Отпадъци от пречиствателни станции за дъждовни води и инсталации за автомивки

1.8.1. Пречиствателна станция за утайки

1.8.2. Плаващи нефтопродукти

1.9. метални стърготини

1.10. Прах, съдържащ метал

1.11. Абразивен метален прах и остатъци от абразивни продукти

1.12. Заваръчни електроди

1.13. Намазан парцал

1.14. Тара

1.15. Отпадъчни разтворители

1.16. Утайка от хидравличен филтър в кабината за пръскане

1.20. Отпадъчни флуоресцентни и живачни лампи

1.21. канализационни отпадъци

1.22. Битови отпадъци

1. Изчисляване на образователните стандарти
отпадъци от производство и потребление

1.2.1 Отработени оловни батерии
стартер с електролит

1.2.2 Отработени оловни стартерни батерии
без електролит

1.3 Използвани филтърни елементи
системи за смазване на автомобилни двигатели

1.8.Отпадъци от пречиствателни станции за дъждовни води
и инсталации за автомивки

1. Изчисляване на образователните стандарти
отпадъци от производство и потребление

1.2.1. Отработени оловни батерии
стартер с електролит

1.2.2. Изтощени оловни стартерни акумулатори
без електролит

1.3. Използвани филтърни елементи
системи за смазване на автомобилни двигатели

1.8. Отпадъци от пречиствателни станции за дъждовни води
и инсталации за автомивки