Желязната руда е специално минерално образувание, включително желязо, както и неговите съединения. Рудата се счита за желязна руда, ако съдържа този елемент в достатъчни количества, за да бъде икономически изгодно да се добие.

Основната разновидност на желязната руда е магнитната желязна руда. Съдържа почти 70% оксид и железен оксид. Тази руда е черна или стоманено сива. на територията на Русия, те се добиват в Урал. Намира се в дълбините на Висок, Грация и Качканар. В Швеция се среща в околностите на Фалун, Данемор и Геливар. В САЩ това е Пенсилвания, а в Норвегия Арендал и Персберг.

В черната металургия продуктите от желязна руда се разделят на три вида:

Сепарирана желязна руда (с ниско съдържание на желязо);

Агломерирана руда (със средно съдържание на желязо);

Пелети (сурова желязосъдържаща маса).

Морфологични типове

Находките на желязна руда се считат за богати, ако съдържат повече от 57% желязо в състава си. Бедните руди включват тези, в които най-малко 26% желязо. Учените разделят желязната руда на два морфологични типа: линейни и плоски.

Желязната руда от линеен тип представлява клиновидни рудни тела в зоните на завои и земни разломи. Този видсе отличава с особено високо съдържание на желязо (от 50 до 69%), но сяра и фосфор в такава руда се съдържат в малки количества.

Плоскоподобни отлагания се срещат върху върховете на железни кварцити, които представляват типична кора за изветряне.

Желязна руда. Приложение и извличане

Богатата желязна руда се използва за производство на чугун и се използва главно за топене в конверторно и мартеново производство или директно за редуциране на желязо. Малко количество се използва като естествена боя (охра) и утежняващо средство за глина

Обемът на световните запаси от проучени находища е 160 милиарда тона и съдържат около 80 милиарда тона желязо. Желязната руда се намира в Украйна, а Русия и Бразилия имат най-големите запаси на чисто желязо.

Обемът на световния добив на руда нараства всяка година. В повечето случаи желязната руда се добива по метод на открит рудник, чиято същност е, че всички правилната техникадоставен до находището, като там е изградена кариера. Дълбочината на кариерата е средно около 500 m, а диаметърът й зависи от особеностите на откритото находище. След това с помощта на специално оборудване се добива желязна руда, подрежда се върху превозни средства, пригодени за транспортиране на тежки товари, и се доставя от кариерата до предприятия, които се занимават с преработка.

Недостатъкът на отворения метод е възможността за извличане на руда само на малки дълбочини. Ако е много по-дълбоко, трябва да построите мини. Първо се прави багажник, който прилича на дълбок кладенец с добре укрепени стени. Коридорите, така наречените дрифтове, се отклоняват от багажника в различни посоки. Намерената в тях руда се взривява, а след това парчетата й се издигат на повърхността с помощта на специално оборудване. Добивът на желязна руда по този начин е ефективен, но е свързан със сериозна опасност и разходи.

Има и друг метод, чрез който се добива желязна руда. Нарича се SHD или сондажно хидравлично производство. Рудата се добива от под земята по този начин: пробива се кладенец, в него се спускат тръби с хидравличен монитор и скалата се раздробява с много мощна водна струя, която след това се издига на повърхността. Добивът на желязна руда по този начин е безопасен, но, за съжаление, неефективен. Само 3% от рудата могат да бъдат добивани по този начин, а 70% се добиват с мини. Въпреки това, развитието на метода SHD се подобрява и има голяма вероятност в бъдеще тази опция да стане основна, измествайки мини и кариери.

Желязната руда е минерално образувание, чийто основен компонент е желязото. За промишлено производство е подходяща и икономически жизнеспособна руда с високо съдържание на желязо, повече от 40%, като най-високият процент на желязо в магнитната желязна руда е 70%.

Световни запаси от желязна руда

Добивът на желязна руда е един от водещите отрасли на промишления комплекс в Русия. Въпреки този факт, страната ни произвежда едва 5,6% от общото производство на руда в света. Общо световните запаси възлизат на повече от 160 милиарда тона. По предварителни изчисления съдържанието на чисто желязо може да достигне до 80 милиарда тона. Разпределение на запасите от желязна руда по държави:

Карта на руските запаси от желязна руда

• руската федерация – 18%;
• Китайски Народна република – 9%;
• Австралия - 14%;
• Бразилия - 18%;
• Украйна - 11%
• Канада - 8%
• САЩ - 7%
• Други държави - 15%.

Железните руди обикновено се отличават по съдържанието на желязо, както и по минерален състав(примеси). Рудите също се делят на богати на желязо (повече от половината желязо), обикновени (от една четвърт до половината) и бедни (съдържание на желязо по-малко от една четвърт).

Съдържаща магнитна желязна руда максимална сумажелязо се добива в Русия в Урал - във Високите, Магнитни планини; Качканар, благодаря.

Големи находища в Швеция в близост до градовете Фалун, Геливар и Данемор. В САЩ има значителни находища в щата Пенсилвания. В Норвегия, Персберг и Арендал. Русия е на трето място в света по брой рудни находища в света. На първо място - Бразилия, на второ - Австралия. Запасите от желязна руда в Русия днес възлизат на повече от 50 милиарда тона.

Най-големите депозити

Находището на желязна руда Бакчар се намира в Томска областмежду две реки - Андорма и Икса. Той е един от най-големите не само в Русия, но и в света. Запасите се оценяват приблизително на 28,7 милиарда тона. На този моментза областта активно се въвеждат нови технологии, като хидравлично добив на сондажи, а не открит добив, както преди.

Находища на желязна руда в Русия, където се извършва добив

Курската магнитна аномалия в Русия е най-големият железен руден басейн в света. Според най-консервативните оценки запасите на това находище възлизат на 200 милиарда тона. Находките на Курската магнитна аномалия представляват около половината от световните запаси от желязна руда. Този басейн с желязна руда се намира на територията на три региона наведнъж: Курск, Орел и Белгород. Също така е обичайно да се включват Чернянското и Приосколското находища в Курската магнитна аномалия.

Находището на желязна руда Абакан се намира близо до град Абаза в Република Хакасия. Първо се извършваше открит добив, а след това подземен (рудници). Дълбочината на мините достига 400 метра.

Находището на желязна руда Абагас се намира в Красноярския край. Основни руди: магнезит, високо алуминиев оксид и магнезий. Полето е разделено на две основни зони: Северна (2300 метра) и Южна (повече от 2600 метра). Развитието се извършва по открит начин.

Методи за копаене

Всички методи за добив на скали могат да бъдат разделени на 2 основни типа: открити (кариери) и затворени (рудници). Откритият метод на добив носи повече щети на околната среда, за разлика от затворения метод. Но прилагането му изисква малки капиталови инвестиции. Рудата, която лежи плитко в земната кора (до 500 m), се добива по кариерен метод.

В началния етап горният слой на почвата се отрязва. По-нататъшните действия са насочени към изкопаване на скалата с помощта на кофи със специално оборудване, натоварването й на конвейери и доставката до преработвателните предприятия.

Железни руди на Урал. Депозит Бакал

При разработването на кариери се използва експлозивна технология, за да се улесни изкопаването на скалата. Взривната работа се извършва с помощта на следните вещества:

• амониев нитрат;
• емулгирано масло.

Експлозията се извършва за част от секундата и е способна да унищожи големи площипланинска порода. При взривяването качеството на рудата не страда по никакъв начин. Най-голямата кариера не само в Русия, но и в целия свят се намира в района на Белгород, между Стари Оскол и град Губкин.

Нарича се Лебедински, два пъти е вписан в Книгата на рекордите на Гинес за своя размер и производствени обеми - дълбочина 450 м, диаметър 5 км, според оценките тук се депозират 14,6 милиарда тона желязна руда, около 133 единици машини работят на ден, един самосвал, способен да достави до 200 кг руда.

Забележителен факт за тази кариера е, че е обект на наводнения с подпочвени води. Ако не бяха изпомпани, тази огромна кариера щеше да се напълни след месец.

Използването на добив на находища обаче става невъзможно, когато нивото на намиране на полезна скала е под 500 метра. В този случай се използва изграждането на подземни мини. Понякога дълбочината им достига няколко километра. Под земята се изкопават преспи - обширни клони.

Машините от комбайн пробиват скалата с шипове, разбивайки я, след което тя се доставя на повърхността с помощта на товарачи.

Добивът на руда по минния метод е доста скъп, тъй като изисква определена инфраструктура, както и създаване на безопасни условия за работа на хората и оборудването. Чести случаи на изместване на земната скала и срутване на мини, тяхното наводняване и други катаклизми. Следователно този метод не се използва в Русия, когато рудата съдържа малък процент желязо. Въпреки че технологиите на производствената индустрия непрекъснато се развиват и предоставят възможности за по-продуктивно обогатяване на руди, съдържащи желязо в малки количества.

Методи за обогатяване на скали

Преди да приложите един от методите за обогатяване, получената руда трябва да бъде смачкана, тъй като шевовете могат да бъдат до два метра. Освен това се прилагат един или повече методи за обогатяване:

Гравитационно разделяне

• флотация;
• сложен метод.

Гравитационното разделяне е едно от по-добри начиниминен. Този метод е широко използван поради ниската си цена. Гравитационното разделяне се използва за отделяне на големи и малки скални частици една от друга. Използва се не само за желязо, но и за калай, олово, цинк, платина и златни руди. Необходимо оборудванесе състои от вибрираща платформа, центробежна машина и спирала.

Методът на магнитно разделяне се основава на разликата в магнитните свойства на веществата. Поради това свойство този метод става незаменим в производството, когато други методи не дават желания ефект.

Магнитно разделяне

Магнитното разделяне се използва за отделяне на неметални примеси от желязна руда. Той се основава на прост закон на физиката - желязото се привлича към магнит, а примесите се отмиват с вода. Пелетите или горещо брикетирано желязо се произвеждат от суровини, получени на магнит.

Флотацията е метод за извличане на руда, при който металните частици се комбинират с въздушни мехурчета поради изтичане химическа реакция. За флотационното разделяне е необходимо получената скала да бъде хомогенна и всички частици да бъдат натрошени до еднакъв размер.

Също така е важно да се вземе предвид качеството на реагентите, които ще взаимодействат с необходимите химичен елемент. Към днешна дата флотацията се използва основно за обновяване на концентрати от желязна руда, получени в резултат на магнитна сепарация. В резултат на това предварително обработените руди дават още 50% от метала.

Доста рядко само един метод на разделяне е достатъчен за получаване на необходимите суровини. Най-често за един процес на обогатяване се използват няколко метода и техники. Същността на сложния метод е смилане, почистване със спирален класификатор от големи примеси на скали, обработка на суровини в магнитен сепаратор. Тази процедура се повтаря няколко пъти, докато се получи максимално количество суровини.

След обработка на желязна руда и получаване на метал под формата на HBI (горещо брикетирано желязо), тя се изпраща в електрометалургичен завод, който произвежда метални заготовки със стандартни форми, както и нестандартни, по индивидуална поръчка. Понякога стоманените заготовки могат да бъдат дълги до 12 метра.

Високото качество на метала се осигурява от модерни технологии за възстановяването му - електродъгово топене, което значително намалява количеството примеси.

След металургичния завод стоманата се изпраща до крайни потребители - машиностроене, автомобилни предприятия, за тръбната, лагерната и хардуерната промишленост.

Видео: желязна руда

Отрасълът на черната металургия - производството на желязна руда - се занимава с добив и преработка на желязна руда, така че този минерал да може след това да се превърне в желязо и стомана. Тъй като желязото е доста често срещан елемент, то се получава само от онези скали, в които има повече от него.

Човечеството се е научило да извлича и обработва тази минерална формация най-късно, очевидно защото желязната руда има малко прилики с метал. Сега, без желязо, стана трудно да си представим съвременен свят: транспорт, строителна индустрия, селско стопанствои много други области не могат без метал. Как и в какво се превръща желязната руда в процеса на прости химически процеси ще бъде обсъдено по-нататък.

Видове железни руди.

Желязната руда варира по отношение на количеството желязо, което съдържа. Той е богат, в който е повече от 57%, а беден - от 26%. Бедните руди се използват в промишлеността само след обогатяването им.

По произход рудата се разделя на:

• Магматогенен - ​​руда, получена от действието на високи температури.
• Екзогенен - ​​седимент в морските басейни.
• Метаморфогенен - ​​образува се в резултат на високо налягане.

Железните руди също се делят на:

• червена желязна руда, която е най-разпространената и в същото време най-богатата на желязо руда;
• кафява желязна руда;
• магнитен;
• шпатова желязна руда;
• титаномагнетит;
• железен кварцит.

Етапи на металургичното производство.

Отговорът на основния въпрос на статията „желязна руда: какво се прави от нея“ е много прост: стомана, чугун, стоманен чугун и желязо се добиват от железни руди.

В същото време металургичното производство започва с добива на основните компоненти за производството на метали: въглища, желязна руда и флюси. След това в добивните и преработвателните предприятия извлечената желязна руда се обогатява, като се освобождават отпадъчните скали. Коксуващи се въглища се приготвят в специални заводи. В доменните пещи рудата се превръща в чугун, от който след това се произвежда стомана. А стоманата от своя страна се превръща в готов продукт: тръби, листова стомана, валцувани продукти и т.н.

Производството на черни метали условно е разделено на два етапа, на първия от тях се получава чугун, във втория чугун се превръща в стомана.

Процес на производство на желязо.

Чугунът е сплав от въглерод и желязо, която включва също манган, сяра, силиций и фосфор.

Чугунът се произвежда в доменни пещи, в които желязната руда се редуцира от железни оксиди при високи температури, докато отпадната скала се отделя. Флюсите се използват за намаляване на точката на топене на отпадната скала. Рудата, флюсите и коксът се зареждат в доменната пещ на пластове.

Загрят въздух се подава в долната част на пещта, която поддържа горенето. Така протичат поредица от химични процеси, в резултат на които се получават стопено желязо и шлака.

Полученият чугун е от различни видове:

• преобразуване, използвано в производството на стомана;
• феросплав, който се използва и като добавка в производството на стомана;
• кастинг.

Производство на стомана.

Почти 90% от цялото произведено желязо е чугун, тоест се използва в производството на стомана, която се получава в мартенови или електрически пещи, в конвектори. В същото време се появяват нови методи за получаване на стомана:

• топене на електронен лъч, което се използва за получаване на метали с висока чистота;
• вакуумиране на стомана;
• електрошлаково претопяване;
• рафиниране на стомана.

В стоманата, в сравнение с чугуна, има по-малко силиций, фосфор и сяра, тоест при производството на стомана е необходимо да се намали количеството им с помощта на окислително топене, произведено в мартенови пещи.

Marten е пещ, в която газът гори над топилното пространство, създавайки необходимата температура от 1700 до 1800°C. Деоксидацията се извършва с помощта на фероманган и феросилиций, след това на последния етап - с помощта на феросилиций и алуминий в стоманен черпак.

стомана над Високо качествопроизведени в индукционни и електродъгови пещи, в които температурата е по-висока, така че на изхода се получава огнеупорна стомана. На първия етап от производството на стомана протича окислителен процес с помощта на въздух, кислород и оксид на заряда, на втория - процес на редукция, който се състои в деоксидиране на стоманата и отстраняване на сярата.

Продукти от черната металургия.

Обобщавайки темата "желязна руда: какво се прави от нея", трябва да изброите четирите основни продукта на черната металургия:

• чугун, който се различава само от стоманата високо съдържаниевъглерод (над 2%);
• леярско желязо;
• стоманени блокове, които се подлагат на обработка под налягане за получаване на валцувани продукти, използвани например в стоманобетонни конструкции, валцуваните продукти стават тръби и други продукти;
• феросплави, които се използват в производството на стомана.

Желязната руда започва да се добива от човека преди много векове. Още тогава предимствата от използването на желязо станаха очевидни.

Намирането на минерални образувания, съдържащи желязо, е доста лесно, тъй като този елемент съставлява около пет процента. земната кора. Като цяло желязото е четвъртият най-разпространен елемент в природата.

Невъзможно е да се намери в чист вид, желязото се съдържа в определено количество в много видове скали. С най-високо съдържание на желязо има желязна руда, добивът на метал от който е икономически най-изгоден. Количеството желязо, което се съдържа в него, зависи от произхода му, нормалното съотношение на което е около 15%.

Химичен състав

Свойствата на желязната руда, нейната стойност и характеристики са в пряка зависимост от нейната химичен състав. Желязната руда може да съдържа различни количества желязо и други примеси. В зависимост от това има няколко вида:

• много богат, когато съдържанието на желязо в рудите надвишава 65%;
• богати, процентът на желязо в които варира от 60% до 65%;
• средно, от 45% и повече;
• бедни, при които процентът на полезните елементи не надвишава 45%.

Колкото повече примеси са в състава на желязната руда, толкова повече енергия е необходима за нейната преработка и толкова по-малко ефективно е производството. Завършени продукти.

Съставът на скалата може да бъде комбинация от различни минерали, отпадна скала и други примеси, чието съотношение зависи от нейното отлагане.

Магнитните руди се отличават с това, че се основават на оксид, който има магнитни свойства, но при силно нагряване те се губят. Количеството на този вид скала в природата е ограничено, но съдържанието на желязо в него може да не е по-ниско от червената желязна руда. Външно изглежда като твърди кристали от черно и синьо.

Spar желязна руда е рудна скала на основата на сидерит. Много често съдържа значително количество глина. Този тип скала е сравнително трудна за намиране в природата, което, предвид малкото съдържание на желязо, го прави рядко използван. Следователно е невъзможно да ги припишем на промишлени видове руди.

Освен оксиди, в природата се срещат и други руди на основата на силикати и карбонати. Количеството на желязото в скалата е много важно за промишлената й употреба, но е важно и наличието на полезни странични продукти като никел, магнезий и молибден.

Индустрии на приложения

Обхватът на желязната руда е почти изцяло ограничен до металургията. Използва се главно за топене на чугун, който се добива с мартенови или конверторни пещи. Днес чугунът се използва в различни сфери на човешката дейност, включително в повечето видове промишлено производство.

В не по-малка степен се използват различни сплави на основата на желязо - стоманата е намерила най-широко приложение поради своята якост и антикорозионни свойства.

Чугун, стомана и различни други железни сплави се използват в:

1. Машиностроене, за производство на различни машини и апарати.
2. Автомобилна индустрия, за производство на двигатели, корпуси, рамки, както и други компоненти и части.
3. Военна и ракетна промишленост, в производството на специално оборудване, оръжия и ракети.
4. Конструкция, като подсилващ елемент или издигане на носещи конструкции.
5. Лека и хранително-вкусова промишленост, като контейнери, производствени линии, различни агрегати и устройства.
6. Минната промишленост, като специални машини и оборудване.

Находища на желязна руда

Световните запаси от желязна руда са ограничени по количество и местоположение. Зоните на натрупване на рудни запаси се наричат ​​находища. Днес находищата на желязна руда се разделят на:

1. Ендогенна. Те се характеризират със специално разположение в земната кора, обикновено под формата на титаномагнетитови руди. Формите и местоположението на такива включвания са разнообразни, те могат да бъдат под формата на лещи, слоеве, разположени в земната кора под формата на отлагания, отлагания, подобни на вулкан, под формата на различни вени и други неправилни форми.
2. Екзогенен. Този тип включва находища на кафява желязна руда и други седиментни скали.
3. Метаморфогенен. Които включват кварцитни находища.

Находища на такива руди могат да бъдат намерени по цялата ни планета. Най-голямото числодепозитите са съсредоточени на територията на постсъветските републики. Особено Украйна, Русия и Казахстан.

Страни като Бразилия, Канада, Австралия, САЩ, Индия и Южна Африка имат големи запаси от желязо. Въпреки това, в почти всяка страна Глобусътима разработени находища, при недостиг на които, породата се внася от други страни.

Обогатяване на железни руди

Както беше посочено, има няколко вида руди. Богатите могат да се преработват веднага след извличането им от земната кора, други трябва да се обогатяват. В допълнение към процеса на обогатяване, преработката на рудата включва няколко етапа, като сортиране, раздробяване, разделяне и агломериране.

Към днешна дата има няколко основни начина за обогатяване:

1. Зачервяване.

Използва се за почистване на руди от странични примеси под формата на глина или пясък, които се измиват с водни струи под високо налягане. Тази операция ви позволява да увеличите количеството съдържание на желязо в бедна руда с около 5%. Поради това се използва само в комбинация с други видове обогатяване.

1. Гравитационно почистване.

Извършва се с помощта на специални видове суспензии, чиято плътност надвишава плътността на отпадната скала, но е по-ниска от плътността на желязото. Под въздействието на гравитационните сили страничните компоненти се издигат до върха, а желязото потъва до дъното на окачването.

1. магнитно разделяне.

Най-често срещаният метод за обогатяване, който се основава на различни нивавъзприемане от рудните компоненти на въздействието на магнитните сили. Такова разделяне може да се извърши със суха скала, мокра скала или в алтернативна комбинация от двете му състояния.

За обработката на сухи и мокри смеси се използват специални барабани с електромагнити.

1. Флотация.

За този метод натрошената руда под формата на прах се спуска във вода с добавяне на специално вещество (флотационен агент) и въздух. Под действието на реагента желязото се присъединява към въздушните мехурчета и се издига на повърхността на водата, а отпадната скала потъва на дъното. Компонентите, съдържащи желязо, се събират от повърхността под формата на пяна.

Рядко се случва да посетя едно и също производство два пъти. Но когато отново ме извикаха в Лебедински GOK и OEMK, реших, че трябва да се възползвам от момента. Беше интересно да видя какво се промени за 4 години от последното пътуване, освен това този път бях по-оборудван и освен камерата взех и 4K камера със себе си, за да ви предам наистина цялата атмосфера , горящи и привличащи погледа кадри от ГОК и стоманени цехове на Осколския електрометалургичен завод.

Днес специално за доклад за добива на желязна руда, нейната преработка, претопяване и получаване на стоманени продукти.

Лебедински ГОК е най-голямото руско предприятие за добив и преработка на желязна руда и разполага с най-големия открит рудник за желязна руда в света. Заводът и кариерата се намират в района на Белгород, недалеч от град Губкин. Предприятието е част от компанията Metalloinvest и е водещ производител на желязна руда в Русия.

Гледката от наблюдателната площадка на входа на кариерата е хипнотизираща.

Наистина е огромен и расте всеки ден. Дълбочината на кариерата Lebedinsky GOK е 250 m от морското равнище или 450 m от повърхността на земята (а диаметърът е 4 на 5 километра), подземните води постоянно проникват в нея и ако не беше работата на помпи, щеше да се напълни до самия връх за един месец. Два пъти е вписана в Книгата на рекордите на Гинес като най-голямата кариера за добив на негорими минерали.

Ето как изглежда от шпионски сателит.

В допълнение към Лебедински ГОК, Metalloinvest включва и Михайловски ГОК, който се намира в района на Курск. Заедно двата най-големи завода правят компанията един от световните лидери в добива и преработката на желязна руда в Русия и в топ 5 в света по производство на продаваема желязна руда. Общите доказани запаси на тези заводи се оценяват на 14,2 милиарда тона според международна класификация JORC, което гарантира около 150 години експлоатационен живот при текущите нива на производство. Така на миньорите и децата им ще бъде осигурена работа за дълго време.

Времето този път също не беше слънчево, на места дори заваля, което не беше в плановете, но от това снимките излязоха още по-контрастни).

Прави впечатление, че точно в „сърцето” на кариерата има участък с отпадъчни скали, около които вече е добита цялата руда, съдържаща желязо. За 4 години забележимо намаля, тъй като това пречи по-нататъчно развитиекариера и тя също се развива системно.

Желязната руда се натоварва точно там във влакове, в специални подсилени вагони, които извозват руда от кариерата, наричат ​​се вагони-самосвали, товароподемността им е 120 тона.

Геоложки пластове, чрез които може да се изучава историята на развитието на Земята.

Между другото, горните слоеве на кариерата, състоящи се от скали, които не съдържат желязо, не отиват на сметището, а се обработват в натрошен камък, който след това се използва като строителен материал.

Гигантски машини от височината на наблюдателната площадка изглеждат не повече от мравка.

Тази железопътна линия, която свързва кариерата с заводите, транспортира рудата за по-нататъшна преработка. Тази история ще бъде по-нататък.

В кариерата работи много разнообразна техника, но най-забележими, разбира се, са многотонните самосвали Belaz и Caterpillar.

Между другото, тези гиганти имат същите регистрационни номера като обикновените леки автомобили и са регистрирани в КАТ.

За една година както минните, така и преработвателните предприятия, включени в Metalloinvest (Лебедински и Михайловски ГОК), произвеждат около 40 милиона тона желязна руда под формата на концентрат и агломерирана руда (това не е обемът на производството, а вече обогатена руда, т.е. , отделен от отпадъчна скала). Така се оказва, че средно около 110 хиляди тона обогатена желязна руда се произвеждат на ден в два минно-преработвателни предприятия.

Този Белаз транспортира до 220 тона желязна руда наведнъж.

Багерът дава сигнал и той внимателно се връща назад. Само няколко кофи и тялото на гиганта е пълно. Багерът за пореден път дава сигнал и самосвалът потегля.
Този багер Hitachi, който е най-големият в кариерата, е с вместимост на кофата от 23 кубични метра.

Редуват се "Белаз" и "Гъсеница". Между другото, вносен самосвал превозва само 180 тона.

Скоро шофьорът на Hitachi ще се интересува от тази купчина.

Интересна текстура в желязна руда.

Всеки ден в открития рудник на Лебедински ГОК работят 133 единици от основното минно оборудване (30 тежкотоварни самосвала, 38 багера, 20 борстанка, 45 тягови единици).

Белаз са по-малки

Експлозии не можеха да се видят и рядко се случва, когато медиите или блогърите имат право да ги видят поради стандартите за безопасност.Такава експлозия се прави веднъж на всеки три седмици. Цялото оборудване и работници, съгласно стандартите за безопасност, се извеждат от кариерата преди това.

Е, тогава самосвалите разтоварват рудата по-близо до жп линията точно там в кариерата, откъдето други багери я товарят в самосвали, за които писах по-горе.

След това рудата се транспортира до преработвателното предприятие, където се раздробяват железни кварцити и отпадъчните скали се отделят чрез магнитна сепарация: рудата се раздробява, след което се изпраща в магнитен барабан (сепаратор), към който, в съответствие със законите на физиката , всички железни пръчки, а не желязо се отмиват с вода. След това от получения концентрат от желязна руда се произвеждат пелети и HBI, които след това се използват за топене на стомана.

На снимката е мелница, която мели руда.

В работилниците има такива поилки, все пак тук е горещо, но без вода няма как.

Впечатляващи са мащабите на цеха, където рудата се троши в барабани. Рудата се смила естественокогато камъните се удрят един в друг в процеса на въртене. Около 150 тона руда се поставят в барабан със седем метра диаметър. Има и 9-метрови барабани, изпълнението им е почти двойно!

Отидохме за минута до контролния панел на магазина. Тук е доста скромно, но напрежението се усеща веднага: диспечерите работят и контролират работния процес на контролните табла. Всички процеси са автоматизирани, така че всяка намеса, независимо дали е спиране или стартиране на някой от възлите, преминава през тях и с прякото им участие.

Следващата точка от маршрута беше комплексът от третия етап на цеха за производство на горещо брикетирано желязо - ЦГБЖ-3, който, както може би се досещате, произвежда горещо брикетирано желязо.

Производственият капацитет на HBI-3 е 1,8 милиона тона продукти годишно, общият производствен капацитет на компанията, като се вземат предвид 1-ви и 2-ри етапи за производство на HBI, се е увеличил до общо 4,5 милиона тона годишно.

Комплексът TsGBZh-3 заема площ от 19 хектара и включва около 130 съоръжения: станции за пресяване на партиди и продукти, канали и транспорт за окислени пелети и готови продукти, дънни уплътнителни газови и HBI системи за обезпрашаване, тръбопроводни стелажи, станция за редуциране на природен газ , станционен уплътнителен газ, електрическа подстанция, реформатор, компресор за технологичен газ и други съоръжения. Самата шахтова пещ, висока 35,4 м, е разположена в осеметажна метална конструкция с височина 126 метра.

Също така в рамките на проекта бяха модернизирани и свързаните с тях производствени мощности - обогатителна фабрика и пелетизираща фабрика, което осигури производството на допълнителни обеми железен руден концентрат (със съдържание на желязо над 70%) и високо- качествени висококачествени пелети.

Производството на HBI днес е най-екологичният начин за получаване на желязо. При производството му не се образуват вредни емисии, свързани с производството на кокс, агломерация и чугун, освен това няма твърди отпадъци под формата на шлака. В сравнение с производството на чугун, консумацията на енергия за производството на HBI е с 35% по-ниска, емисиите на парникови газове са с 60% по-ниски.
HBI се произвежда от пелети при температура около 900 градуса.

Впоследствие се оформят железни брикети през калъпа или както се нарича още „преса за брикети“.

Ето как изглежда продуктът:

Е, сега да се попечем малко в горещите магазини! Това е Осколският електрометалургичен завод, с други думи ОЕМК, където се топи стомана.

Не можете да се приближите, топлината се усеща осезаемо.

На горните етажи гореща, богата на желязо супа се бърка с черпак.

С това се занимават топлоустойчиви стоманени работници.

Леко пропусна моментът на изливане на желязо в специален контейнер.

А това е готова желязна супа, моля, елате на масата, преди да е изстинала.

И още един точно като него.

И продължаваме надолу по линията. На снимката можете да видите мостри от стоманени изделия, които заводът произвежда.

Продукцията тук е много впечатляваща.

В един от цеховете на завода се произвеждат такива стоманени заготовки. Дължината им може да достигне от 4 до 12 метра, в зависимост от желанията на клиентите. Снимката показва машина за непрекъснато леене с 6 нишки.

Тук можете да видите как заготовките се нарязват на парчета.

В следващия цех горещите заготовки се охлаждат с вода до желаната температура.

И така изглеждат вече охладените, но все още необработени продукти.

Това е склад, където се поставят такива полуфабрикати.

А това са многотонни, тежки валове за валцоване на желязо.

В съседния цех на ОЕМК се струговат и полират стоманени пръти с различни диаметри, които са валцувани в предишни цехове. Между другото, този завод е седмото по големина предприятие в Русия за производство на стомана и стоманени изделия.

След полиране продуктите са в съседен цех.

Друга работилница, където се извършва струговане и полиране на продукти.

Ето как изглеждат сурови.

Сгъване на полирани пръти заедно.

И складиране с кран.

Основните потребители на стоманени продукти OEMK на руския пазар са предприятия от автомобилната, машиностроителната, тръбната, хардуерната и лагерната индустрия.

Като спретнато сгънати стоманени пръти).

OEMK използва модерни технологии, включително директна редукция на желязото и електрическа дъга, което гарантира производството на висококачествен метал с намалено съдържание на примеси.

Стоманените продукти OEMK се изнасят за Германия, Франция, САЩ, Италия, Норвегия, Турция, Египет и много други страни.

Заводът произвежда продукти, използвани от водещите световни автомобилни производители като Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen. Правят лагери за същите тези чужди коли.

По желание на клиента към всеки продукт се залепва стикер. Номерът на топлината и кодът на стомана са отпечатани върху стикера.

Противоположният край може да бъде маркиран с боя и за всяка опаковка да готова продукцияетикетите са прикрепени с номера на договора, държавата на местоназначение, марката стомана, топлинния номер, размера в милиметри, името на доставчика и теглото на опаковката.

Благодаря ви, че прочетохте до края, надявам се, че ви е харесало.
Специални благодарности на кампанията на Металоинвест за поканата!

Щракнете върху бутона, за да се абонирате за Как се прави!